消防管道施工方案.docx
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消防管道施工方案
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消防管道施工方案
导读:
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消防管道施工方案
(一)
1、施工准备
1、1材料要求:
1、1、1消火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用碳素钢
管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
1、1、2消防系统的水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设
计要求,配件齐全,铸造规矩,表面光洁,无裂纹,启闭灵活,有产
品出厂合格证。
1、1、3消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、
光洁。
金属箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活。
箱体方正,箱内配件
齐全。
栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,
有产品出厂合格证。
1、2主要机具:
1、2、1套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,电焊机,电动
试压泵等机械。
1、2、2套丝板,管钳、台钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳
手,电气焊等工具。
1、3作业条件:
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1、3、1主体结构已验收,现场已清理干净。
1、3、2管道安装所需要的基准线应测定并标明,如吊顶标高、
地面标高、内隔墙位置线等。
1、3、3设备基础经检验符合设计要求,达到安装条件。
1、3、4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
1、3、5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
2、操作工艺
2、1工艺流程:
安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支
管安装→管道冲洗→系统综合试压→消火栓配件安装→系统通水试
射。
2、2安装准备:
2、2、1认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具
体措施选用材料,测量尺寸,绘制草图,预制加工。
2、2、2核对有关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否有
交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决,办理变更手续。
2、2、3检查预埋件和预留洞是否准确。
2、2、4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要
求和质量标准。
2、2、5要安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业干扰,影响
施工。
2、3、干管安装:
2、3、1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材,按压力
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要求选用碳素钢管。
2、3、1、1管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
2、3、1、2不同管径的管道焊接,连接时如两管径相差不超过
小管径的15%,可将大管缩口与小管对焊。
如果两管相差超过小管
径15%,应用异径短管焊接。
2、3、1、3管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装,
在支吊架位置上。
2、3、1、4管道穿墙处不得有接口,管道穿过伸缩缝处应有防
冻措施。
2、3、1、5碳素钢管开口焊接时要错开焊缝,并使焊缝朝向易
观察和维修的方向上。
2、3、1、6管道焊接时先点焊三点以上,然后检查预留口位置、
方向、变径等无误后,找直、找正,再焊接,紧固卡件、拆掉临时固
定件。
2、4、消防立管安装:
2、4、1立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠。
2、4、2立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随结构穿入,
以减少立管接口。
2、5、消火栓及支管安装:
2、5、1消火栓箱体要符合设计要求,产品均应有消防部门的制
造许可证及合格证方可使用。
2、5、2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再
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稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把检阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。
2、5、3消火栓箱体安装在轻质隔墙上时,应有加固措施。
2、6、水泵结合器安装:
规格应根据设计选定,其安装位置应
有明显标志,阀门位置应便于操作,结合器附近不得有障碍物。
安全
阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,
结合器应装有泄水阀。
2、7、消防管道试压,上水时最高点要有排气装置,高低点各
装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,如有法兰、阀门等部位
渗漏,应在加压前紧固,升压后再出现渗漏时做好标记,卸压后处理。
必要时泄水处理。
试压合格后及时办理验收手续。
2、8、管道冲洗:
消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。
冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其它
成品。
2、9、消火栓配件安装:
应在交工前进行。
消防水龙带应折好
放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧。
3、质量标准
3、1箱式消火栓的安装应栓口朝外,阀门距地面、箱壁的尺寸
符合施工规范规定。
水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密,并卷折,
挂在托盘或支架上。
检验方法:
观察和尺量检查。
3、2消火栓阀门中心距地面为1、1m,允许偏差20mm、阀门
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距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm。
4、成品保护
4、1消防系统施工完毕后,各部位的设备组件要有保护措施,
防止碰动跑水,损坏装修成品。
4、2消火栓箱内附件,各部位的仪表等均应加强管理,防止丢
失和损坏。
4、3消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时,不得私自拆
改,要经过设计,办理变更洽商妥善解决。
5、应注意的质量问题
5、1消火栓箱门关闭不严。
由于安装未找正或箱门强度不够变
形造成。
5、2消火栓阀门关闭不严。
由干管道未冲洗干净,阀内有杂物
造成。
消防管道施工方案
(二)
(1)沟槽开挖和回填:
1)沟槽开挖
①本工程室外消防管线大部分埋地敷设,地质大部分为坚石地基,
沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。
由于现场场地较大,将开挖
的管沟土石方就地堆放。
沟底宽度满足一下要求:
管道一侧的工作面宽度(mm)
B=D1+2(b1+b2+bs)
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其中B――管道沟槽底部的开挖宽度(mm)
D1――管道结构的外缘宽度(mm)
b1――管道一侧的工作面宽度(mm)
b2――管道一侧的支撑厚度,可取150~200mm
②本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基,经平整后管道可直接敷设;若为松软地基,在设计沟标高下挖0、7米,然后回填素土,分三层夯实,然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高,再敷设管道。
③沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时,应符合下列规定:
(1)不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。
(2)不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种
地下管道的井盖,且不得妨碍其正常使用。
(3)人工挖槽时,堆土高度不宜超过1、5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。
(4)沟槽的开挖质量应符合下列规定:
(5)未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求:
槽壁平整,
边坡坡度符合施工设计的规定;沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;槽底高程的允许偏差:
开挖土方时应为
±20mm。
2)沟槽支撑
本工程沟槽深度均较浅,且地基较坚硬,所以不考虑沟槽支撑。
3)沟槽回填
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①管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。
②回填土时,槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块:
回填时回填土须夯实,两侧高差应相差不大。
③回填土的每层虚铺厚度为250mm。
④沟槽回填时,砖、石、木块等杂物应清除干净。
⑤回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口,并
应符合下列规定:
(1)根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实的范围内堆料。
(2)管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料,应有沟槽
两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上;回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入。
(1)回填压实应逐层进行,且不得损伤管道。
(2)管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻夯实,管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。
(3)分段回填压实时,相邻段的接茬应呈接梯形,且不得漏夯。
(4)管道沟槽位于路基范围内时,管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。
(2)管道安装与铺设:
1)根据现场测绘草图,在选好的棺材上画线,按线断管。
2)用砂轮锯断管,应将棺材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢
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进行断管。
断管时压手柄用力要均匀,不可用力过猛,断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。
3)用手工锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条
对准画线,双手拉锯,锯条要保持与管材的轴线垂直,推拉锯用力要
均匀,锯口要锯到底,不得扭断或折断,以防管口断面变形。
4)将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15~
32mm者套二次;40~50mm者套三次;70mm以上者套3~4次
为宜。
5)用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将
卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,
紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长
度,轻轻松开扳机。
6)用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,把套丝板板盘退到零
度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管
材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,
使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2~3扣,再站到侧面扳转
套丝板,用力要均匀,待丝扣将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,
保持丝扣应有的锥度。
7)配装管件时应将所需的管件带入丝扣,试试松紧度(用手带
入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2~3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。
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8)管段调直:
将已装配好管件的管段,在安装前进行调直。
①在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油,连接两段或数段,连接时
不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。
②管段连接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
④对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600度~800度时,放在管架上将管道不停的转动,利用管道自重使其平直,或用木板垫在加热处用
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