SCL安全检查分析表文档格式.docx
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基础
表面无裂缝
设备损坏
大修时检查
2
轻微或可忽略
无明显沉降
地脚螺栓无松动无断裂
外釜壁
无腐蚀无裂缝
设备损坏,物料泄漏
4
可接受
3
配置的管道
密封完好,无泄漏
物料泄漏,财产损失
每班检查
法兰、阀门
密封完好,垫片材质正确
5
电机、减速机
油位正常、润滑良好
停机、抱轴、烧坏电机
定期检查
运转正常、无杂音、无异响
6
电气设备及线路
接地良好,绝缘无破损、老化
漏电,人员触电
7
各部件及螺栓
完好、紧固无松动
硫酸锌净化装置/设备/设施:
储料罐
审核人:
日期:
地脚螺栓无松动、无断裂
罐体外壁
无腐蚀、无裂缝
设备损坏、漏料
密封完好、无泄漏
物料泄漏、财产损失
密封完好、垫片材质正确
液位计
指示正确、刻度清晰
溢料、财产损失
硫酸锌净化装置/设备/设施:
净化罐
审核人:
日期:
地脚螺栓、称重支架无松动、无断裂
垫片材质正确,密封完好、无泄漏
物料泄漏,吸入刺激性气体
停机、抱轴、电机烧坏
接地良好、绝缘无破损、老化
漏电、人员触电
设备本体
外壁无腐蚀、无裂缝
设备损坏、物料泄漏
硫酸锌净化装置/设备/设施:
板框压滤机
日期:
干净、整洁,无滤饼或其他杂质
影响产品质量
每班清理
板框
板框数量符合规定
板框松动、脱落、人员机械伤害
使用前检查,严格执行操作规程
安装平整、密封面接触良好
滤布
无破损、安装平整、无折叠
损坏板框、物料泄漏
使用前检查、严格执行操作规程
干净、无其他杂质
安装前检查,使用干净滤布
进出口管道
管道畅通、无泄漏
堵管,影响过滤效率,物料泄漏
板框压滤机
审核人:
液压系统
液压油位正常
达不到规定压力,影响过滤效率
压力表量程正确,指示灵敏
超压、损坏设备
定期校验
连接正确,螺栓紧固无松动
8
压紧轴及压紧螺栓
润滑良好、无异物
润滑不良、板框松动、物料泄漏
使用前检查
9
油箱油位
在规定围
设备润滑不良,设备磨损
硫酸锌浓缩装置/设备/设施:
浓缩罐
硫酸锌离心装置/设备/设施:
离心机
审核人:
转鼓
干净、无异物
与主轴连接牢固
转鼓飞出、人员机械伤害
转动良好,无咬死或卡阻现象
抱轴、烧坏电机、设备损坏
制动装置
反应灵活,可靠
制动不及时,发生机械伤害
电机
油位正常,润滑良好
接地良好,线路无破损
滤液出口
畅通、无堵塞
滤液排出不及时,飞溅伤人
各连接部件及螺栓
连接紧固,螺栓无松动
硫酸锌烘干装置/设备/设施:
烘干筒
干净、整洁、无杂物
影响产品质量,有杂质带入
停机、抱轴、设备损坏
设备损坏、电机烧坏
皮带松紧适当,传动良好,无卡死现象
抱轴、烧坏电机
保温隔热
保温隔热材质正确,无破损、无裸露
高温灼烫
连接部件及螺栓
连接紧固、螺栓无松动
硫酸锌车间装置/设备/设施:
水浴除尘器
无堵塞,无大量灰尘积存
设备磨损,工作效率降低
定期清理
水浴喷头
畅通无堵塞
影响工作效率
泄漏、设备损坏
高压清洗机
无明显裂缝
前后轮及支撑底盘
完好、无磨损
设备不稳、倾斜、人员砸伤
进水管、喷嘴及滤清器
畅通无堵塞、管路无破损
喷枪不喷水,水压不稳
高压水泵
漏水、水压不稳
油箱
油量充足、密封完好
设备润滑不足、漏油
油泵
润滑良好、密封完好
润滑不足、漏油、烧坏电机
风机
运转正常、无噪音
影响散热、烧坏设备
电源线
绝缘完好、无破损
母液罐
连接管道
设备损坏、泄漏
引风机
叶轮
润滑良好、无堵塞
抱轴、停机、设备损坏
蜗壳
设备磨损
进出口风门
无过多灰尘
设备磨损,设备老化速度加快
运转正常,无杂音、无异响
储罐区装置/设备/设施:
硫酸储罐
刻度清晰、指示正确
溢料、泄漏、财产损失
密封完好、无腐蚀、无泄漏
物料泄漏、财产损失,人员化学灼伤
垫片材质正确、密封完好无泄漏
物料泄漏,人员化学灼伤
打料泵
接地良好、线路无破损
硫酸计量罐
物料泄漏
硫酸溢流罐
双氧水储罐
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- 关 键 词:
- SCL 安全检查 分析