各种管道线路等非主体结构质量保证措施Word下载.docx
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粘结后,立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
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多口粘连时要注意预留口方向。
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施工中要注意成品保护,保护层要在交工验收时清除,管材不能有严重划痕。
(2)PPR管热容连接
给热溶工具接通电源,达到工作温度(冷水管道230度)指示灯亮后方可开始操作。
热溶连接管材,必须使端面垂直于管轴线。
管材切割要使用专用的管子剪或管道切刀切割,也可使用锋利的钢锯,但切割后管材要除去毛边和毛刺。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
熔接弯头或三通时,注意方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置。
加热时,无旋转地把管端导入加热套内,插到所标志的深度,同时无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。
达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀的凹缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。
(3)法兰连接
法兰与管道焊接连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的3/4,以便于焊接。
焊接法兰时,保证管子与法兰端面垂直,用法兰靠尺从相互垂直的两个方向度量,里外施焊。
法兰盘连接的衬垫不得突入管内,其外圆到法兰螺栓孔为好。
紧固螺栓要按对称十字形分三次拧紧,保证法兰衬垫受力均匀,同时保证法兰的严密性。
拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。
(4)丝接
本工程的≤100mm的镀锌钢管及≤50mm焊接钢管采用螺纹连接。
管子丝扣采用机械套丝,管径DN25mm以上要分两次进行套丝,不可一次套成,管子螺纹要规整,不得有断丝或缺丝现象。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向。
安装后,外露2~3扣螺纹为宜,并清除剩余填料,对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。
管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻,先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维,从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠绕好后表面沿螺纹方向涂白铅油,然后拧上管件,再用管钳收紧。
填料缠绕要适当,不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路。
(二)给排水安装
1、工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
2、安装准备:
认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道和坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
3、预制加工:
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号)。
4、支管安装:
4.1支管明装:
将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进行安装,有截门时应将截门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确,找平找正后裁支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。
支管如装有水表应先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。
4.2支管暗装:
确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热预留口要做在明处,加好丝堵。
4.3热水支管:
热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。
热水支管应在冷水支管的上方,支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
5、管道试压:
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交接手续。
然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理,再时行隐蔽工作。
6、管道冲洗:
管道在交工使用前必须进行冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
7、管道防腐和保温
管道防腐:
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道镀锌破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
8、质量标准
8.1第一条保证项目:
8.1.1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法:
检查系统或分区(段)试验记录
8.1.2管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和末经处理的松土上。
检验方法:
观察或检查隐蔽工程。
8.1.3给水系统竣工后或交付使用前,必须进行冲洗。
检查冲洗记录
8.2第二条:
基本项目
8.2.1管道坡度的正负偏差应符合设计要求
用水准仪(水平尺)拉线的尺量检查或检查隐蔽工程记录。
8.2.2碳素钢和螺蚊加工精度符合国标《管螺蚊》规定,螺蚊清洁规整,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺蚊无断丝。
镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐蚀良好,接口处无外露油麻等缺陷。
