沥青混合料搅拌设备通用技术条件.docx
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沥青混合料搅拌设备通用技术条件
JT/T270-2002
前言
本标准代替JT/T270—1995《沥青混合料搅拌设备通用技术条件》和JT/T274—1995《沥青混合拌合设备实验方法》。
本次修订与JT/T270—1995相比,进行了如下修改和补充:
—对个总成技术要求进行了全面、详细叙述,并尽可能量化;
—增加了术语和定义、分类章;
—增加了燃烧系统、计量系统及气路控制系统章,并对相应部分的内容作了适当调整;
—增加了质量保证要求章;
—增加了安全与警示内容
本次修订与JT/T274—1995相比,进行了如下修改和补充:
—对物料计量准确度进行细化,并对静态和动态分别作出界定;
—对作业性能实验进行了细化和补充,使其更加准确、具体;
—增加了沥青材料性能下降程度检测和密封性能实验;
—删除了成品料质量指标参数测定;
本标准的附录A为规范性文件
本标准由中国公路建设行业协会筑养路分会提出并归口
本标准主要起草单位:
西安建筑机械有限公司和西安筑路机械测试中心,参加本标准起草的有:
吉林省公路机械厂、辽阳筑路机械有限公司、无锡华通公路工程机械制造有限公司、无锡锡通工程机械有限公司、无锡筑路机械厂、南方路面机械有限公司、加隆(邯郸)机械工程有限公司、沈阳路达筑械制造公司、徐州工程机械制造厂、无锡雪桃机械制造有限公司、郴州筑路机械厂、镇江华晨华通路械制造公司、南阳陆德筑路机械有限公司。
本标准主要起草人:
李世坤 张超群 何君茹
本标准代替标准的历次版本情况为:
—JT/T3128—87、JT/T270—1995
—JT/T274—1995
II
JT/T270-2002
强制间歇式沥青混合料搅拌设备
1范围
本标准规定了强制间歇式沥青混合料的整机技术性能指标、各总成技术要求、实验方法、安全与警示、
检验规则、质量保证要求、标志、包装、运输及供应的成套性。
本标准使用于强制间歇式沥青混合料搅拌设备(以下简称搅料设备)
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,随后所有的修改
单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本使用于本标准。
GB/T985—1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T4064—1983电气设备安全设计导则
GB7258—1997机动车运行安全实技术条件
GB/T11325—1989一般工程铸造碳钢件
GB/T13384—1993机电产品包装通用技术条件
GB50092—1996沥青路面施工及验收规范
JB/T5937—1991工程机械灰铸铁件通用技术条件
JB/T5946—1991工程机械涂装通用技术条件
JTJ052—2000公路工程沥青及沥青混合料试验规程
JJG731—1991定量自动
3术语和定义
下列术语和定义的适用于本标准。
3.1
强制间歇式batch
设备工作方式为间歇性按级配向搅拌内加入经计量的热骨料、粉料、沥青进行搅拌,在规定的时间内搅拌和成符合要求的沥青混合料,生产能力是按锅评定的。
3.2
固定式fixed
设备没有自行移动或可拖行功能,需借助其他设备进行搬运的,成为固定式设备。
3.3
移动式portable
设备全部或大部分总成可拖行的,成为移动式设备。
3.4
标准工况standardoperatingmode
搅拌设备的标准工况:
环境温度20℃,标准大气压、冷骨料平均含水量为5%,热骨料温度为160℃,循环时间45s,成品料为中粒式时的工况。
3.5
1
JT/T270-2002
中粒式沥青混合料mediumsizedparticleasphalt
按GB50092—1996,集料最大粒径为16~19mm的沥青混合料。
3.6
燃油消耗率fuelconsumptionrate
在标准工况下,干燥滚筒生产1t热骨料所消耗的菜油量。
注:
燃油消耗率:
只考核干燥滚筒处燃烧器的燃油消耗,且燃料为柴油,热值为46055kJ/kg。
4分类
4.1产品分类
4.1.1强制间歇固定式沥青混合料搅拌设备
由冷料供给系统、干燥滚筒、燃烧系统、热骨料提升机、振动筛分系统、热骨料储料仓、沥青供给系统、粉料供给系统、计量系统、搅拌器、除尘系统、成品料仓、导热油供给系统、电气控制系统等组成,安装在固定场地生产沥青混合料的设备。
4.1.2强制间歇移动式沥青混合料搅拌设备
具有,全部或大部分总成可拖行,安装在固定场地生产沥青混合料的设备。
4.2产品型号
4.2.1产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更新和变型代号组成。
图示如下:
更新和变型代号:
用大写英文字母顺序表示
主参数代号:
搅拌器额定容量,㎏/锅
型式代号:
G—固定式(可省略);Y—移动式
组代号:
LB
4.2.2产品型号:
1000型;2000型;3000型;4000型。
5技术要求
5.1搅拌设备整机技术性能指标及允许偏差
5.1.1不同型号的搅拌设备在标准工况下额定生产率
不同型号的搅拌设备在标准工况下额定生产率见表1。
表1不同型号搅拌设备在标准工况下额定生产率
循环时间
(s)
额定生产率(t/h)
1000型
2000型
3000型
4000型
45
