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如有偏差要及时修整。
盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
4)拌制砂浆:
砂浆配合比应采用重量比,砂、灰膏控制在±
5%以内,施工中基础采用水泥砂浆,主体采用水泥混合砂浆,砂浆用机械搅拌,搅拌时间不小于2min。
审核人
交底人
接受交底人
黄山雨润阅松庄酒店工程
2007年9月7日
芜湖万成建筑安装有限公司
砖砌体
5)挂线
砌筑一砖墙宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,超过10㎝的长墙,中间应设支线点,小线要拉紧,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
6)砌砖
砌筑从内墙或外墙的两端砌起,砌筑时应采用满铺满挤的砌法,满铺砂浆层每边宜缩进砖墙边10~15㎜(避免多孔砖坐压砂浆流溢出墙面)。
砌砖时砖要放平,多孔砖的孔洞应垂直于砌筑面砌筑。
里手高,墙面就要张,里手低,墙面就要不是背。
砌砖应跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平。
砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12㎜,砌筑时的铺灰长度不得超过800㎜,严禁用水冲浆灌缝。
砌筑应错缝搭砌,搭接长度不小于90㎜,竖向通缝不大于500㎜,灰缝应横平竖直,全部灰缝均应铺填砂浆,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖缝的砂浆饱满度不得低于80%,砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。
240厚承重墙的每层墙的最上一皮砖应整砖丁砖。
7)留搓
外墙转角处应同时砌筑,内外墙交接处必须留斜搓,槎子长度不应小于墙体的高度的2/3,槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每500㎜预埋Ф6.5钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于100㎜,末端应加90°
弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
8)施工洞口的留设
洞口侧边离交接处墙不应小于500㎜,洞口净宽度不应超过1m。
施工洞口可留直槎,但直槎必须设成凸槎,并须加设拉结筋,拉结筋的数量为每240㎜墙厚放置2根Ф6.5拉结筋,间距沿墙高不超过500㎜,埋入长度从留槎处算起,每边均不应小于1000㎜,末端应有90°
9)预埋木砖
木框采用木砖预埋,洞口高度在2m~3m之间,每边放4块。
预埋砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。
木砖要拉前做好防腐处理。
10)构造柱的做法
砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。
马牙槎应先退后进(进六退六)。
四进四退。
拉结筋沿墙高500㎜设置2根Ф6.5水平拉结筋,每边伸入墙内不应小于1m。
11)不得在下列墙体或部位设置脚手眼
120厚墙和独立柱。
过梁上与过梁成60°
角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。
宽度小于1m的窗间墙。
砌体门窗洞口两侧200㎜和转角处450㎜范围内。
12)其他措施
2007年9月7
施工脚手眼补砌时,灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞。
预留宽度超过300㎜的洞口,其上部应设置过梁。
砖墙每日砌筑高度不超过1.8m.
三、砖砌体的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
垂直度
5
用线锤和2m托线板检查
3
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
4
水平灰缝厚度(连续五皮砌块累计)
±
7
与皮数杆比较。
尺量检查
垂直灰缝宽度(水平方向连续五块累)
用尺量检查
6
门窗洞口(后塞口)
高度、宽度
上下口篇移
以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查
四、应注意的质量问题
1、砂浆配制时,对各组成材料应采用重量计量,并确保各种材料的计量误差在规定范围内,搅拌时间应符合规定,避免因砂浆配合比不准而影响质量。
2、砌筑时每层砖都要做到与皮数杆对平,通线要绷紧拉平,同时砌筑要注意左右两侧,避免接槎处高低不平,水平灰缝厚度不一致。
3、立皮数杆时,抄平放线要准确。
皮数杆立完后,要进行一次水平标高全面的复验。
确保皮数杆标高一致,在施工中应注意保护皮数杆,经常检查复核,确保皮数杆标高的正确。
严格按皮数杆控制分层高度,掌握铺灰厚度,基底不平事先用细石砼找平,及时检查墙面垂直度、平整度。
