管道专业技术统一规定文档格式.docx
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(9)
《化工厂管架设计规定》HGJ22-89
(10)《技术制图图纸幅面和格式》GB/T14689-93
(11)
2
六角头螺栓
GB/T5780-2000
4.8
3
全螺纹
C
GB/T5781-2000
4
六角螺母
GB/T41-2000
4
5
平垫圈
GB95-85
100HV(硬度)
6
弹簧垫圈
GB93-87
65Mn
7
热轧扁钢
GB704-88
Q235-A
8
热轧工字钢
GB706-88
9
热轧槽钢
GB707-88
10
热轧等边角钢
GB787-88
11
热轧不等边角钢
GB788-88
12
十字槽盘头自攻螺钉
GB/T845-85
每
10m
用量约
150
个/0.24
公斤
1.3
设计基础数据
按具体项目实施计划及相关的基础资料中的数据,经评审后录入。
1.4
设计文件的质量控制规定
为保证管道专业的设计文件满足业主对工程项目的质量要求,且附和设计
院对设计文件的管理和质量控制规定,管道设计人员要遵照院
2000
版的质量体
系中的有关规定内容进行工程设计。
管道专业的施工图设计条件和成品文件必须下列规定:
(1)设计文件编号规定ZLHN/QB32-05-A01
(2)设计图样规定ZLHN/QB32-05-A02
(3)工程设计专业互提资料内容规定ZLHN/QB32-05-A05
(4)设计工作各级审核责任制ZLHN/QB32-05-A06
(5)工程设计中各专业协调和分工规定ZLHN/QB32-05-A07
(6)施工图会签规定ZLHN/QB32-05-A08
在现行质量体系及项目质量计划的指导下,管道设计必须做到:
●保证所依据的设计标准、规范、法规、条例为最新有效版。
●保证所有的设计输入为当前有效数据,当设计输入数据更新时,及时
跟进。
●保证本专业的所有输出(包括设计条件)在发出前均履行了所有的质
量检查和确认。
●保证按质量体系的要求建立本专业的文件控制体系,并建立相应的控
制记录,以有效的避免设计项目的错漏。
1.5
设计准则
1.5.1
总则
1.5.1.1
配管设计要充分贯彻《项目实施计划》的目标,充分调动技术资源,
完成工程任务。
1.5.1.2
配管设计必须满足将工艺要求放在第一位,充分理解工艺流程图及
相关工艺文件是作好配管的前提。
在满足工艺需要的基础上,考虑
操作、维修、通行等辅助设计。
1.5.1.3配管设计要充分考虑施工可行性,对大设备/管道的安装方案应与
相关专业讨论协调,并形成工程文件指导施工。
1.5.1.4
配管设计要体现以人为本的设计理念,充分考虑“人类”因素,对
梯子、平台、跨桥、加长杆/倒链、照明、标识、色彩等方面给予充
分的考虑,并在设计过程中就这些方面对设计方案进行讨论和改进,
如期达到充分利用现有的知识积累,为业主提供安全、卫生、环保、
操作舒适的工厂设计。
1.5.1.5
配管设计要充分考虑经济合理性。
1.5.2
设备布置
1.5.2.1
设备布置原则
●满足工艺要求。
按流程顺序,物料特性布置设备。
●保证防火,、环保及安全生产要求,按危险类别分类布置设备;
保
证通道畅通;
控制设备对环境造成的影响。
●满足操作、维修要求。
考虑必要的辅助工具如操作平台、操作维修
空间;
布置必要的维修设施如吊梁/杆、葫芦、人孔等。
各类设备的
布置原则按
HG20546.5-92
化工装置设备布置设计技术规定执行。
1.5.2.2
设备基础
设备类型
安装位置
设备底盘、地板
距基础边的尺寸
备注
室内
室外
楼面
中小离心泵(立、卧)
300
400
80~120
卧式容器、换热器
500
600
120~150
立式罐(D≤2000)
200
150~120
立式罐(D≥2000)
≥500
注
立罐支腿基础
(D≤1500)
100
100~200
(D≥1500)
150
塔基础
200~250
机泵围墙高
250
操作平台支腿基础
爬梯基础
1:
室外大型储罐应根据防火堤高度、泵外基础高度、罐的管口位置及高
度,以配管不穿越防火为原则决定罐基础高度。
当配管必须穿越防火堤时应
按有关罐区设计规范采取措施。
2:
表中数据可根据具体工程项目所在地的基础数据进行调整。
地脚螺栓
长度
L
螺
栓
直
径
d
M6
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M30
M36
M42
M48
预
留
孔
深
度
LH
地脚螺栓直径与预留孔尺寸的关系:
除工艺特殊要求外,设备基础按下表规定:
1.5.2.3
●对塔类设备及由设备专业进性倾覆力计算的其他设备,地脚螺栓及
模板由设备带。
●地脚螺栓的方位一般按设计北向的中心线跨中设计。
●对有震动的设备和塔器,地脚螺栓采用双螺母。