80
160
240
320
5.1.2整机技术性能指标
整机技术性能指标见表2。
表2整机技术性能指标
序号
指标
单位
允许偏差
1
生产能力
T/h
标准工况下生产率等于额定生产率
2
标准砝码计量
(静态)
沥青计量准确度
%
±0.25
3
粉料计量准确度
%
±0.50
4
骨料计量准确度
%
±0.50
5
物料计量
(动态)
沥青计量准确度
%
±2.0
6
粉料计量准确度
%
±2.5
7
骨料计量准确度
%
±2.5
2
JT/T270-2002
表2(续)
序号
指标
单位
允许偏差
8
热骨料出料温度计计量准确度
゜C
±3.0
9
成品料出料温度计计量准确度
゜C
±3.0
10
热骨料出料温度稳定性
゜C
±9.0
11
成品料出料温度稳定性
゜C
±6.0
12
沥青温度计计量准确度
゜C
±3.0
13
沥青温度稳定性
゜C
±6.0
14
烟气温度计计量准确度
゜C
±3.0
15
沥青含量偏差(1.96标准差)
%
±0.3
16
沥青针入度损失率
%
≤15
17
燃油消耗率(标准)
kg/t
≤7
18
操作工位噪声
dB/(A)
≤70
19
环境噪声
dB/(A)
≤85
20
烟尘排放浓度(布袋除尘)
mg/Nm3
≤100
21
烟气黑度(格林曼黑度)
级
≤1
22
可靠性
首次故障工作时间
h
≥100
23
平均无故障工作时间
h
≥100
24
可靠度
%
≥85
5.1.3搅拌设备结构参数检测率及允许偏差
搅拌设备结构参数检测合格率应大于85%,计算方法如下:
(1)
式中:
μ——合格率%;
E1——合格项数;
E——总检测项数。
搅拌设备结构参数允许偏差见表3。
表3设备主要参数允许偏差
序号
参数
单位
允许偏差
1
设备的外型尺寸(长x宽x高)
M
不偏不离设计值±2%
2
搅拌缸下通车高度
mm
不偏不离设计值±2%
3
搅拌缸下通车宽度
mm
不偏不离设计值±2%
4
成品料仓通车高度
mm
不偏不离设计值±2%
5
成品料仓通车宽度
mm
不偏不离设计值±2%
6
冷料供给装置上料高度
mm
不偏不离设计值±2%
7
冷料供给装置上料宽度
mm
不偏不离设计值±2%
8
冷料集料皮带宽度
mm
不偏不离设计值±1%
9
干燥滚筒直径
mm
不偏不离设计值±0.5%
10
干燥滚筒长度
mm
不偏不离设计值±0.5%
11
干燥滚筒倾角
(°)
不偏不离设计值±0.5%
12
干燥滚筒转速
R/min
不偏不离设计值±2%
13
冷料集料皮带转速
R/min
不偏不离设计值±2%
14
热骨料提升机转速
R/min
不偏不离设计值±2%
15
搅拌器转速
R/min
不偏不离设计值±2%
3
JT/T270-2002
5.1.4搅拌设备生产沥青混合料的基本要求
搅拌设备生产的沥青混合料应符合GB50092—1996规范的要求。
5.1.5拌设备整机外观要求
焊缝应牢固平整、匀称、无缺陷,符合GB/T985—1998的要求。
铸件表面应整洁,不得有气孔、疏松等缺陷,符合GB/T11352—1988、JB/T5937—199的要
求。
结构件、钣金件应进行喷沙等表面除锈处理,表面应平整光滑。
喷漆质量应符合JB/T5946—1991的要求,高温部位应涂高温漆。
各移动单元的尺寸界限为:
总高不大于4.5m(包括运输车辆高度),总宽度不大于3.5m,
总长度大于20m。
5.1.6移动式搅拌混合设备性能要求
当各移动单元由轮式牵引车拖行时,应能在三级路面上以20km/h的速度行驶。
在最低行驶速
度下进行90°转向时,应机身稳定、各部件连接可靠、无松动、变形和损坏现象。
最小转弯半径不大于30m。
最小离地间隙不小于220mm。
当以20km/h速度行驶时,最大制动距离应符合GB7258—1997规定。
5.2冷料供给系统
冷料供给系统由冷料仓、放料门、给料机、集料皮带机及倾斜皮带机等组成。
5.2.1给系统的供料能力应满足设备最大生产能力的需要,供料量稳定可靠。
5.2.2冷料供给系统的供料量能按需要进行调节,每个仓有一个独立的可调节流量的出料装置,并且控
制杆及锁定机构。
5.2.3冷骨料仓为多仓组合构成,单仓容量:
1000型不小于6m3;2000型不小于8m3;3000型不小于
10m3;4000型不小于12m3。
5.2.4冷料皮带机应没有自洁装置,尾部应没有皮带张紧和调整装置。
皮带机没有防跑偏机构,工作过
程中,不允许皮带机跑偏或打滑。
5.2.5冷料供给系统应设置超规格料剔除装置。
5.2.6冷料仓的细料仓应安装仓壁振动装置。
5.2.7冷料供给系统应配有紧急停车装置。
5.2.8冷料仓供给料皮带机之间不得与漏料现象。
5.3干燥滚筒
干燥滚筒由滚筒、提料叶片、滚圈、支撑滚轮、驱动装置、进出料箱和机架等组成。
5.3.1干燥滚筒的是生产能力应满是设备在标准工况下最大生产能力的要求。
5.3.2干燥滚筒筒体不应有明显的变形、传动系统运转平稳、振动小,运转中筒体轴向窜动不大于3mm。
5.3.3干燥滚筒的支撑滚轮,止推滚轮的使用寿命不小于5000h。
5.3.4干燥滚筒筒体用不低于16mm耐磨性好和抗热变型能力强的钢板制造。
钢板厚度:
1000型不小
于8mm;2000型不小于10mm;3000型不小于12mm;4000型不小于14m。
直径大于2
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- 沥青 混合 搅拌 设备 通用 技术 条件