4、构造柱两侧砖墙应砌成马牙槎,设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进,落入构造柱内的的地灰,砖渣杂物要清理干净。
5、预埋在墙柱内的拉结筋不得任意弯折,切断、应注意保护。
6、贸槎应符合要求,在砌体的转角和交接处应同时砌筑,否则应砌成斜槎。
7、砌筑时,不得使用含水率过多的砌块,被水浸透的砌块严禁砌墙,一般相对对含水率应控制
在40%以内,即现场宜采用喷洒壶润滑油湿的砌块,不宜采用浇水浸泡砌块的主法。
五、安全措施
1、施工人员进入现场必须佩带安全帽,特别是运料人员。
2、脚手架间距按脚手板长度和刚度而定,脚手板不得少于两块,其端头须伸出架的支撑横杆约20㎝,但也不许伸出太长做悬臂,防止重量集中在悬空部位,造成脚夫手板“翻跟头”危险。
3、当活动脚手架提升至2m,架与架之间应装设交叉拉杆以加强联结稳定。
黄山徽州小镇一期工程(二标段)
2010年8月26日
南京东坝建筑安装工程有限公司
混凝土工程
混凝土的浇筑
一、施工准备
1、主要机具:
尖锹、平锹、插入式振动器(平板振动器)、木抹子、长抹子。
2、材料:
砂、石、水泥、
二、操作工艺:
1、工艺流程:
作业准备——基础、柱、梁、板砼的浇筑与振捣——找平——养护
2、作业准备:
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的杂物清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,使用多层板模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板扫除口要在清除杂物及垃圾后再封闭,柱根部接茬部位松散砼和浮浆应剔除到露出石子,冲洗干净,不留明水。
3、因砼运输距离较远,商品砼搅拌站运输砼时必须保证连续供应,最大停歇时间为45分钟,砼后台管理人员要严格把握间歇时间,确保砼的供应连续。
4、砼的浇筑与振捣的一般要求:
(1)砼下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须有采取措施,用溜槽下料。
(2)使用插入式振动器要快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作业半径的1.5倍(一般为30-40㎝)。
振捣上一层时应插入下一层5㎝,使两层接缝处砼均匀融合。
(3)浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕,间歇时间超过2h的应按施工缝处理。
5、柱的砼浇筑
(1)柱浇筑前底部应先填5~10㎝厚与砼配合比相同的砂浆,柱砼应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度为40㎝,振动棒不得振动钢筋和预埋件。
(2)对于柱子主筋较少的柱子,柱高在3M之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3M时,应采取措施使用溜槽,主筋较多的柱子,由于箍筋较密,可以不用溜槽。
(3)柱子砼要一次浇筑完毕,需留施工缝时应在主梁下皮。
砼应浇筑到梁下皮以上2~3㎝处,剔除砼软弱层,露出石子后,比梁下皮高5㎝。
(4)砼浇筑完成后,应根据钢筋定位框,随时将伸出砼顶面的甩茬钢筋整理到位。
6、梁、板砼浇筑
(1)梁、板同时浇筑时,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁主次浇筑成梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板砼浇筑连续向前进行。
(2)梁、柱节点钢筋较密时,浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑。
2010年8月20日
砼工程
砼的浇筑
(3)浇筑板砼时,砼的虚铺厚度要略大于板厚,用插入式振动棒沿浇筑方向拖拉振捣,拉线控制板面标高,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件用木抹子找平。
(4)施工缝留置:
沿次梁方向浇筑板时,施工缝应留置在次梁(洞口梁、板)跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎,施工缝用木模板挡牢。
(5)施工缝处须待已浇筑砼抗压强度不小于1.2Mpa时,允许继续浇筑。
在继续浇筑砼前,施工缝表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。
三、质量标准
1、主控项目
(1)砼所用的水泥、砂、石、外加剂等必须经检测合格后方可使用。
(2)砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间,同一施工段的砼应连续浇筑,并应在底层砼初凝前将上一层砼浇筑完毕。
(3)砼的养护和施工缝的处理必须按交底执行,砼强度试块的取样制作必须在浇筑地点进行,同条件养护试块必须同条件放置。
(4)现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:
垂
直
度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
8