观察或解体检查。
8.2.3碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密,与管子中心垂直。
螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的1/2,螺母在同侧,衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
观察检查。
8.2.4非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直,焊波均匀一致,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。
焊缝加强面符合施工规范规定。
观察或用焊接检测尺检查。
8.2.5金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定灰口密实饱满,胶圈接口平直无扭曲,对口间隙准确,环缝间隙均匀,灰口平整、光滑,养护良好,胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
观察和尺量检查。
8.2.6管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确,埋设平正牢固,排列整齐。
支架与管道接触紧密。
观察或手扳检查。
8.2.7阀门安装:
型号、规格、耐压和严密性试验符合,设计要求和施工规范。
位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理,表洁净。
手扳检查和检查出厂合格证、试验单
8.2.8埋地管的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定,卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移、各封口不严等缺陷。
观察或切开防腐层检查。
8.2.9管道、箱类和金属支架的油漆和种类和涂刷遍数符合设计要,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。
观察检查
8.2.10成品保护
8.2.10.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得作为其他用途的受力点。
8.2.10.2管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道,
8.2.10.3截门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装好。
8.2.10.4水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。
应注意的质量问题:
8.2.10.4.1管道镀锌层损坏:
由于压力管钳日久失修,卡不住管道造成。
8.2.10.4.2立管甩口高度不准确:
由于层高超出允许偏差或测量不准。
8.2.10.4.3立管距墙不一致或半明半暗:
由于立管位置安排不当,或隔断墙位移偏差太大造成。
(二)卫生洁具安装
1、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂合格证,卫生洁具外观应规矩,造型周正,表面光滑美观,无裂纹,边缘平滑,色调一致。
2、安装卫生设备时,宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定,如采用木螺丝固定时,宜采用预埋经浸泡沥青已作防腐处理的木砖,且木砖应深入净墙面10mm。
3、卫生器具的位置、标高、间距等尺寸,要按设计图纸或标准图《卫生设备安装(S342)》将线放好。
4、管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处,应垫以胶支、油灰等填料和垫料。
5、大便器、小便器的排水出口承接头应用油灰填充,不得用水泥砂填充,DN100(或DN50)的铸铁管应高出地面10mm。
6、各种卫生器具安装尺寸和安装质量必须符合《卫生设备安装(S342)》。
7、卫生器具安装的共同要求,就是平、稳、准、牢、不漏,使用方便,性能良好。
8、安装大便器时,首先应根据图示尺寸,确定存水弯的位置,先将存水弯安装好,再将大便器安装在存水弯上,找正合格后,用水泥砂浆砌筑便器砖座,当与底同高时,拿下便口,用油灰(或纸筋灰)将接下水口处涂抹严密,用砂子或炉渣填满存水弯管周围空隙再将便器复位,找正后以油灰抹严大便器与存水弯接口,留出便器进水口安装胶皮碗的部位。
9、小便器安装时,按设计尺寸先在墙上划好十字中心线,并根据耳孔的部位在墙内埋入木砖,待木砖牢固后,用木螺丝将小便斗固定,并保证横平竖直,既美观又便于连接管子,用木螺丝固定便斗时,螺钉与耳孔间须垫铅皮。
10、洗脸盆安装时,先在墙上画出安装中心线,根据脸盆架的宽度画出固定孔眼的十字线,在十字线的位置牢固地埋入木砖,将盆架用木螺钉打紧在木砖上,也可以用膨胀螺栓固定,固定时,要同时用水准尺找平,然后将脸盆固定在支架上。
11、卫生设备安装时,要将上、下水接口临时堵好,卫生设备安装后,要将各进入口堵塞好,并要及时关闭卫生间。
12、成品保护
12.1洁具在搬运和安装时要防止磕碰。
稳装后洁具排水口应用防护用品堵好,镀铬零件用纸包好,以免堵塞或损坏。
12.2面砖、水磨石墙面剔孔洞时,宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面,待剔至砖底灰层处方可用力,但不得过猛,以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
12.3洁具稳装后,为防止配件丢失或损坏,如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。
12.4安装完的洁具应加以保护,防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
12.5通水试验前应检查地漏是否畅通,分户阀门是否关好,然后按层段分房间逐一进行通水试验,以免漏水使装修工程受损。
13、应注意的质量问题
13.1蹲便器不平,左右倾斜。
原因:
稳装时,正面和两侧垫砖不牢,焦渣填充后,没有检查,抹灰后不好修理,造成高水箱与便器不对中。
13.2高、低水箱拉、扳把不灵活。
高、低水箱内部配件安装时,三个主要部件在水箱内位置不合理。
高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。
以免使用时互相干扰。
13.3零件镀铬表面被破坏。
安装时使用管钳。
应采用平面扳手或自制扳手。
13.4坐便器与背水箱中心没对正,弯管歪扭。
划线不对中,便器稳装不正或先稳背箱,后稳便器。