●地脚螺栓埋入混凝土内的深度要求为
30d(d
为螺栓直径),对于小
型设备或不考虑倾覆力矩时,可采用
20d,对塔类设备,要求埋入深
度≥30d。
●地脚螺栓预留孔边距设备基础边缘的距离≥100mm。
●对于受拉力不大的静设备,可将地脚螺栓焊在基础面的钢板上,地
脚螺栓采用焊接螺柱
GB902-89。
80
120
140
160
180
220
240
260
320
420
440
520
540
630
660
680
860
800
840
1000
1100
1250
1400
1500
1600
预留方孔
80×
100×
120×
140×
180×
×
22
螺纹长
24/27
28/31
32/36
36/40
44/50
52/58
60/68
72/80
84/90
96/10
108/
118
弯钩直径
26
35
44
52
70
78
105
132
144
166
展开
L+
L+3
L+53
L+72
L+11
L+16
L+21
L+2
55
长度
37
1.5.3
管道布置
1.5.3.1
配管基本要求
●通行高度要求
主干道及装置内主要通道4500mm
以上
装置内主要操作通道2500mm
操作平台、操作带3100mm
●配管仅可能集中成排,对空间按高度进行划分,配管高度尽可能统一成若
干管带层,但下层管线要单独考虑。
A.有压力损失的管线
B.大口径高材质的管线
C.有可能引起气堵的管线
D.必须倾斜的管线
●阀门配置
阀门应安装从地上、设备操作平台或梯子上可以操作的位置。
按工艺要求
阀门安装高度过高或操作位置过高时,要考虑增设操作辅助设施,如专用
操作平台、爬梯、加长杆、倒链。
●安全阀配置
A.排出口直排大气时,出口应远离操作带、通行道、或高出平台
3m
以上,排放口应按主导风向考虑,以不影响人为宜。
B.有毒介质应设置密闭排放系统。
C.直接排放的介质为温热介质,有可能喷射到人体时,排出管上
设置承露盘。
D.安全阀出口的管架要能承接冲击方向的反冲,及相应的位移。
●
调节阀的配管
常用的配管方式:
A.调节阀距地面尺寸应根据调节阀现场检修方式定,当不需要开从
底部抽出内件时,该尺寸可减小,但不应少于
200mm。
B.调节阀旁的放净阀应根据调节阀的事故开启状态考虑其位置,当
事故为开(FO)时,放净阀设置一个,放在调节阀前或阀后均可,
当调节阀为事故关(FC)时,调节阀前和后各设一个放净阀。
放
净阀的目的是为了调节阀检修时放掉调节阀与切断阀间的介质及
其压力。
设备配置
A.热器
:
周围配管不影响换热器的拆卸和内部清洗及维修操作浮头式和
U
型式换热器,要留出抽管束的地方。
留出区不得配管。
冷却器和冷凝
器配管,原则上从下面进
CWS,上面排出
CWR,为防止冬季停车时冻
结,管道底部安置倒淋,以便排空。
B.泵:
a.的吸入管线要尽量短,要避免产生偏流和旋流;
b.
泵的吸入管线要按工艺计算的
NPSH
要求配置。
吸入和排出管
线配置后要提交工艺进行水力校审。
c.泵周围至少单则留出
600mm
以上通道。
d.
要注意泵辅助设施(密封罐等)及管线的配置,这些设施要表
达在配管图上,与主体泵及主体管道通盘考虑,避免施工时碰
撞发生。
e.排出管线要尽量使用升降式止回阀,并安装在水平管路上。
旋
启式止回阀虽可以装立管上节约空间,但会增加管道阻力,在
出口管线要避免使用。
f.
注意出口压力表方向与出口操作阀门的阀柄的位置关系,应以
操作阀门时方便观察压力表为宜。
C.储槽(罐)
a.配管时要考虑储槽(罐)的沉降,管系要有足够的挠性,如管
道较短,不具备足够的挠性时,要考虑设置挠性管或可调支架。
储存危险介质的储罐的大尺寸管道,配管后最好和管口一起进
行应力校核,以避免因管道沉降而引起管口应力过大,撕裂管
口,发生危险。
c.大型储罐的顶部配管及其他设施(如仪表、量油口、人孔等)
宜集中配置(工艺有要求者除外),便于设置平台。
管侧仪表如液位开关等,应考虑操作维修要求,可辅以爬梯、
平台。
公用工程
A.
放空/放净
a.当配管有袋形时,要考虑低点放净和高点排空。
DN≤40
的管道只考
虑低点放净,不考虑高点放空。
除设备放净需考虑尺寸外,管道放空放净原则上位
DN20。
c.震动场所设备/管道的放空放净、压力表等的分支管与主管和设备本体
间应从两个方位做斜撑进行加固。
B.分支
a.原则上气管线只管从主管顶部引出,液管线从底部引出。
但考虑到系
统冲洗/操作时主管内的锈斑、杂质易冲入从主管底部引出的支管内造
成堵塞,因此小支管(DN≤40)都可以从主管顶部接出。
冷凝液应从主管顶部以
45°
接入回收总管。
c.管廊上主支管结合处宜设置切断阀,便于系统冲洗试压时相互隔离。
当支管系经常有热膨胀和收缩以及其他反复性性疲劳情况,有可能使
主支管交接处经常处于受力状态而遭到破坏时,应考虑从两个方面做
斜撑加强支管。
2.
