办公楼装修工程施工工艺电子教案文档格式.docx

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新窗框采用1.2ｍｍ厚铝合金制作，玻璃为双层中空玻璃。

窗户所用的材料要用出厂合格证并报验合格后才能使用。

新窗首先按原窗户规格定做好，安装时先固定窗框，窗框采用膨胀螺栓固定，窗四周用泡沫保温材料嵌填密实，再用砂浆粉平，砂浆与窗框接缝处用密封胶封闭。

窗框安装好后暂不安装窗页及固定玻璃，待窗套施工完后再安装。

3、门安装：

新门均采用防盗门，均购买成品，品牌由建设方自定，由供货方负责安装。

（二）内墙、天棚装饰改造

内墙原有石灰砂浆全部铲除，重新抹混合砂浆，面刷墙漆，天棚只铲除油皮，重做刷墙漆面层。

1、墙面抹灰层、天棚油皮铲除：

铲除自上而下逐层逐间进行，铲除采用人工使用扁铲手锤逐

间铲除，露出坚实基层同时清除基层表面的浮尘。

每间铲除的建筑垃圾及时清理打堆，然后用蛇皮袋打包后运下，严禁高空从窗户抛下。

2、墙面抹灰：

2.1、材料要求：

水泥采用普通32.5级硅酸盐水泥，黄中砂。

石灰必须彻底熟化后才能使用，不得含有未熟化颗料，已冻结风化的石灰膏不得使用。

2.2、工艺流程：

墙面清理→墙面浇水湿润→吊垂直找方定点冲筋→抹底子灰→抹面层。

2.3.操作要点

2.3.1墙面清理：

抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。

2.3.2、墙面浇水：

抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，砼面刷水泥界面剂一道，要求刷匀刷满，以保证粘结牢固。

2.3.3、吊垂直、找方：

在靠近门口阴阳角等外采用２m靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，从楼地面向上返20cm冲横筋一道，从楼屋顶向下返20cm冲横筋一道，上下两道之间再冲一横筋，冲筋宽度5cm，阴阳角两侧20cm处各冲竖筋一道，使每一面墙的筋形成一个“日”字型，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。

2.3.4、底子灰：

打底子灰采用１:

1：

6水泥石灰砂浆，厚度不超过15mm。

打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包２０mm水泥砂浆护角。

2.3.5、抹面层：

面层灰采用1：

0.5：

3水泥石灰砂浆。

待找平层６－７成干时，浇水湿润，抹面层灰，压实赶光，厚度不应大于5mm。

（三）轻钢龙骨吊顶

轻钢龙骨石膏板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶基层板、面层板安装工艺。

1、吊顶龙骨安装工程

⑴施工准备

1）检查结构施工情况：

吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。

2）检查设备安装情况：

吊顶施工前，应检查设备、电线、管道等安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。

3）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

做完墙地湿作业工程项目。

4）在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装，并经鉴定认可后方可大面积施工。

⑵施工工具：

电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。

⑶施工工艺流程:

放线→固定吊筋→安装主龙骨→按标高调整主龙骨次龙骨→放线安装次龙骨→安装照明管线→安装面板→安装灯具→面板刷漆。

放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。

吊顶标高线:

弹到墙面和柱面上。

龙骨布置线:

弹到楼板下底面上。

吊筋位置线:

吊筋间距根据施工图纸要求为800、其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。

固定吊筋：

由于本工程房间空间较大，所需吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用φ8圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆三遍。

一层吊筋采用电锤打膨胀管螺栓，与吊筋进行焊接，二层的吊筋固定在屋顶Φ12的檀子木上。

主龙骨、次龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。

（4）龙骨安装

1）根据设计要求主龙骨采用UC75/08系列，带栓吊杆，中距800×

800，次龙骨采用U50系列，中距600×

600；

所有材料必须符合国家标准要求，有合格证。

2）用作龙骨的钢材必须经过镀锌处理，大芯板、九厘板按设计要求涂刷防火涂料。

3）按照设计要求和图纸尺寸进行龙骨安装，吊杆采用φ8圆钢，上端用膨胀螺栓固定在砼梁板上；

与轻钢龙骨的连接固定应符合设计和施工规范要求，且牢固可靠。

4）在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以吊挂件同主龙骨相连。

安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后再用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。

其安装顺序:

可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装次龙骨；

也可主次龙骨一起安装，二者同时进行。

至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。

5）龙骨的安装一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。

如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。

对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨安装到位。

跨度较大空间（大于4m）安装主龙骨时，根据设计和规范要求中间部分应起拱，一般为短跨方向的1/200，主、次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要错开。

