低阻力倒流防止器 征求意见稿Word下载.docx
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GB/T1048管道元件的公称压力
GB/T3672橡胶制品的公差
GB/T6031硫化橡胶或热塑料性橡胶硬度的测定
GB/T7306.1~2-200055º
密封管螺纹
GB9113凸面整体钢制法兰
GB9125钢制管法兰技术条件
GB12220通用阀门标志
GB12225通用阀门铜合金铸造条件
GB12227通用阀门球墨铸铁技术条件
GB12229通用阀门碳素钢铸造技术条件
GB12230通用阀门奥氏体不锈钢铸造技术条件
GB12231阀门铸钢件外观质量要求
GB/T13927通用阀门压力试验
GB/T12252-1989通用阀门供货要求
GB12380凸面整体球墨铸铁管法兰
GB/T12834橡胶制品性能测试
GB/T17219-1999生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB50015建筑给水排水设计规范
CECS184:
2005给水系统防回流污染技术规程
CJ/T160-2002倒流防止器
JB/T5296-1991通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法
JB/T5300通用阀门材料
JB/T7748阀门清洁度和测定方法
3定义
下列定义适用于本标准:
3.1回流污染backflowpollution
阀门出口端介质回流至进口端,不论管内的介质是否被污染,均称回流污染。
3.2倒流防止器backflowpreventer
由进水止回阀、出水止回阀和中间腔的排水阀组成,能够有效防止给水系统被回流污染的水力组合装置。
3.3低阻力倒流防止器
一种由双级止回装置的主阀和排水装置组成,采用水力控制原理控制止回阀瓣和排水器装置的启闭,能够在虹吸回流和背压回流情况下,实现空气隔断,严格防止回流污染;
水头损失在2m/s流速时为0.025~0.04MPa的倒流防止器。
适用于防止有害和轻微回流污染场合。
3.4高安全等级的低阻力倒流防止器highsafetyratchetofbackflowpreventer
一种进口止回阀回座密封正向压差≥14KPa,出口止回阀回座密封正向压差≥7KPa,水头损失在2m/s流速时为0.035~0.06MPa的低阻力倒流防止器。
适用于防止有毒回流污染场合。
3.5止回阀关闭时的正向压差reseatingtightness
倒流防止器的止回阀由开启状态转变为密封关闭状态时,在阀瓣前后应保留的开启方向的压力差值。
4结构形式和型号
4.1结构形式
低阻力倒流防止器由两级止回装置的主阀、自动排水装置、连通管道和附件等部件组成。
其结构形式为直流式(图1)、在线维护式(图2)、内置排水式(图3)、简易内置排水式(图4)等形式;
依据安全等级的不同,适用于防止轻微、有害和有毒等危险等级的回流污染场合的使用。
图1直流式低阻力倒流防止器外形图
1-进口止回装置2-测试球阀3-主阀中间腔4-出口止回装置5-自动排水器
图2在线维护式低阻力倒流防止器外型图
1-伸缩装置2-滤网3-进口止回装置4-主阀中间腔5-出口止回装置6-自动排水器
图3内置排水式低阻力倒流防止器外形图
1-滤网2-进口止回装置3-内置排水装置4-出口止回装置5-排水管6-测试球阀
图4简易内置排水式低阻力倒流防止器外形图
1-进口止回装置2-内置排水装置3-出口止回装置4-排水管
4.1.1主阀
为前后双级止回装置形式,由阀体、进口止回装置、出口止回装置等组成。
主阀的进口止回装置和出口止回装置均利用感应出口压力方式而启闭,并在止回阀瓣上均用弹簧复位。
主阀两个止回阀瓣之间的阀腔为中间腔,与自动排水装置连通。