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
截
面
尺
寸
基础
钢尺检查
墙、柱、梁
标
高
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
30
2m靠尺和塞尺检查
四、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩板的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
2、不用重物冲击模板,不在梁模板吊帮上踩,要搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
3、墙柱棱角在拆模放线后,加木板护角养护。
4、已浇筑板的上表面砼加以保护,必须在砼强度达到1.2Mpa以后,方准在面上进行操作防水层施工。
五、应注意的质量问题
1、蜂窝:
要避免一次下料过厚,振捣不实或漏振。
2、露筋:
要避免钢筋垫块位移,间距过大,漏放,钢筋不能紧贴模扳,梁、板底部振捣要密实。
3、麻面:
避免拆模过早,模板表面未充分涂刷隔离剂。
4、孔洞:
钢筋较密的部位要充分振捣,不能未经振捣就继续浇筑上层砼。
5、缝隙与夹渣层:
施工缝处要浇底浆,杂物要清理干净。
6、梁柱连接处断面尺寸偏差过大,要认真控制柱接头模板刚度差,认真控制断面尺寸。
7、现浇板面上表面平整度偏差太大,表面要认真用木抹子抹平。
六、安全
1、工人进场要服从管理,戴好安全帽。
2、注意现场机械用电安全,防止漏电伤人。
模板工程
模板的制作与安装
一、施工准备
1、材料要求
1.1、木模板及龙骨材料质量必须符合其设计要求,板、梁、柱模板均采用18mm厚胶合板。
托枋为60×
100mm枋木。
1.2、油性隔离剂。
2、作业条件
2.1、弹好柱边线、楼层标高线和模板控制线。
2.2、砼接茬处施工缝模板安装前,应预先将已硬化的表面的水泥薄膜或松散砼及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净、用水冲洗。
外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。
2.3、作好标高引测工作
用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求,直接引测到模板安装位置,在无法直接引测时,也可采用间接引测法,即用水淮仪将水平标高先引测到过渡引测点,做为上层结构构件模板的基准,用来测量和复核其标高位置。
2.4、进行找平工作
模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置准确,防止模板底部漏浆。
找平方法:
沿模板内边线用1:
3水泥浆抹找平层,另外在外边柱继续安装模板前,要设置承垫条并校正平直。
2.5、模板及配件的检查
按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查,未经修复或不合格的部件不得使用。
2.6、安装前准备工作
安装梁、柱模板前应将模板表面清理干净,刷好脱模剂,涂刷均匀,不得漏刷,不汪油、不淌油、严禁涂刷废机油。
二、施工工艺
1、柱子支模
1.1、工艺流程
弹柱位置线——剔除接缝砼软弱层——安装柱模——安装柱箍——安装拉杆、斜杆——预检
1.2、成排柱支模应先立长向两端柱模,校正复核无误后,顶部拉通线,再立中间柱模。
1.3、安装柱箍:
采用50*100的方木和步步紧加固。
1.4、柱模清扫口的留置:
在柱模底部对角开100㎜见方的小洞,在吹干净杂物后,予以封堵,用木方在四周卡好,最后用砂浆堵好底部缝隙。
1.5、柱模安装加固过程中,接通线校核轴线的位置,吊垂线校核柱模垂直度。
2、梁、板支模
2.1、工艺流程
弹线——安立柱——调整标高——安装梁底模——梁底起拱——绑梁钢筋——安装侧模——预检
2010、8、20
模板
2.2、安装梁模板,先安装柱头模,按图纸尺寸定位和从1000㎜线校正标高,然后安装梁底横支杆,间距500㎜左右,再安装梁底板,拉通线找直,注意梁跨度大于4m时,梁底板按1.5‰起拱,跨度4-6m时起拱1.2㎝,跨度6-8m时起拱1.5㎝,主、次梁节点的高差,应保证次梁截面高度和两梁与顶板底平。
2.3、绑扎梁钢筋,经检查合格后并清除杂物,安装侧模板,用钢管三角架支撑固定,竖龙骨间距为500㎜左右,当梁高超过600㎜时,加穿梁螺栓加固。
2.4、安装顶板模板,从边跨一侧开始逐排安装大龙骨,(100*100方木),小龙骨用100*50方木,间距300㎜左右(注:
小龙骨长短搭接不锯断料)。
2.5、铺竹胶合板,拼缝应严密,注意先将整体尺寸计算好后才下料。
2.6、平台板铺完后,用水平仪测量或按墙柱钢筋上的50线拉线校正标高。
2.7、梁模板清扫口的留置:
每根框架梁均设一个清扫口,留置在梁柱接头最低处,洞口大小为50*100㎜,浇注混凝土前,用高压气泵吹干净落入模内的木屑等杂物后,予以封堵。
2.8、梁模支好后,加好顶模筋,注意顶模筋端头刷防锈漆。
2.9、梁、板下立柱应垫100*50*400方木。
3、模板拆除
模板拆除应根据设计和规范强度要求,并且现场宜留置拆模同条件试块,含侧模、底模,外墙挂施工脚手架和顶板砼的上人强度,墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。
