整体支模浇筑混凝土施工方案Word文档格式.docx
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600×
600、400×
400㎜;
框架梁截面尺寸:
250×
500,250×
550,400×
700,200×
400,200×
450㎜;
现浇板厚100、120㎜,板式楼梯梯板厚120㎜。
三.施工准备
1技术准备
[1]认真学习有关规程规范,收到图纸后,会同水、电、设备等专业,认真进行图纸会审,确保预留洞及预埋件的位置正确,发现问题及早解决。
[2]认真细致的研究图纸,弄清每个部位的尺寸,提前做好模板的翻样工作,并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。
[3]工长作好安全技术交底,并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装,并进行试拼,确保无误。
[4]按工序组织好框架柱、梁板模板的配模设计工作,设计必须考虑到增加木模板的周转次数。
减少模板的浪费。
[5]模板配制原则:
方便施工便于流水作业,多标准、少异型,增加周转次数,提高利用率,减少投入。
顶板模板配制以1.2m×
2.4m为标准板,非标准板尽量赶在顶板中间,便于模板的起拱、拆除。
每层顶板模板的位置相对固定,便于周转使用。
2、主要机具准备:
序号
设备名称
型号
数量
功率
1
圆盘锯
400
4kW
2
手持电刨
0.8KW
3
手持电锯
0.8kW
4
砂轮切割机
1.5kW
5
电焊机
BX-300
17KW
3、主要材料准备
1.根据模板设计,本工程模板配置所需主要材料及数量如下:
材料名称
型号
单位
数量
方木
100×
100
m3
15
木方
50×
20
多层板
18厚
m2
300
竹胶板
12厚
1000
钢管
φ48mm
t
80
木脚手板
50mm厚
40
架子扣件
个
15000
2.其他材料:
辅助材料:
海棉条、橡胶带、木楔子、钉子。
隔离剂:
油质脱模剂;
水质脱模剂。
四、整体模板的施工方法
4.1模板材料的选用
4.1.1柱模板
本工程为钢筋混凝土框架结构,在外表上要达到结构和初装修一次成型的目的。
力争不再进行抹灰,节省抹灰的费用,最终使工程外观装饰性达到较高水平的要求。
为此我们选用质量优良18mm厚的覆膜多层板做面板,背楞采用50×
100mm木方和φ48钢管组合。
4.1.2顶板模板
采用12mm厚覆膜竹胶板做面板,小龙骨采用50×
100mm木方,大龙骨采用100×
100mm木方。
4.1.3支撑体系
支撑体系采用可组装拆卸的碗扣式钢管脚手架,采用直径φ16的对拉螺杆加固柱模。
高度大于600mm的梁采用直径φ12的对拉螺杆加固。
4.2模板施工
4.2.1整体施工工艺顺序
楼层放柱边线绑扎柱钢筋支柱模板穿对拉螺杆加固
搭设碗扣支撑脚手架安装100×
100mm大龙骨安装50×
100mm木方小龙骨支梁模板铺设12mm厚覆膜竹胶面板绑扎楼板钢筋浇筑柱混凝土浇筑楼板混凝土养护。
4.2.2支模方法
4.2.2.1框架柱支模
柱模板由18mm厚多层板、50×
100mm木方背楞、φ48钢管组成。
φ16对拉螺杆连接控制断面尺寸。
采用现场配模加固的方式。
柱模板支模顺序是:
抄平放线→抹找平带→绑钢筋→绑保护层垫块→立模板→校正拉结固定→和梁、顶板模板接头调整对齐加固。
柱模板采用加斜杆调整固定垂直度,采用和满堂红梁板脚手架联接成一个整体的加固方式。
4.2.2.2梁板模板
本工程梁、板为一体模板。
根据模板施工工艺要求,梁模板采用18mm厚覆膜多层板模板,楼板的模板采用12mm厚覆面竹胶合板。
碗扣钢管脚手架支撑系统,其竖向支柱间距不大于1m,梁下部支柱间距不大于0.8m。
纵横方向的水平拉杆的上、下间距1.5m左右。
(1)施工方法:
安装梁模板:
在柱身钢筋上画好标高水平线。
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁、板应起拱,当梁跨度等于及大于4m时,起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。
绑扎完梁钢筋,经检查合格后并清除杂物,安装侧模板,用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
在满堂φ48钢管碗扣式脚手架可调式游托上安放100×
100mm大龙骨。
大龙骨间距为1m。
然后上面安置50×
100mm次龙骨。
次龙骨间距为250mm。
钢管架子立杆纵横间距≤1000,立杆下端应设扫地杆,水平杆间距≤1500,在其上铺设12mm厚覆膜竹胶板,板面接缝应严密。
铺竹胶合板模板:
可从一侧开始铺,竹胶合板模板应用铁钉固定,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替,但均应拼缝严密。
见下图:
4.2.2.3楼梯及踏步模板
面板:
12厚竹胶板
次龙骨:
100木方子,间距≤250mm
主龙骨:
100木方子,间距≤900mm
踏步板:
楼梯踏步采用12厚竹胶板及50×
100木方子(间距≤250mm)制作。
.