4.1.2自动排水装置
分为内置式排水装置和外挂式排水器两种形式。
4.1.2.1外挂式排水器
由阀体、双阀盖、双活塞(膜片)、阀瓣、阀座和排水口的等组成(见图1、图2);
适用于公称尺寸≥50mm的倒流防止器。
4.1.2.2内置式排水装置
由感应膜片、密封口和排水口组成(见图3、图4);
适用于公称尺寸≤50mm的倒流防止器。
4.1.3附加配件
根据安装方式的需要和客户要求在倒流防止器出厂时增加附件的配置;
可配置的附件有:
浮球开关、真空破坏器、漏水报警装置等。
4.1.3.1浮球开关
垂直安装于排水器出水口;
依靠浮球的浮力和重力推动阀瓣动作实现启闭,在阀外水位高于规定水位时关闭,低于规定水位时开启;
作用是阻止阀外污水进入倒流防止器阀腔。
4.1.3.2真空破坏器
设置于倒流防止器中间阀腔的上部,与浮球开关配套使用,在浮球开关关闭时,使中间阀腔与大气相通。
在中间阀腔压力大于大气压时关闭,小于大气压时开启。
4.1.3.3漏水报警装置
由脉冲流量计、智能监控器、声光报警器和转化模块等组成;
其中脉冲流量计安装于排水器出水管道上,智能监控器、声光监控器和转化模块安装于电控柜内。
用于24小时实时监控倒流防止器排水器的排水的情况,对超时异常排水及时报警。
4.2型号标记
12345-67
G
壳体材质代号:
Q-球墨铸铁.P-不锈钢.T-铜合金.C-碳钢
压力等级代号:
(X0.1MPa)
密封面材质:
X-橡胶密封
结构形式代号:
1-内置排水式.2-内置排水过滤式.
3-直流式.5-在线维护式.
连接形式代号:
1-内螺纹.2-外螺纹.3-内外混合螺纹.
4-法兰.8-卡箍.
控制方式代号:
7-水力控制.
产品代号:
LHS-低阻力倒流防止器.
GLHS-高安全等级的倒流防止器.
型号示例
LHS743X-16P表示,公称压力为1.6MPa,壳体的材质为不锈钢,法兰连接,密封材料为橡胶的直流式低阻力倒流防止器(图1)。
LHS745X-10Q表示,公称压力为1.0MPa,壳体的材质为球墨铸铁,法兰连接,密封材料为橡胶的在线维护式的低阻力倒流防止器(图2)。
LHS712X-16P表示,公称压力为1.6MPa,壳体的材质为不锈钢,内螺纹连接,密封材料为橡胶的内置排水式的低阻力倒流防止器(图3)。
LHS711X-16P表示,公称压力为1.6MPa,壳体的材质为不锈钢,内螺纹连接,密封材料为橡胶的简易内置排水式的低阻力倒流防止器(图4)。
GLHS745X-10Q表示,公称压力为1.0MPa,壳体的材质为球墨铸铁,法兰连接,密封材料为橡胶的在线维护式高安全等级的倒流防止器(图2)。
5.要求
5.1一般要求
5.1.1公称尺寸应符合GB/T1047的规定;
5.1.2公称压力应符合GB/T1048的规定。
5.1.3结构性要求:
低阻力倒流防止器的构造应能满足任何一组密封付(件)的损坏,其出口介质都不应直接回流到进口端的结构性要求。
5.1.4与管道连接
公称通径为DN65~400的低阻力倒流防止器宜采用法兰连接,其法兰应与阀体铸成整体;
球墨铸铁制法兰应符合GB12380的规定,钢制法兰应符合GB9113的规定。
公称通径为DN15~50的低阻力倒流防止器应采用螺纹连接,其螺纹应采用55º
密封锥管螺纹,应符合GB/T7306.1~7306.2-2000规定,可采用整体铸成或活接头形式。
其他连接方式应符合相关国家和行业标准规定。
5.1.5连续运行
低阻力倒流防止器应能经过5万次的连续运行试验后,仍能正常工作。
5.2阀件要求
5.2.1壳体
5.2.1.1壳体强度应符合GB/T13927标准的要求。
5.2.1.2壳体材料应采用球墨铸铁、碳钢、不锈钢或铜合金等延伸率大于10%的材料。
5.2.2阀瓣
5.2.2.1阀瓣强度应符合GB/T13927标准对壳体强度的同等要求。