13.5坐便器周围离开地面。
下水管口预留过高,稳装前没修理。
13.6立式小便器距墙缝隙太大。
甩口尺寸不准确。
13.7洁具溢水失灵。
下水口无溢水眼。
13.8通水之前,将器具内污物清理干净,不得借通水之便将污物冲入下水管内,以免管道堵塞。
13.9严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备,避免造成卫生设备胀裂。
二、通风空调工程
三、电气工程
(一)预留管路穿些
专业施工人员根据施工图设计要求和施工图集、施工规范的规定和现场实际情况,经过综合考虑,确定盒(箱)的正确位置,管路的敷设部位和走向,配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、接地扁钢、孔洞的预留预埋。
施工时须与土建专业密切配合,做到预留预埋位置准确、一次到位、杜绝漏埋少留。
在施工过程中不得随意损伤建筑结构,预留预埋按要求验收合格后,方可继续进行下道工序施工。
1、预留孔洞
在土建绑扎钢筋前,要根据安装与土建施工图纸,确定所留孔洞的准确位置,并做好标志,将落实好的孔洞尺寸交与土建专业,按照孔洞的尺寸加工木盒,待绑扎钢筋完毕后。
与其配合将木盒嵌入图示位置,并将木盒固定牢固,混凝土浇注完,拆模后再进行技术复核。
2、管路预埋
管材进场前要先进行严格的质量把关,严禁不合格材料进入施工现场施工。
镀锌钢管要壁厚均匀、镀锌层均匀、焊缝均匀,不得有砂眼、裂缝、棱刺和凹扁不平现象,管内壁光滑无毛刺,管口刮光。
套管预埋,配合土建及时预埋好保护套管,套管放好后,向上的管口一定要进行封堵(可焊接钢板封堵),以防止水泥等杂物进入管内。
穿越建筑物外墙的进户套管,根据设计选用水煤气焊接钢管,要根据要求做好内外防锈及三布两油的防腐工作。
套管穿越建筑物外墙及屋面部分需做止水圈,墙内侧的部分做成喇叭口,墙外侧埋管出散水1.5m,管口采用止水法兰,且浇注封堵。
楼板内暗配的管路宜沿最近的路线敷设,并尽量减少弯曲和交叉,弯曲半径不小于管径的10倍,且弯扁处无裂缝或显著的凹瘪现象。
管路超过下列长度,加装接线盒,有两个弯时20m;
有三个弯时l2m。
埋入砼内的钢管,离砼表面的净距不小于15mm。
管路敷设时先确定灯头盒、接线盒和配管引上引下的位置,测量敷设线路长度,然后进行配管加工(弯曲、锯割、套丝)。
为保证盒子位置正确,在砼板内预埋的盒子要紧贴模板,用钢筋将盒压住,然后将压接钢筋点焊在盒两边距离较近的绑扎钢筋网上,将盒固定。
预埋盒内要刷防锈漆和填堵泡沫塑料等防水填充物,以防盒内进入水泥等杂物和锈蚀。
管口入盒长度在3~5mm。
为保证三个及三个以上灯盒在一条直线上,埋盒前可先拉线确定准确位置,然后按标记放盒。
配管工程隐蔽前,电气专业技术人员要先进行自检,检查是否有遗漏或错位,并用油漆在接线盒内做好标记(强弱电颜色分开),以便拆模后进行寻找。
自检合格后,报验监理工程师及业主进行隐蔽验收,待验收合格后并在隐蔽工程验收记录上签字“同意下道工序进行”后,方可通知土建进行隐蔽。
砼浇筑时,要派专人进行防护,以防管路及盒(箱)位移。
拆模后,要及时派人清理管、盒,并穿入铁丝,为下一步穿线工作做准备。
3、穿线
管内穿线施工程序:
施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
回路的导线严格按照设计图纸及规范要求选择型号规格,相线、零线及保护地线加以区分,用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线,黄绿双色线作保护地线,淡蓝色线作中性线。
(开关控制线选用白色)
线:
穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。
带线采用φ2mm的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端留有10~l5cm的余量(在管路较长或转弯多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。
当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端,同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
管路:
配管完毕后,在穿线之前,必须对所有的管路进行清扫。
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
具体方法为:
将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
线路根据设计图纸对导线的规格、型号进行核对。
(普通照明和应急照明回路单独放线)放线前电线保护管口先装上护口。
线路较长、弯曲较多时,可先往管内吹入适量滑石粉润滑。
放线时导线置于放线架或放线车上,不能将导线在地上随意拖拉,更不能过分使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯。
剪断导线时,导线的预留长度按以下情况予以考虑:
接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为l5cm;
配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的l/2;
出户导线的预留长度为1.5m,干线在分支处,可不剪断导线而直接作分支接头。
与带线的绑扎:
当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。
穿线:
在穿线前,检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,均补齐和更换。
穿线时注意以下事项:
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同一交流回路的导线必须穿在同一管内。
9.2>
不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。
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导线在变形缝处,补偿装置活动自如,导线留有一定的余量。
(二)电力电缆
敷设电缆用支架及轴、导链、钢丝绳、大麻绳、绝缘摇表、直流耐压设备、皮尺、钢锯、手捶、无线对讲机、手持扩音喇叭、指挥红旗、校线电话、煨管器、开孔器、套丝机、压线钳、锉、电锤、焊机、氧气、乙炔、焊割工具、剥线钳、万用表及一些电工常用工具。
工艺流程
砖砌沟及沟槽土方开挖→制作电缆支架→支架刷底漆→安装电缆支架及接地线→补底漆及刷面漆→清理电缆沟→电缆敷设→绝缘测试→电缆沟盖盖板→通电调验后投入运行。
电缆支架制作好后,应即时除锈及清理污垢,并刷防锈漆和面漆。