工程规定
2.1
2.1.1
工程名称
2.1.2
工程名称简写
2.2
项目工程代号
2.3
线宽及字型规定
2.3.1
线宽规定(见下表)
图纸类别
图线宽度
细实线
设备布置图及管口位图
设备轮廓
05
设备支架及基
础
0.3
其他
若只绘设
备基础线
宽
0.4
设备位号下画线及向
剖视符号线
0.5
界区线\区域分
界线
0.7
管道布置图
单线管
双线管
管道轴侧图
管道
设备支架图管道支架图
及管件图
书写内容
推荐字号(mm)
图表栏中的图号及视图符号
图纸中的文字说明及轴线号、设备位号
图纸中的字母和数字
表格中的文字
2.3.2
字体规定
字型:
所有字型一律采用命名为
SIMPLEX,西文字体文件为
txt.shx。
2.4
设计文件编号
按
ZLHN/QB32-05-A01《设计文件编号规定》执行。
3.
成品设计文件内容及格式规定
管道专业的成品设计文件内容和设计深度应按照《化工工艺设计施工图内
容和深度统一规定》HG20519-92,《化工装置设备布置设计规定》HG20546-
92,结合本工程的特点进行编制,所有设计文件应能满足本专业工程施工的要
求。
3.1
工程说明
工程设计说明包括装事项置分区及编号,设备安装注意事项,管道预制及
安装注意事项,伴热及夹套管的安装要求,埋地及非金属管道的安装要求,管
道试压要求等。
设计说明中初步设计(基础设计)的修改意见,甲方提出的要
求及协调会内容,以及有关的施工验收规范。
3.2
设备布置图
3.2.1
图幅
一般采用
A1
或
A0。
设置布置图尽量布置在一张图内,若装置较大需分区绘制
时,需绘制分区索引图。
3.2.2
比例
100、1:
50、1:
200,同一装置中的图纸比例应当相同。
3.2.3
标题栏
标题栏内标注“×
设备布置图、+×
.
m
平面、×
剖视图”。
3.2.4
图面规定
3.2.4.1
图中标高以建筑物的室内地坪±
0.00
为基准,基准以上的标高表示
为+×
,基准以下的标高表示为-×
。
3.2.4.2
卧式设备基础注明“固定端”以及设备中心线标高“+×
”;
立式设备注明支架标高;
管架管廊注明架顶标高;
操作维修平台注明“+×
.
”。
3.2.4.3设备布置图平面图需要剖视时用“A-A”、“B-B”、“C-C”……表
示。
在剖视图上部或下部注上“A-A
剖视”、……并在标题栏内注明。
3.2.4.4
设备布置图平面图需要表示出设备特征关口的安装方位及设备支耳、
支腿的位置且与管口方位图一致。
剖视图则应标出设备基础标高、平台标高以
及立式设备的顶部管口标高。
其他要求按照
HG20546-92
执行。
3.3
管口方位图
3.3.1管口方位图一般采用
A4
图幅,每一个设备位号绘制一张图。
但同一
位号不同管口方位的多台设备需分开绘制。
3.3.2对管口较多的设备,其管口方位图可以分层绘在一张图上,也可绘制
在多张图上。
3.3.3管口符号,方位角度标注在设备中心线上,且垂直于中心线,管口符
号应与设备图一致。
3.3.4管口方位图除标出所有设备管口外,还应标出设备吊耳、支耳、支腿
等本专业所需要的设备焊接件等的方位。
3.4
3.4.1
管道布置图尽量采用
A0、A1、A2。
3.4.2
图面比例
25、1:
100。
对同一装置各层的管道布置图均采用
同一比例。
管道布置图中所有建筑物、设备外型(包括突出部分)、管件阀件严
格按比例绘制。
3.4.3
根据装置需要绘制区域索引图。
3.4.4
各层平面以建筑物内地坪±
0.000
为基准。
3.4.5管道布置图若分区域分块绘制时,每张布置图需用粗双点画线表示出
区域边界或图界,管线画至边界线处,在图界处注明接续图号。
3.4.6
管道布置图中,公称直径≥DN150(6″)的管线以双线表示;
公称直
径<DN150
的管道以单线表示。
对于夹套管线,无论夹套外管尺寸大小,均需
双线绘制。
3.4.7
图面布置及剖视,祥图及其符号的表示方法
3.5
管架
3.5.1
管架符号
3.5.2
管架编号
管架标准采用中华人民共和国行业标准《管架标准图》HG/T21629-1999,材料
统计不拆零,同类型管架累计加和。
但管架结构尺寸在管架表中注明。
3.6
蒸汽伴热及夹套管
蒸汽伴热管及夹套管设计按照《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
相
关规定执行。
4.
说明
本文件只作为《管道专业施工图设计统一规定》的一个样板,具体到每个
工程项目,应由专业负责人结合项目的具体情况,对本文件进行完善、补充、
修改。
- 配套讲稿:
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- 管道 专业技术 统一 规定
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