5.2.2.2阀瓣材料应采用铜合金、不锈钢、球墨铸铁、碳钢等延伸率大于10%的材料。
5.2.3密封件
5.2.3.1密封件材料应采用的橡胶材质,其卫生安全性应符合GB/T17219的规定。
5.2.3.2密封橡胶件的外观质量、尺寸、性能等应符合GB/T3672、GB/T6031的规定。
5.2.4弹簧
5.2.4.1弹簧材料应采用防锈性能相当于S30408及以上的不锈钢材质。
5.2.4.2弹簧性能应能在工作状态下,经5万次伸缩工作行程运行后,其预紧力减低幅度不应大于20%。
5.2.5阀轴、阀套
5.2.5.1阀轴、阀套材料应采用铜合金和S30408及以上的不锈钢材质。
5.2.6感应活塞
5.2.6.1感应活塞强度应符合GB/T13927标准对壳体强度的同等要求。
5.2.6.2感应活塞材料应采用铜合金或不锈钢材质。
5.2.5控制管系
控制管系的各管道元件应采用铜合金或不锈钢材料,应能承受1.5倍公称压力的强度试验,各部位连接应牢固无结构损伤;
连接密封性能应确保在1.1倍公称压力时不发生泄漏,应符合GB/T13927的规定。
5.3材料
5.3.1阀件的材料选用宜按JB/T5300的规定。
与水接触的零件的材质和涂层材料的卫生安全性应符合GB/T17219的规定。
其中:
铜合金材料应符合GB/T12225的规定。
球墨铸铁材料应符合GB/T12227的规定。
碳素钢材料应符合GB/T12229的规定。
不锈钢材料应符合GB/T12230的规定。
5.3.2铸件的外观质量应符合GB12231的规定。
5.4密封性能
5.4.1整机的密封性能应符合GB/T13927的规定。
5.4.2止回阀的密封性能应符合GB/T13927的规定。
5.4.3排水器的密封性能,在倒流防止器内介质水正流向流动时,排水器应能密封关闭。
5.4.4浮球开关的密封性能,在浮球开关的外侧水位高于阀瓣从0到1000mm变化时,浮球开关的内腔不应有水渗入。
5.5涂装
低阻力倒流防止器的内腔涂装工艺和涂料应符合防锈、耐水、卫生的要求,涂层厚度不小于250um,内腔涂层的卫生安全性应符合GB/T17219的对涉水产品的卫生规定。
外表面涂层应能有效防锈,特殊要求在订货合同中注明。
5.6内腔清洁度应符合JB/T7748的规定。
5.7性能要求
低阻力倒流防止器的性能应符合表1.1、表1.2规定。
5.7.1止回阀关闭时的正向压差值应符合表1规定。
5.7.2低阻力倒流防止器的水头损失,在介质水正向流速为2m/s时,应符合表表1.1、表1.2规定。
5.7.3排水器的开启应符合表1.1、表1.2规定。
5.7.4排水器的有效通径应符合表1.1、表1.2规定。
5.7.5漏水报警装置的自动报警功能应能在排水器超时漏水情况下自动报警。
低阻力倒流防止器性能参数表表1.1
结构形式
公称尺寸
止回阀瓣关闭时
阀瓣正向压差值
在下列条件时
排水器应开启
水头损失
(MPa)
排水器
有效通径
简易型
内置排水式
DN15~25
进口ΔPj≥7KPa
出口ΔPc≥7KPa
P1=P3=0时
应开启
0.025~0.040
≥0.25DN
DN32~50
直流式
DN50~200
出口ΔPc≥3.5KPa
P1=P3时
0.020~0.035
在线
维护式
DN65~400
高安全等级的低阻力倒流防止器性能要求表表1.2
止回阀阀瓣
关闭时正向压差值
MPa
在下列条件时
排水器的有效通径
进口ΔPj≥14KPa
0.035~0.06
P1-P3≥10KPa时
且不小于DN25
注:
表1.1、1.2中,ΔPj—进口止回阀关闭时正向压差,ΔPc—出口止回阀关闭时正向压差,止回阀关闭时正向压差值—参照美国标准对减压型倒流防止器和消防用减压型的要求确定。
水头损失范围—2m/s流速时的数值,P1—倒流防止器的进口压力,P3—倒流防止器的出口压力。