油漆的工作粘度,必须加以控制,使其在涂刷时不流坠、不显刷纹为宜。
涂刷过程中,不得任意稀释。
电缆沟支架水平安装施工时采用16#铁丝拉直安装,随坡度保持一直线,并在一侧支架上端各敷设一根-40×
4扁钢作为接地母线,电缆支架及接地母线应安装牢固,无显著变形,焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷,焊后应做好防腐处理。
3、电缆敷设
1)电缆敷设前,原先预埋横穿电缆沟内的小电缆必须做特别处理,接近沟底的电缆两头横向延伸开挖,将电缆尽量压向沟底,接近地面的电缆尽量抬起,使电缆能够顺利从沟里通过。
2)电缆敷设时,放线架放置必须稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆浪费。
在带电区域内敷设电缆时,应有可靠的安全措施,并有施工方案后方可进行施工。
电缆敷设时,不应损坏电缆沟、和井室的防水层。
并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
3)电缆敷设时,应先在电缆盘上对电缆进行绝缘检查,合格后方可进行施工。
电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤,并及时装设标志牌,放电缆时分段分根施工,每人肩扛长度约1-1.5m,当放到50-70m时,再回到起点放50-70m圈起来,以此类推向前推进,端头部位用导联向前拉,如当天不能放完的电缆,应对电缆头进行防潮处理,对已放完的电缆也要做好防潮处理。
4)电缆与电缆之间应保持有30~50MM间距。
电缆敷设排列应整齐,水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5~6米处采用尼龙扎线带进行固定。
电缆起点及终点的予留长度为配电箱周长的一半。
5)电缆与配电箱开关端子压接时,应采用与电缆相同规格的线鼻子进行压接,具体施工应符合规范规定。
电缆支架及电缆保护铠必须与接地线或PE线可靠连接。
电缆终端头、电缆接头、拐弯处、隧道及人井内等地方,电缆上应装设标志牌。
6)电缆进入电缆沟、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。
电缆敷设完毕后,应及时清除杂物,盖好盖板。
必要时,尚应将盖板缝隙密封。
7)电缆穿管时,管道内部应无积水,且无杂物堵塞。
穿电缆时,不得损伤护层,可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。
电缆排管在敷设电缆前,应进行疏通,清除杂物。
穿入管中电缆的数量应符合设计要求;
交流单芯电缆不得单独穿入钢管内,同一回路不得分开穿管。
8)直埋电缆的埋置深度应符合下列要求:
电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。
在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处,可浅埋,但应采取保护措施。
9)直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的沙层,并加盖红砖,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
沙子中不应有石块或其它硬质杂物。
直埋电缆在直线段每隔50~100m处、电缆转弯处、进入建筑物等处,应设置明显的方位标志或标桩。
直埋电缆回填前,应经隐蔽工程验收合格。
回填土应分层夯实。
10)电缆终端及接头制作时,应严格遵守制作工艺规程,在室外制做6KV及以上电缆终端与接头时,其空气相对湿度宜为70%及以下;
当湿度大时,可提高环境温度或加热电缆。
制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时,应防止灰尘、杂物落入绝缘内。
做到不在雾或雨中施工,在施工现场应备有消防器材。
11)电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大;
采用压接时,压接钳和模具应符合规格要求,电力电缆接地线应采用铜编织线。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
12)剖开导线绝缘层时,不应损伤芯线;
芯线连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度.
(三)照明配电箱台
(1)设备要求
1)柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损。
柜(盘)内部检查:
电器装置及元件、绝缘瓷件齐全,无损伤、裂纹等缺陷。
2)安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符,按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。
箱门接地应采用软铜编织线,专用接线端子。
箱内接线应整齐,满足设计要求及验收规范(GB50303)的规定。
(2)作业条件
配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。
预埋管道及预埋件均应清理好;
场地具备运输条件,保持道路平整畅通。
(3)配电箱定位:
根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况,按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
(4)基础型钢安装
1)按图纸要求预制加工基础型钢架,并做好防腐处理,按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.
2)基础型钢接地:
基础型钢安装完毕后,应将接地线与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍,然后与柜接地排可靠连接。
并做好防腐处理。
(5)配电柜(盘)安装
1)柜(盘)安装:
应按施工图的布置,将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。
单独柜(盘)进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决,但不可超过三片,并焊接牢固。
成列柜(盘)各台就位后,应对柜的水平度及盘面偏差进行调整,应调整到符合施工规范的规定。
2)挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上,
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- 各种 管道 线路 主体 结构 质量保证 措施