6）龙骨调平：

在龙骨安装前，已经标好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。

龙骨调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中小龙骨一般不会发生什么问题。

7）龙骨安装好后，应及时检查防火涂料的涂刷情况，如有损坏应进行修复涂刷，及时做好隐蔽验收。

2、吊顶面层安装工程：

本工程面层主要考虑九厘板和埃特板安装。

⑴施工工具：

电锤、手电锯、手电钻等。

⑵施工工艺流程：

轻钢龙骨、照明管线隐蔽验收→检查九厘板和埃特板板→安装九厘板和埃特板石膏板。

⑶检查埃特板：

进场埃特板应保证表面光滑，无翘曲、凹凸等现象，同时应剔除可能由于运输而损坏的埃特板板，此类可做边角料使用。

⑷安装石膏板：

在确保石膏板质量的基础上，一般采用自攻螺丝固定石膏板，用手钻将自攻螺丝打入轻钢龙骨，使石膏板与轻钢龙骨紧密连接。

在大面积上埃特板应骑缝安装，接缝处留5-8mm缝，便于批嵌。

石膏板排布和板颖处理按有关规范进行操作，以保证其吊顶质量。

（四）吊顶、墙面刷白色乳胶漆

1、施工准备：

1.1、首先对内墙面进行清理，清除墙面所悬挂的各种杂物，对破损处进行修补。

1.2、材料、工具准备：

所采用的材料必须符合设计要求，具有产品合格证。

施工工具如铲刀、刮子、砂纸、油漆刷、施工凳等准备齐全。

2、施工顺序及方法

2.1、第一遍满刮腻子及打磨：

室内涂装面较大的缝隙填补平后，使用批嵌工具满刮“888”底灰一遍。

所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。

底子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将底灰渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。

打磨后用棕扫帚清扫干净。

2.2、第二遍满刮“888”底灰及打磨:

第二遍满刮“888”底灰的方法同头遍，按要求后遍底子与前遍底子刮抹方向应互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。

2.3、刷第一遍墙漆:

第一遍墙漆刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。

阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。

如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。

互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。

独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。

2.4、复补腻子:

第一遍墙漆干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。

磨光:

复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。

磨后将表面清扫干净。

2.5、第二、第三遍墙漆涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。

一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹。

（五）水电安装

1、电气安装

1.1、施工依据

根据设计提供的施工图纸。

国家有关安装施工验收规范。

根据建筑专业提供的土建条件。

1.2、施工范围：

PVC管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，开关、插座安装，照明系统、弱电系统、灯具安装、避雷系统等。

1.3、PVC管暗敷设：

（1）材料要求：

塑料管的壁厚均匀，无凹扁现象。

应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。

（2）管路敷设与连接：

所有管路敷设应沿墙开槽或沿吊顶内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管中心，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。

管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。

如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀,排列整齐。

1.4、管内穿线：

本工程照明配线采用BV-500V-2×

2.5铜芯线，其他配线详见施工图纸。

采用的绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，必须有产品合格证，进场后及时向监理工程师报验。

（2）工艺流程：

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。

（3）穿线：

穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

（4）质量标准：

导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1MΩ。

接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。

不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。

导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。

导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。

1.5、开关、插座安装：

所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。

（2）开关安装：

所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.4m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200mm。

开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm。

（3）插座安装：

插座均采用安全型，距地0.3米安装，所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。

（4）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。

电源插座和弱电插座相距大于500mm。

1.6、避雷及接地：

屋面避雷带采用ф10镀锌钢筋布设，避雷带支撑采用预制砼支座，间距1m，避雷带安装要牢固、平直。

避雷引下线采用∠25*4镀锌角钢，所有高出屋面的金属构件均与避雷带焊接，焊接点做好防锈处理。

接地极用∠50*5*2500热镀锌角钢四角设置。

1.7、灯具安装：

吊式花灯安装：

将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。

导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。

调整好各个灯口。

上好灯泡，最后再配上灯罩。

格栅日光灯安装：

根据设计图确定出格栅日光灯的位置，格栅贴紧吊顶表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入格栅，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。

格栅固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。

把灯具的反光板固定在灯箱上，并将格栅灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

2、给排水安装

2.1、材料准备：

按设计要求采购各种管材及配件，且具备出厂合格证，产品检验单、复检合格。

2.2、管材、管件的外观质量应符合下列规定：

（1）管材与管件内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的疤纹、凹陷、且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。

（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。

（3）管件应完整、无缺损、无变形，合模缝、漆口处应平整，无开裂。

2.3、施工要点

⑴给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

⑵给水引入管与排水管的水平净距应≥1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平距应≥0.5m；

交叉铺设时，垂直净距应≥0.15m，给水管应铺在排水管上面。

⑶给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。

⑷管道应安装牢固，管卡的间距按管径的10倍设置，室内排水立管首层、三层、顶层各设一处检查口，检查口中心距地面高度为1m。

连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。

2.4、施工方法：

⑴采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。

⑵管道连接：

PP-R管连接采用热熔接,熔接前管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。

先将管道插入深度处做记号（等于接头的套入深度）。

然后把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具上进行熔焊。

当加热时间完成之后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成牢固而完美的接合。

在管道和接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置。

⑶给水立管每二层或隔6ｍ装设一个伸缩节。

管道应安装牢固，管卡的间距按管径的10倍设置，

⑷管道安装：

施工时首先确定安装给水立管的安装位置，然后从上往下吊垂直线，在墙上弹出安装管道线，同时定出穿墙孔位置。

在进户位置采用专用打孔机在墙上打孔，孔径根据所安装的管径确定，孔径要比需安装的管径略大，以便安装套管。

同时用电锤打膨胀螺栓孔安装管箍。