3.1、柱子模板拆除:
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱板的方木和步步紧拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离。
3.2、顶板、梁模板拆除:
应先拆掉梁侧模,再拆除顶板模板,顶板拆模先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂时不拆。
操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱落生,集中运出,集中堆放。
拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,拆下的步步紧及时集中收集管理。
三、成品保护
1、安装和拆除模板时不得抛扔,以免损坏板面或造成模板变形。
2、振捣砼时,不得用振捣棒触动板面,绑扎焊接钢筋时,不得砸坏或烧坏胶合板。
3、拆下的模板应及时清除灰浆,清除好的模板必须及时涂刷脱模剂。
拆下的模板,如发现翘曲、变形的应及时进行修理。
破损的板面应及时进行修补。
1、应在墙、柱模板下口设清扫口,防止墙、柱夹渣、烂根。
2、模板制作时,应精心选材,分别保证龙骨,面板材料厚度一致。
3、梁底模板安装时应拉通线,防止模板位移,以保证各开间梁在一条直线上。
4、在安装梁模板时,应留置清扫口,防止出现梁底夹渣。
5、相邻梁板模板应拼缝严密顺直,防止漏浆。
五、安全施工措施
1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业人员系好安全带。
2、支模过程中应遵守操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支顶、模板连接稳固,不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
3、在脚手架或操作台上堆放模板时,应按规定码放平稳,辽阳市止脱落并不得超载。
操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内,严禁放在脚手架或操作台上,严禁上下抛掷。
六、现浇结构、模板安装的允许偏差应符合下表的规定。
现浇结构、模板安装的允许偏差
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4、-5
层高垂直度
不大于5m
大于5m
相邻两板表面高低差
钢筋工程
关于钢筋加工的技术交底
1.1钢筋品种、强度等级、直径大小不同的钢筋要分开堆放并进行标识,生产厂标识要与合格证件一致。
1.2钢筋存放在钢筋场内,堆放钢筋原料和成品钢筋时,要保持地面干燥,不得直接堆放在地面上,必须用垫木垫起,离地面200㎜以上,场地四周有排水措施,堆放期尽量缩短,雨天用塑料布遮盖钢筋,防止钢筋出现表面锈蚀,影响使用。
1.3钢筋不得出现严重曲折形状、钢筋纵向裂缝、损伤、油污、颗粒状或片状老锈等不良现象,加强外观检查。
1.4钢筋进场时,由试验员进行复试报告,合格后方可进行加工。
钢筋原材料和成品钢筋要分类码放,做好标识。
2、施工准备
2.1作业条件
2.1.1熟悉施工图,检查钢筋材料表,检查配料单或料牌,核对每个编号钢筋的直径、式样、根数等项目是否存在与施工图不符合的情况。
料单必须给定下料的长度。
2.1.2经常调整弯曲机、调直机、切断机,保证现有的加工机具和工艺条件能在质量、任务量和工期上满足加工钢筋的要求。
2.1.3流水作业场地进行规划,便于钢筋加工。
2.2材料准备
2.2.1查对场地的钢筋品种、规格以及数量,满足施工要求。
2.2.2根据钢筋绑扎的顺序要求,确定钢筋加工顺序,安排适当,做到先进厂的钢筋先用。
2.2.3不同长度的钢筋进行组合,减少下料带来的钢筋浪费。
2.3主要机具
钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机和电焊机。
3、操作手艺
3.1工艺流程
钢筋除锈—钢筋调直—钢筋切断—弯曲成型
3.2原料除锈
浮锈处理:
浮锈在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结,除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净外,一般不做处理。
陈锈处理:
用钢刷子刷,对直径较细的盘条钢筋通过现场调直冷拉自动去锈。
必须审核人
3.2.1老锈处理:
对于起层锈片的钢筋,先用小锤敲击,使锈片剥落干净。
在进行除锈,同时,因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤,使用前应坚定是否降级或另做其他处置。
3.3钢筋的调直
3.3.1钢筋的机械平直:
直径不大于14㎜的一级钢筋通过钢筋调直机调直。
3.4钢筋的切断
3.4.1汇集每批要切断的钢筋料牌,将同规格的钢筋分别统计,按不同长度进行长短搭配,应先断长料,后断短料,减少短头。
3.4.2
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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