钢结构竣工验收表新Word格式.docx
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(建设单位项目技术人员)
有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8
序号
资料名称
份数
检查意见
检查人
1
见证取样送样试验报告
⑴钢材及焊接材料复验
⑵高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验
⑶摩擦面抗滑移系数复验
⑷网架节点承载力试验
2
焊缝质量检测报告
⑴内部缺陷
⑵外观缺陷
⑶焊缝尺寸
3
高强度螺栓施工质量检查记录
⑴终拧扭矩
⑵梅花头检查
⑶网架螺栓球节点
4
柱脚及网架支座检查记录
⑴锚栓紧固
⑵垫板、垫块
⑶二次灌浆
5
主要构件变形检查记录
⑴钢屋(托)架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲
⑵钢柱垂直度
⑶网架结构挠度
6
主体结构尺寸检查记录
⑴整体垂直度
⑵整体平面变曲
结论:
施工单位项目经理:
总监理工程师:
(建设单位项目负责人)年月日
钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9
麦拓卡夫特(扬州)光伏浆料回收工厂
江苏星宝钢结构有限公司
项目
抽查情况
质量评价
好
一般
差
普通涂层表面
涂层均匀、无流坠现象
防火涂层表面
压型金属板表面
无划痕、破损现象
钢平台、钢梯、钢栏杆
表面平整
观感质量综合评价
符合要求
检查结论:
合格
年月日
(建设单位项目负责人)年月日
钢构件进场验收记录GJ2.2.1
工程名称:
生产单位
构件名称
进场日期
构件数量
使用部位
验收内容(含质量资料情况):
质检员:
项目技术负责人:
监理工程师:
检查记录GJ2.3.1(通用表)
(强制性条文检查通用表)
钢结构子分部工程质量验收记录GJ3.0
结构类型
层数
技术部门负责人
质量部门负责人
分包单位负责人
分包技术负责人
检验批数
施工单位检查评定
验收意见
质量控制资料
安全和功能检验(检测)报告
观感质量验收
参加验收单位
监理(建设)单位
项目经理:
(施工单位负责人)
年月日
总工程师:
(建设单位项目负责人):
钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.1
检验批部位
施工执行标准名称及编号
项目经理
专业工长
分包项目经理
施工班组长
GB50205-2001的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收绪论
主控项目
焊接材料进场验收
焊接材料的复检
焊接材料与母材的匹配
焊工上岗证书
焊接工艺评定
一、二级焊缝内部缺陷的检验
7
组合焊缝的焊接尺寸
8
焊缝的表面缺陷
一
般
项
目
焊前预热和焊后热处理
项次
外观质量允许偏差(mm)
缺陷类型
二级
三级
未焊满(指不足设计要求
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,
且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
长度不限
咬边
≤0.05t,且≤0.5连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t,且≤1.0,长度不限
弧坑裂纹
——
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度
0.05t,且≤0.5
≤缺口深度0.1t,且≤0.1
每1000.0焊缝不应超过1处
续表GJ3.1
表面夹渣
深≤0.2t,长≤0.5t,且≤20.0
9
表面气孔
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0t的气孔个,孔距≥6倍孔径
注:
表内t为连接处较薄的板厚。
图例
允许偏差(mm)
对接焊缝余高c
一、二级
B<20:
0~3.0
B≥20:
0~4.0
0~5.0
对接焊错边d
d<0.15t,且≤2.0
d<0.15t,且≤3.0
焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡:
加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
焊缝感观应达到:
外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员:
监理(建设)单位验收结论
钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录GJ3.3
钢结构连接用普通螺栓、柳钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或对其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验,试验方法见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B,其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GJ3098的规定。
连接薄钢采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸与被连接钢板相匹配,其间距、边距等应符合设计要求。
一般项目
永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠,外露丝扣不应少于2扣。
自攻钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴,外观排列整齐。
钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录GJ3.4
高强度螺栓连接副成品进场验收
高强度螺栓连接副扭矩系灵敏或预拉力复验
摩擦面搞滑移系数试验和复验
高强度螺栓连接副终拧扭矩检查
高强度螺栓连接副的包装
高强度螺栓表面硬度试验
高强度螺栓连接副的初拧、复拧扭矩
高强度螺栓连接副的连接处外观质量
高强度螺栓连接摩擦面的外观质量
高强度螺栓的扩孔
钢网架高强度螺栓的紧固质量
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录GJ3.5
钢材、钢铸件材料进场验收
钢材的复验
钢材切割面质量
钢材矫正和成型的温度控制
气割或机械剪切的零件的边缘边工质量
螺栓球焊接球加工的外观质量
A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)
螺栓公称直径、螺栓孔直径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
10~18
0.00
-0.21
+0.18
18~30
+0.21
30~50
-0.25
+0.25
项目(C级螺栓孔)
直径
+0.1
圆度
2.0
垂直度
0.03t且不应大于2.0
钢板规格尺寸的要求
钢材表面质量
项目(气割)
零件宽度、长度
±
3.0
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0(t为切割面厚度)
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
项目(机械切割)
边缘缺棱
型钢端部垂直度
续表GJ3.5
矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)
钢材类别
对应轴
矫正
弯曲
r
f
钢板扁钢
x--x
50t
l2
400t
25t
y—y(仅对扁钢轴线)
100b
800b
50b
400b
角钢
90b
720b
45b
槽钢
50h
400h
25h
200h
y—y
360b
工字钢
25b
200b
r为率半径;
f为弯曲矢高;
l为弯曲弦长;
t为钢板厚度。
(钢材矫正后)
允许偏差
钢板的局部平面度
t≤14
1.5
t>14
型钢弯曲矢高
L/1000且不应大于5.0
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢槽翼缘对腹板的垂直度
b/100且不大于2.0
项目(边缘加工)
加工边直线度
L/3000,且不应大于2.0
相邻两边夹角
加工面垂直度
0.025t,且不应大于0.5
加工面表面粗糙度
50
项目(螺栓球加工)
d≤120
d>120
2.5
同一轴线上两铣平面平行度
0.2
铣平面距球中心距离
相邻两螺栓孔中心线夹角
两铣怦面与螺栓孔轴线垂直度
0.005r
球毛坯直径
+2.0
-0.1
+3.0
-1.5
项目(焊接球加工)
0.005d
壁厚减薄量
0.13t,且不应大于1.5
两半球对口错边
(钢网架(桁架)用钢管杆件加工)
长度
端面对管轴的垂直度
管口曲线
螺栓孔孔距范围
项目允许偏差(mm)
≤500
50-
120
1201-
3000
>3000
同一组内任意两孔间距离
—
相邻两组的端孔间距离
25
钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录GJ3.6
吊车梁和吊车桁架不应下挠
端部铣平精度
钢构件外形尺寸
焊接H型钢的接缝要求
焊接H型钢的精度
焊接连接组装精度
设计顶紧面检查
杆件轴线交点错位
焊缝坡口精度
铣平面保护
单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.8
基础验收
构件进场验收
设计要求顶紧的节点,接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差
主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差
地脚螺栓精度
钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全
当钢桁架(梁)安装的砼柱上时,其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm
当采用大不型砼面电极度时,钢桁架(梁)间距的0偏差不应大于10mm
钢柱安装精度
吊车梁安装精度
墙架、檀条等次要构件安装精度
钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装度
现场安装焊缝对精度
无垫板间隙
允许偏差:
有垫板间隙
-2.0
钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢
压型金属板安装分项工
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- 钢结构 竣工 验收