4.2.2.4整体支模节点做法
(1)梁和柱交界处节点做法见下图:
(2)梁和板交界处节点做法见下图
4.2.2.5模板隔离剂:
为了确保本工程结构混凝土的质量,所用覆面竹胶合板模板使用专用脱模剂。
4.2.2.6模板拆除:
1)首先拆除柱模:
在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除,本工程的柱模拆模时间控制在浇注24小时以后。
当同条件养护试块的砼强度达到75%时,即可全部拆除模板和支撑;
悬挑构件当同条件养护试块砼强度达到100%方可拆除模板和支撑。
底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。
2)楼板、梁模板拆除:
应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,楼板模板拆模先拆掉水平拉杆,然后拆除楼板模板支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
3)楼层较高时在满堂架的中部搭设脚手架,保留可调式立柱,拆除其余支撑,放在中部架板上,待模板等全部运出后再拆下部排架。
五、整体模板混凝土浇筑施工方法
5.1整体模板安装完成经过自检、互检、交接检之后,由项目质量检查员进行工序验收。
验收合格后申报监理检查,符合模板工程施工规范要求后方可进行浇注混凝土施工。
5.2.整体模板的浇注首先要浇注竖向混凝土。
浇注施工前要将模板内用空压机吹干净。
施工中的木屑,杂物用冲洗从预留的模板清扫口中排出。
然后先铺上一层50~80mm厚左右减石混凝土砂浆。
浇注时要分层浇筑,每层浇筑高度不得超过400mm。
操作振动棒人员要安排有丰富经验的技工。
不可漏振和强振。
避免产生蜂窝麻面以及因强振而造成模板变形。
5.3.构造柱混凝土浇注完成后要稍等一段时间才可进行梁、顶板混凝土的浇注。
等待的时间一般为一小时左右根据天气的情况灵活掌握,原则是在构造柱混凝土将要进入初凝的时候开始进行顶板的浇筑。
六、整体模板施工质量保证措施
6.1.质量要求
(1)模板安装必须垂直,角模方正,位置标高正确。
(2)模板之间拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。
(3)门窗洞口模板必须垂直方正牢固,位置准确。
(4)支模板必须保证接槎顺直,不错台、不漏浆。
6.2.允许偏差和检查方法
6.2.1现浇结构模板安装按《混凝土结构工程施工质量验收规范》表4.2.7
6.2.2预制构件模板安装按《混凝土结构工程施工质量验收规范》表4.2.8
6.3质量通病的预防及纠正
1.标高偏差:
(1)楼梯、顶板支模时要注意控制不同装修做法的厚度差及不同板厚。
(2)每层标高必须用水准仪抄测出楼板上50cm标高控制点,用红漆做成“”形明显标记,并应核对无误。
2.模内清理:
合模之前应对柱根部进行最后一道清扫,合模时应防止杂物掉进模板内。
在梁柱节点位置和柱根部设置活动清扫模板,合模后当有杂物进入模内启动活动模板进行清理。
3.模板位移:
(1)柱模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固,发生偏差应认真校正。
(2)模板支完后要对贯通的的模板拉通线检查,以保证柱位的成一条直线。
(3)螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠,以防松动造成模板变形。
4.板缝跑浆:
(1)模板拼装前,在两片模板的接缝处贴有一道10mm宽海绵条,以保证模板的接缝严密。
(2)柱模板安装前,在砂浆找平层上贴有一道海绵条,再立柱模,以保证模板底部接缝严密,不露浆。
5.柱顶与顶板接茬部位出现裂缝:
原因是混凝土浇筑时柱与顶板连续浇筑,没有间隔时间,才导致出现裂缝。
应待柱混凝土浇筑完后,柱与顶板之间间隔1小时左右,让柱混凝土充分下沉密实后再浇筑顶板混凝土。
七、安全注意事项
1.顶板拆模时,应逐块拆卸。
拆下的模板和零件,严禁向下抛掷。
2.装拆模板,必须有稳固的登高设备。
高度超过2.00m时,必须搭设脚手架。
安装梁模及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
3.在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前,不得站立在模板上操作。
4.模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加设防护网,防止人员或物体坠落。
5.安装柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。
遇有中途停歇,应将已就位的模板或支承件连接稳固,不得单摆浮搁。
在楼层拆模时,如有间歇,亦应将已拆下的模板的加固件及时运走,防止坠落伤人。
6.在脚手架或操作台上堆放模板时,应按规定码放平稳,防止脱落并不得超载。
操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内,严禁放在脚手架或操作台上。
7.地面以下支模,应先检查土壁的稳固情况,遇有裂缝或土方险情时,应先排除险情,方准进行作业。
基槽上口1m以内,不得堆放模板、支撑件等。
8.模板吊运时,应将模板捆绑牢靠,防止坠落伤人。
9.模板的支设必须牢固,确保整体稳定。
10.楼板、梁的支柱,应按规定设置纵横水平支撑及剪力撑。
11.使用电动工具,注意用电安全。
地下室照明采用36V以下低压电源,并应有可靠的漏电保护装置。
12.木模板堆放场地及在施工现场内,不得进行明火焊接、切割作业。
如必须进行焊接、切割时,应有可靠的消防措施。
13.浇筑砼时,应设专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,应及时采取紧固措施,方可继续施工。
14.高空装拆模板时,除操作人员外,下面不得站人,并应设置警示标志。
作业区周围及出入口外,应设专人负责安全巡视。
八、成品保护措施
安装模板时轻起轻放,不准碰撞已完楼板等结构,也防止模板变形。
保持模板本身的整洁及加固件的齐全,防止碰撞,堆放合理,保持板面不变形。
模板就位时要平稳、准确不得碰砸楼板及其他已施工完成的部位,用撬棍调整模板时,要注意保护模板下面的砂浆找平层。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角,防止混凝土和模板接触面出现裂纹。
模板与混凝土面粘结时,禁止硬拉模板,防止将表面拉裂。
混凝土达到规定强度时才可拆模,
其它模板施工要求见《模板施工方案》
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