钻孔灌注桩工艺规范标准学习Word文件下载.docx
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灌注水下砼
桩混凝土试件的留置、桩身各项指标检测
检测中心检测合格
首件检测符合标准后,批量投入生产
钻孔施工不同阶段泥浆性能指标
性能
①基浆
②鲜浆
③钻进
④回流
⑤清孔
⑥弃用
膨润土+碱
①+PHP
②与钻屑混合
③净化+②
④+②
④沉淀中
相对密度
<
1.05
1.04
1.2
1.08
1.06
>
1.3
黏度(Pa•s)
20~22
26~35
25~28
24~26
22~24
42
含砂率(%)
0.3
4
0.5~1.0
10
胶体率(%)
98
100
96
90
失水率
(mL/30min)
15
18
25
泥厚
(mm/30min)
1.5
≤1
2
5
酸碱度(pH)
9~10
10~12
8~9
7
14
静切力(Pa)
2~4
4~6
3~5
1
说明
可少量掺用c.m.c改善性能
要用专门的制浆设备及储存设备,用泵运输
钻进中出口泥浆指标不宜在回流泥浆中调整
通过除砂器后在循环池中沉淀,再加新浆回流孔内
清孔后用正循环法在桩底注入5m高鲜浆作隔离层
在循环池
中清除固
相沉淀
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差(mm)
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±
尺量:
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
20
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
每构件检查5~10个间距
钢筋骨架尺寸
长
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
弯起钢筋位置(mm)
每骨架抽查30%
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
板
钻孔灌注桩实测项目
规定值或允许偏差
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按附录D检查
桩位
裙桩
全站仪或经纬仪:
每桩检查
排架桩
允许
50
极值
孔深(m)
不小于设计
测绳量:
每桩测量
孔径(mm)
探孔器:
钻孔倾斜度(mm)
1%桩长,且不大于500
用测壁(斜)仪或钻杆垂线法:
6
沉淀厚度(mm)
摩擦桩
设计规定,设计未规定时按施工规范要求
沉淀盒或标准测锤:
支承桩
不大于设计规定
钢筋骨架底面高程(mm)
水准仪:
测每桩骨架顶面高程后反算
1、桩位放样复核:
首先对该墩台的桩位测量放样,项目测量复核,监理测量工程师的复核桩位,并做好护桩。
2、护筒埋设:
护筒的直径(内径)应大于桩径至少200mm,埋设深度2~4m。
护筒顶面应高出原地面30cm,中心位置偏差应不大于5cm,垂直度不大于1%。
护筒四周用土填密实。
护筒要求不漏水,圆整不变形。
3、设置泥浆系统:
每台钻机设置专用泥浆池。
1)沉淀池2)循环池3)废浆池。
泥浆须经池充分沉淀后进入循环池方可使用。
每个护筒至沉淀池须设泥浆循环沟与池相连成一个系统。
4、试成孔或首件成孔:
在这之前必须把所有报验的全部报验,如导管试验、钢筋材料原材、焊接复试等等。
成孔过程中的各项泥浆指标:
1)密度1.03~1.10、成孔钻进1.2~1.3
2)黏度17~20s
3)含砂率<
2%、成孔钻进控制4%~6%
4)胶体率>
98%
5)PH值:
8~10
钻进过程合理钻进参数:
钻速、钻压、钻进速度球。
