主体结构模板工程施工方案文档格式.docx
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层数(层)
地上
19470.19
标准层面积
3000
层高(m)
地下3层
3.4
首层
5.0
地下2层
2~4层
4.2
地下1层
4.6
5~12、14层
3.5
13层
3.8
15层
3.45
16层
3.65
4
结构形式
基础结构形式
板式筏形基础,板厚80㎜、1200㎜
主体结构形式
框架剪力墙结构
5
地下防水
混凝土自防水
1.2Mpa防水混凝土
柔性防水
SBS(II+III)改性沥青防水卷材
6
结构断面尺寸
外墙厚度(㎜)
400、550
内墙厚度(㎜)
200、250、300、400
柱断面尺寸(㎜)
1600×
900、900×
900、1000×
1000
、600×
700、400×
600、600×
600、
800×
800、700×
900、D=500、D=600
梁断面尺寸(㎜)
250*650、250*700、300*700、450*800、450*500
450*550、450*600、750*500、200*500、200*400
楼板厚度(㎜)
250、200、150、120、100
7
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
8
坡道结构形式
剪力墙
9
施工缝设置
底板按后浇带划分浇筑。
柱施工缝留在当梁下皮以上1㎝。
墙施工缝留在板(梁)下皮以上1㎝。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内,另一方向为休息平台宽度的1/3处。
3.2.2.3施工安排
1.施工部位及工期安排
施工部位及工期安排
施工部位
完成时间
工期(天)
基础底板
年×
月×
日~×
日
31
4层以下结构
153
5~16层及以上结构
61
2.劳动组织及职责分工
(1)管理人员组织及职责分工(见下页“管理人员组织及职责分工”图)
(2)劳务分包队人员组织及职责分工(见下页“劳务分包队人员组织及职责分工”图)
(3)工人分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,主要劳动力分工及数量见下表:
劳动力准备一览表
人数
工种
基础工程
主体工程
墙体
顶板、梁
柱
顶板梁
木工
100
80
60
140
电气焊工
电工
3.2.2.4施工准备
1.技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。
2.机具准备
主要机具及工具准备详见下表:
P408页-409页
3.材料准备
顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板,模板周转达次数为6次,地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000㎡,支撑采用碗扣架,隔离剂先用油性隔离剂。
根据需材料提前考察、选用相关材料厂家。
3.2.2.5主要施工方法及措施
1.流水段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限(后浇带)相吻合,流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工,流水段划分图详见插图19~23,流水段名称与相应的轴线对应见下表。
P410页-411页
2.模板及支撑配置数量
地下3层~地下1层顶板面积约为3×
9605.5㎡,首层~4层顶板面积约为4×
7170㎡,5层~16层顶板面积约为12×
2816㎡。
综合考虑多层板周转次数6次,水平结构为保证混凝土达到拆模强度,需配地下3层~直下1层顶板的模板。
±
0.000以下的墙体考虑多层板周转次数6次,所以配1层一半的模板。
柱子模板考虑3层更新一次面板。
梁只配±
0.000以下部分。
地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。
考虑到顶板回顶,配3层支撑体系。
3.隔离剂选用
大钢模板的隔离剂选用油性隔离剂,即机油和柴油按1:
3比例调匀。
4.模板设计
(1)±
0.00以下模板设计
1)垫层模板
垫层厚度为100㎜,垫层模板采用100㎜×
100㎜方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。
2)底板模板
底板厚度主楼为1200㎜、裙楼800㎜,侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50㎜砌筑240㎜厚砖墙,高度=底板厚+100㎜,积水坑、电梯井模板采用15㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。
3)墙模板
墙模采用1.22m×
2.44m,15㎜厚多层板面板,50㎜×
100㎜方木作竖棱(方木均经压刨找平),48×
3.5架子管作横棱,14@600对拉止水螺和钢管斜支撑加固。
①直段墙模板
直段墙模板内竖棱50㎜×
100㎜方木间距200㎜,外横棱用2×
ø
48×
3.5架子管间距600布置,外墙采用ø
14mm对拉止水螺栓布置间距600mm,内墙采用ø
14mm穿墙螺栓布置间距600,与3型扣件配套使用,在其上、中、下部各加一排ø
3.5钢管斜撑,间距600mm,上下排交错布置,斜撑将力传至预埋在底板ф25锚筋上。
阴阳角模板现场定型加工,阴角模板45°
角拼缝对接,阳角模板直接对拼,在此龙骨上用100mm长∟70×
6(mm)等边角钢固定,在角钢上打孔,每边用两个木螺丝固定在方木上,模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。
模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死,防止模板拼缝处搓台。
为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向3~4道抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系。
②圆弧墙模板
模板采用15mm厚多层板。
内模横棱采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具,间距600mm,木胎具要求内弧刨光,使其紧贴模板,外竖棱采用2×
3.5架子管间距200mm。
其余同直墙。
4)柱模板
柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板,竖棱采用50mm×
100mm方木,方木均经压刨找平,每20cm一道。
柱箍采用100mm×
100mm方木(单面刨光),每400mm一道,最底一层距地面300mm。
其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用ø
3.5架子管钢性支撑。
5)梁模板
①直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板,主龙骨采用100mm×
100mm单面刨光方木,间距600mm,次龙骨选用50mm×
100mm双面刨光方木,间距200mm,梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊或吊车运至作业面组合拼装,然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁h/2(h为梁高)处加M14穿墙螺栓@600。
②弧形梁模板
弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板,梁侧模的内棱按图纸尺寸预先加工成一型100mm高圆型胎具,木胎具要求内弧刨光,使其紧贴模板,梁底模按图纸尺寸进行入样加工成定型模板,由塔吊或吊车运至作业面组拼装,然后加横棱,并利用支撑体系将梁两侧夹紧,其他同直梁模板。
6)顶板模板
顶板模板采用15mm厚底多层板,主龙骨采用100mm×
100mm单面刨光方木,间距1200mm,次龙骨选用50mm×