6试验方法
6.1强度试验
试验介质为清洁水,试验温度为常温。
6.1.1壳体强度
壳体(包括主阀、排水器的壳体)强度试验在零件精加工完成后,涂装前进行,试验压力为1.5倍的公称压力,试验时间大于3min,检查壳体应无结构损伤和渗漏。
6.1.2阀瓣、感应活塞强度
在倒流防止器组装完成后进行。
6.1.2.1进口阀瓣、出口阀瓣、感应活塞强度
将中间腔放空,在进、出口连通并同时加压,试验压力为1.5倍的公称压力,持续时间大于5min,检查中间腔内不应有渗漏和被试零件的结构损伤。
6.2密封性能试验
在倒流防止器组装完成后进行。
6.2.1整机密封性能
出口封闭,从进口加压,试验压力为1.1倍的公称压力,持续时间大于3min,检查主阀、排水器、真空破坏器、管道连接等部位不应漏水。
6.2.2止回阀的密封性能试验
将中间腔放空,在进、出口连通并同时加压,试验压力为1.1倍的公称压力,持续时间大于5min,检查中间腔内不应有渗漏水流出。
6.2.3排水器的密封性能试验
在主阀内介质正向流动时,出口微流量情况下进行,进口的试验压力分别为1.1、0.5、0.15倍公称压力时,各持续5min,检查排水器出口都不应漏水。
6.2.4浮球开关的密封性能试验
从浮球开关的进口密封连接一根1.0m长的同径管,在管上用油漆标上与阀瓣距离的刻度,缓慢将浮球开关垂直(浮球向下)浸人开敞容器的液位下,观察管子上液位深入刻度到500mm时止,持续3min,用手电筒照浮球开关的内腔,应无可见漏水。
6.3性能试验
6.3.1止回阀关闭时正向压差值的测定
6.3.1.1进口止回阀关闭时的正向压差值ΔPj的测定
将倒流防止器的中间腔和出口端放空,进口端连通玻璃管和自来水管并安装进水阀门;
开启自来水的进水阀门,观察中间腔内有水流出时,关闭进水阀,观察玻璃管的液位降低并最终停止,持续5min,测量稳定液位至阀瓣中心之间的垂直距离,应符合表1.1、表1.2的规定。
6.3.1.2出口止回阀关闭时的正向压差值ΔPc的测定
将倒流防止器的进口端和出口端放空,中间腔连通玻璃管和自来水管并安装进水阀门;
开启自来水的进水阀门,观察出口端有水流出后,关闭进水阀,观察玻璃管的液位降低并最终停止,持续5min,测量稳定液位至阀瓣中心之间的垂直距离,应符合表1.1、表1.2的规定。
6.3.2排水器的开启试验
将倒流防止器的进、出口分别连通玻璃管和自来水管,并分别在连通管上安装进水阀门和放空阀门;
先在进口加水,出口放空,有小流量水流出,排水器关闭;
然后按照表1.1、表1.2排水器开启条件进行试验,记录排水器出口漏水时的玻璃管液位与排水器中心的垂直距离数据,应符合表1.1、表1.2的规定。
6.3.3漏水报警装置的自动报警功能试验
按照说明书将漏水报警装置的各部件接通,将漏水报警装置的脉冲流量计的进水安装于倒流防止器排水器的出口,在附近自来水龙头上套上一根软管,装置通电后,打开水龙头,软管对准脉冲流量计的进口灌水,开始计时,观察声光报警器在超过漏水设定时间段(一般为3min)后应发出声光报警信号。
6.3.4低阻力倒流防止器的流量-流阻试验
按照JB/T5296-1991《通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法》进行,绘制流量—压力损失曲线(Q-h或V-h曲线),应符合5.7.2的规定。
6.3.5测试仪表
压力表:
精度为0.4级,被测压力值应在压力表量程的30%-70%范围内。
6.4连续运行试验
6.4.1整机连续运行试验
试验前先对倒流防止器进行性能试验,记录实测数据;
连续运行试验装置见图5,安装计数表。
出口试验压力范围为0.2~0.3MPa,进口试验压力范围为-0.07~0.4MPa,试验频率10~20次/min,每天连续运行试验时间不少于8h,试验介质为常温水,试验流量以经过倒流防止器相应口径的瞬间流速为0.8~1.2m/s为准确定。