一般土层(粘土层)转速40~70转/分钟,钻压10~25Kpa,最小泵量150m³
/h。
特殊土层(砂土层)转速不大于40转/分钟,钻压5~15Kpa。
最小泵量150m³
孔底标高控制,孔径不小于设计桩径、孔斜不大于1%且不大于500mm。
不小于设计深度一般为深5~10cm。
5、一清孔:
必须按二次清孔要求清孔:
第一次清孔:
达到有效设计孔深后为第一次清孔。
泥浆指标:
1)比重1.2~1.3(一般土层、粘土层)2)砂率:
4%~6%3)粘度17~20s4)胶体率90%~95%5)失水率<
20(Ml/30min)6)酸碱度(PH)值8~10,按要求比例做成孔检测。
6、钢筋笼制作和安装及吊筋的设置:
1)按设计图对桩要求、主筋直径、间距、报数1#、2#、3#筋(主筋)。
2)定位加强筋、直径、间距、电焊搭接长度和饱满度等要求。
3)螺旋筋:
直径、加密区间距、非加密区间距、电焊搭接长度应严格控制。
4)每根桩的笼总长度、多少、每节笼的长度、共多少节、合计总长挂牌。
另加每节笼相焊时的搭接长度及每节笼(隔1的主筋错开位置和错开距离≥1m,另加伸入承台的锚筋长度),并通过验收。
5)下笼时的第一节底笼至最后一节顶笼相搭接焊的电焊质量和搭接长度。
要求每节笼相焊后的一组照片。
6)每下一节笼的四周保护层砼填块的设置和有声测管的绑扎是否牢固,三等分距离和伸出原地面高度。
控制及每节管内灌满清水,最后要求每根声测管内按要求有一根橡塑管的设置,主要防止堵管。
7、二清孔(安装导管进行二清孔)
1)导管的安装:
按孔深(底至顶)实际长度配备导管长度,并配好长度调节管:
50cm、1m、1.5m三种长度管备用。
要求导管每接头拧紧牢固,过程中接头不漏水、不脱节,牢固有效。
必须有有效胶圈垫打紧。
2)清孔时清浆进厚浆出严格控制换浆指标。
清至孔内泛出之泥浆比重≤1.10、粘度≤20秒,孔底沉渣厚度≤200mm,≥1.5m的桩≤300,含砂率<
2%,胶体率>
98%为合格。
8、清孔后灌注混凝土前:
1)通知砼车后待砼车有两辆到达现场时才能进行水下砼的灌注,先每车测料车内砼的坍落度试验180
20mm,<1.5m的桩坍落度试验200
20mm,以上指标必须符合要求。
2)先拆除导管顶部的泵浆顶皮管,调节好导管底口与孔底的距离30~40cm,严禁大于50cm,按深度用调节导管来调整,再装上顶部料斗,料斗要有足够的初灌量。
用清水冲刷料斗内部保证下料时润滑性。
9、灌注水下混凝土
1)放入隔水球入顶部导管内,盖上下料底口铁压板,料车下料口对正料斗中心开始放料,放满料斗。
开启料斗底的铁压板进行初管料,此时保证料斗满料的状态,连续不断放料至孔底砼满过导管底口以上1m时为初灌量结束。
2)连续放料至底部导管埋深超过拆除一节导管时有效埋深不小于2m以上,继续灌料及拆导管、必须保证导管埋在2~6m的有效范围之内,每次拆导管必须要求测量砼面上升高度来控制拆导管数量,做到勤拆、连续灌料,并测试每料车砼的坍落度指标。
3)桩顶砼面标高的控制,灌注的桩顶高程比设计高程高出不小于0.5m。
一般应适当提高超灌高度(砼面标高)。
保证桩顶处砼的强度等级和密实度满足设计要求及规范要求,防止烂桩头发生。
4)每完成一根桩后立即用土填满桩孔,确保安全。
10、桩砼试件的留置:
1)砼试件为标准试模150mm边长的立方体。
2)桩长20m以上不小于3组试件。
3)桩径大、浇筑时间长不小于4组。
4)首件桩另加7天、14天的两组试件。
5)以上不包括监理抽检的试块,并全部进行标准养护。
11、首件检测符合标准后,批量投入生产
首件灌注桩完成后按要求进行对桩身的超声波等检测,桩身的强度检测和首件桩的总结,全部符合要求,上级部门认可后才能批量投入生产。
2012年8月7日
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