100mm双面刨光方木,间距200mm,为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且按缝严密,表面无错台现象。
若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的龙骨。
(2)±
0.000以上模板设计
1)墙体模板
墙体模板采用86系列全钢组合大模板,钢板采用武钢产品。
每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。
为保证整体大模板的刚度,其后背纵向设置几道大背楞,由10#槽钢构成。
内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓;
考虑至混凝土侧压力墙体底部较上部大,下排间距为900mm,上排间距为1200mm;
横向间距最大不超过1200mm。
大模板靠支腿支撑调节,通过支腿丝杠,调整大模板的垂直度。
模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。
2)柱模板
柱箍块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用48mm×
3.5mm架子管刚性支撑。
3)梁、板模板
①直梁模板
直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板,主龙骨采用100mm×
100mm双面刨光方木,间距200mm,梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊或吊车运至作业面组合拼装,然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧平紧,在梁h/2(h为梁高)处加M14穿墙螺栓@600。
②弧型梁模板
弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板,梁侧模的内棱按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具,木胎具要求内弧刨光,使其紧贴模板,梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板,由塔吊或吊车运至作业面组合拼装,然后加横棱,并利用支撑体系将梁两侧夹紧,其他同直梁模板。
4)顶板模板
顶板模板采用15mm厚度多层板,主龙骨采用100mm×
100mm双面刨光方木,间距200mm,为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板安同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。
(3)楼梯模板
楼梯模板为多层板,踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50mm厚方木,制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
(4)特殊模板
1)门窗洞口模板
采用50mm厚的木板定型窗模,其角用定型角钢固定,并用螺栓拉牢,详见下页“六窗洞口模板图”。
侧面用铁钉将多层板固定在木板上,木螺丝要凹进多层板表面。
上、下用边梁加内控式定位筋分左、中右三道支撑定位,左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
2)后浇带、施工缝模板
底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装,主楼部分为两块高600mm的模板,裙房部分两块高400mm的模板,模板面板为多层板,次龙骨50㎜×
50㎜,间距600㎜方木,主龙骨50㎜×
50㎜,间距400㎜方木。
在底板钢筋上下垫3㎝厚(同钢筋保护层)多层板以保证钢筋保护层的准确。
墙体后浇带模板采用面板多层板,次龙骨50㎜×
50㎜,三道方木三道次龙骨平行于墙体,主龙骨50㎜×
50㎜短方木间距1000㎜布置,中间由方木支撑。
顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板,多层板紧靠钢筋上、下两侧,此处多层板厚度同钢筋保护层。
3)底板变厚度线模板
底板变厚度线模板节点,详见下页“底板变厚度线模板支立图”。
4)积水坑电梯井道模板
积水坑电梯井道模板节点,详见下页“集水、电梯坑模板支立图”。
(5)顶板、梁及支撑体系
1)梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架,立杆间距为1200㎜,水平竿间距为1200㎜,本工程梁底、梁侧模均采用15㎜厚多层板,侧模、底模用50㎜×
100㎜间距200㎜方木作通长背楞,100㎜×
100㎜方木作梁底排木,间距600㎜。
2)对于跨度≥4m梁,按全跨长度2‰进行底模起拱,起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高),而后将侧模和底模连成整体,距梁端500㎜处,在梁模上留设清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严。
3)梁模加固完毕后,即可支设楼板模板,楼板模板用15㎜厚多层板,次棱用50㎜×
100㎜方木,间距200㎜,主龙骨用100㎜×
100㎜方木,间距为600㎜,支撑均采用可调节顶托。
5.模板加工
(1)模板加工要求
柱、梁的模板加工必须足截面尺寸,两对角线主差小于1㎜,尺寸过大的模板须进行刨边,否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光,翘曲、变形的方木不行作为龙骨使用。
大钢模板表面平整度控制在1㎜以内,拼缝小于1㎜,模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性,并做抛光和防锈处理,重点检查面板、龙面及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸,模板背面喷刷两遍防锈漆。
模板进入现场后,进行模板支腿及防护架的组装,并预先拼装模板,校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
(2)模板加工管理
模板加工完毕后,必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分,然后刷封边漆加以利用。
6.模板安装
(1)模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
0.000以下模板安装要求
1)底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50㎜砌筑240㎜厚砖墙,高度=底板厚+450㎜,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:
3水泥砂浆,上面450㎜部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹20㎜厚1:
3水泥浆。
积水坑、电梯井模板采用15㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。
2)墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好侧量放线工作。
为防止墙体模板根部了现漏浆(烂根)现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
3)梁模板安装顺序及技术要点
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
4)楼板模板安装顺序及技术要点]
“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
5)柱模板安装顺序及技术要点
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
(3)±
1)墙体模板安装顺序及技术要点
简体模板支模均为双面支模,采用对拉螺栓固定,螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