试验总次数应大于5万次。
试验结束后对倒流防止器再进行一次性能试验,并与初次的试验数据进行比较,均应符合表1规定。
图5连续运行试验系统图
1-空气罐系统,2-水池,3-气动驱动系统,4-加压活塞缸,5-止回阀,
6-试验倒流防止器,7-气压罐,8-泄压阀
6.5铸件、原材料质量
铸件、原材料在进厂时应由生产供应厂商提供理化试验合格报告,应符合GB12225、GB12227、GB12229、GB12230的规定,外观质量的评定方法应符合GB12231的规定。
6.6密封件的性能测试应符合GB/T12834的规定。
6.7卫生安全检测
整机委托省部级及以上的卫生检测机构检测。
6.8清洁度
清洁度的测定方法应符合JB/T7748的规定。
7检验规则
7.1检验项目
低阻力倒流防止器的出厂检验和型式试验的检验项目按表5的规定。
7.2出厂检验
7.2.1每台低阻力倒流防止器必须进行出厂检验。
7.2.2出厂检验的检验项目、技术要求和试验方法按表2的规定。
7.3型式试验
型式试验的检验项目、技术要求和试验方法按表2的规定。
7.3.1有下列情况之一时应进行型式试验:
—新产品试制或者老产品转厂生产的定型鉴定时;
—正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验;
—产品停产一年以上恢复生产时;
—结构、工艺材料的变更可能影响产品性能时;
—出厂试验结果与上次型式试验结果有较大差异时;
—国家质量监督部门提出进行型式试验要求时;
表2
检验项目
检验类别
技术要求
试验方法
出厂检验
型式试验
强度
壳体强度试验
√
5.2.1.1
6.1.1
阀瓣、感应活塞强度试验
5.1.2.1
6.1.2.1
密封
整机密封试验
5.4.1
6.2.1
止回阀密封试验
5.4.2
6.2.2
排水器密封试验
5.4.3
6.2.3
浮球开关的密封试验
5.4.4
6.2.4
性能
止回阀关闭
正向压差值
进口ΔPj
5.7.1
6.3.1.1
出口ΔPc
6.3.1.2
排水器的开启试验
5.7.3
6.3.2
漏水报警装置功能试验
5.7.5
6.3.3
-
5.7.4
实测
流量-阻力性能试验
5.7.2
按6.3.4
整机连续运行试验
5.1.5
6.4.1
铸件、原材料理化性能
5.3
6.5
密封橡胶件性能
5.2.3.2
6.6
涂层
涂层厚度
5.5
卫生
清洁度
5.6
6.8
卫生安全性评价
5.2.3.1
5.3.1
6.7
7.3.2型式试验可采取从生产厂合格库存产品中或用户但未使用过的产品中随机抽取的方法,也可采用送样方法。
采取随机抽取方法的,每一规格产品供抽样的最少台数和抽样台数按表3的规定。
如订货台数少于供抽样的最少台数或到用户处抽样时,供抽样的台数不受表3的限制,抽样台数仍按表3的规定。
对整个系列进行质量考核时,抽检部门根据情况可以从该系列中抽取2~3个典型规格进行检验。
7.3.3表3
公称通径(mm)
供抽样最少台数
抽样台数
15~50
12
3
50~200
8
2
250~400
4
1
7.3.3型式试验中每台被检验阀门的强度和密封试验结果必须符合表2中技术要求的规定,其余检验项目中若有一台阀门一项指标不符合表2中技术要求的规定,允许从供抽样的阀门中再抽取规定的抽样台数,再次检验时全部检验项目的结果必须符合表2中技术要求的规定,否则判定为不合格。
8标志及供货要求
8.1标志
低阻力倒流防止器的标志应符合GB/T12220的规定。
8.2供货要求
低阻力倒流防止器的供货要求应符合GB/T12252的规定。
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