简体随层高变化墙厚变化,采用改变阴阳角模及板(丁字板)尺寸调整配模。
2)梁、板模板安装顺序及技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
4)楼板模板安装顺序及技术要点
“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后架柱箍、支撑体系将柱固定。
7.模板的拆除
(1)墙柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙;
在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后,先松动穿墙螺栓,再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开;
脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣,在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录,保证使用质量。
(2)门洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱模器及大模连接螺栓,撬棍从侧边撬动脱模,禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁混凝土拉裂,拆出的模板及时修整;
所有洞口宽>
1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
(3)顶板模板拆除
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告,跨度均在2m以下,强度达到50%即可拆除,跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外,其余顶板梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除;
拆顶板模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏多层板;
拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐,并注意不要集中堆料;
拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人。
(4)后浇带模板拆除
墙体、顶板模板拆模后,用撬棍从侧边撬动脱模,拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。
8.模板的维护及维修
(1)模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其他硬物;
大模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋,用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下口海绵条,严格控制拆模时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面的棱角,模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂,拆下的钢模板,如发现不平或肋边损坏变形,应及时修理、平整,定型模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时修理,保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护,严禁破坏。
(2)多层板维修
覆膜多层板运输堆放防止雨水浸;
覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面覆膜不受损坏;
切割或钻孔后的模板侧边要涂刷,防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形;
覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳用;
对操作面的械板要及时维修,当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时,应用专用腻子嵌、磨光,并刷BD-01环氧木模保护剂,多层板一般周转次数为6次,当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时,将模板破损部分切掉四周刷封边漆,然后重复利用。
(3)大钢模板角模维修
阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里,存放地点硬化、平稳且下垫100㎜×
100㎜方木。
角模拆除后若有扭曲变形,在平整场地进行校正、标识。
3.2.2.6质量要求、质量管理点和控制措施
1.工程结构质量目标
北京市优质工程结构长城杯。
2.分项工程质量目标
合格率为100%,优良率为90%。
模板安装允许偏差及检验方法(㎜)
允许偏差(㎜)
检查方法
基础轴线位移
尺量检查
柱、墙、梁轴线位移
标高
2、-5
用水准仪或拉线和尺量检查
基础截面尺寸
10
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
每层垂直度
线垂或2m托线板检查
相邻两板表面高低差
用直尺量和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋件中心线位移
拉线尺量检查
预埋管预留孔中心线们移
11
预埋螺栓中心线位移
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
13
预留洞口中心线位移
14
预留洞口截面内部尺寸
3.质量管理点及控制措施
(1)模板的强度、刚度、稳定性控制措施
1)所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。
计算书见附件。
2)现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行,特别是背楞、围圈、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。
(2)原材料控制措施
1)所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。
2)定型钢板的设计和生产厂家必须有相应的资质。
3)所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要逐一检查,对于不合格的必须退货,不得投入使用。
4)鉴于市场上木材的质量参差不齐,因此对木方的质量检验就需要更加严格,特别是含水率指标,必须控制在10%以内。
5)每批进场的多层板都必须进行抽样检验,可以采用简单的试验方法:
用开水煮6h~8h,模板无明显变形,不开裂,覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格,否则为不合格,不行使用。
(3)加工质量控制
1)作为柱、墙模板背楞和顶板模格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。
3)多层板的加工必须根据配模图进行,下料前必须弹线。
(4)模板周转控制
1)所有木模板必须编号,并登记,以备查明周转次数。
2)多层板的周转次数原则上为不超过5次。
当模板周转5次后,必须经工程部、技术部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。
3)当多层板周转次数不足5次,但是现场使用中发现已经无法满足质量要求,则必须经工程部、技术部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。
4)组合钢模板每次使用完毕后都必须进行检查,对于
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