9梁板预制作业安全交底Word文件下载.docx
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1.从业人员在作业过程中,应当严格遵守公司的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用品。
进入现场人员必须戴安全帽,穿着规范,禁止穿拖鞋,短裤、背心。
(转附页)
交底负责人(签名)
交底时间
年月日
接受交底
技术管理人(签名)
作业班组人员(签名)
注:
本表可作为单项工程开工申请附件。
梁场作业安全交底附页:
2.从业人员应当接受安全生产教育和培训,掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力。
3.从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告;
接到报告的人员应当及时予以处理。
4.从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
5.禁止乱动区域内的除自己需要操作外的设备、设施。
6.严禁从业人员从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。
7.严禁从业人员酒后上岗作业和班中喝酒。
8.在梁场区域内禁止追逐打闹,禁止奔跑追逐各类车辆;
行走或作业时要密切注意站内各类车辆的运行情况,及时合理避让;
发现险情时有责任立即制止或发出制止信号。
9.从业人员施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时,必须及时向负责人或现场管理人员汇报,同时停止作业,撤离危险区域,严禁冒险作业。
10.禁止带非工作人员和家属朋友进入梁场区域。
(二)作业用电安全交底
1.施工现场用电应采用三项五线制供电系统,且工作接地电阻值不得大于4Ω;
供电线路始端、末端必须作重复接地;
当线路较长时,线路中间应增设重复接地,其电阻值不应大于10Ω。
2.施工用电应进行施工用电设计,并采用三级配电二级保护方式。
3.用电设备应实行一机一闸一漏(漏电保护)一箱(配电箱);
漏电保护装置应与设备相匹配。
不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
4.电缆线路敷设的安全措施:
1)电缆线应根据环境条件,采取埋地或架空敷设,严禁沿地面敷设;
临时移动用电线路在作业完成后立即收起电缆。
2)电缆类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定;
3)电缆线被砸、挤压、碾压、水泡时,必须立即整改,若未及时进行处理的将按照项目安全管理考核细则按每次的频次进行经济处罚;
5.配电箱及开关箱的安全使用措施:
1)固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m,移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m;
2)配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所,严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中;
3)配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排,接线完整;
4)配电箱应采取防晒、防尘措施,并及时配锁。
6.作业机械每次作业完成后必须及时停机,从开关箱内电闸处断电,以确保机械被乱动引发事故。
(三)梁场消防安全交底
1.油库、物资仓库、发电机房、材料存放棚等要配备足够的消防灭火器材;
灭火器要定期进行检验,失效的要及时进行更换。
在防火重点部位设置消防安全标识。
2.禁止在油库、物资仓库、发电机房内进行动火作业(能发出火花和带电的作业)。
3.照明灯与易然物应保持一定的安全距离,普通灯保持大于0.3m;
碘钨灯等高热灯保持大于0.5m;
且不得直接照射易然物,当间距不够时应采取隔热措施。
4.在危险部位需要动火作业时必须办理动火票,经安全员同意。
(四)高处作业安全交底
梁场内的高处作业主要指垂直落下高度大于等于2米处的作业,主要有在梁板上作业,进行龙门吊检修作业,搭设各类架子。
1.对各种用于高处作业的设施、设备和安全标志,在投入使用前,必须经检查确定完好后才能使用。
2.遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。
3.用于高处作业的防护设施,不得擅自拆除,确因作业需要临时拆除必须经施工现场负责人或安全员同意,并采取相应可靠的措施,作业完成后应立即恢复。
4.在高处临边作业或悬空作业时必须系安全带,安全带应挂在牢固的物件上,严禁在一个物件上栓挂几根安全带或一根安全绳上栓几个人。
5.高处作业人员按规定着装,脚下要穿软底防滑鞋,不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。
6.高处作业中所用的物料均应堆放平稳,对于有坠落可能的任何物料、工具,都应一律先行撤除或加以固定。
7.高处作业下方危险区域内禁止站人或进行其他作业。
作业过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患,必须及时解决,危及人身安全时,必须停止作业。
8.作业中使用的的直爬梯及其他登高攀件,必须牢固、可靠。
供人上下的踏板承载力不应小于1.1KN。
9.移动式梯子的梯脚底应坚实,梯子上端应有固定措施,人字梯铰链必须牢固。
在同一架梯子上不得两人同时作业。
10.高处作业不易上下重叠。
确需在高处上下重叠作业时,应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。
11.高处作业遇有架空输电线路时,应与电线路保持规定的安全距离。
当保持安全距离有困难时,应停电或采取可靠的安全防护措施,并经队部负责人或安全员同意。
(5)梁场电气焊作业安全交底
1.电焊作业
1)电焊机外壳必须接地良好,电焊机应设置单独开关,焊钳和把线必须绝缘良好,连接牢固;
2)严禁在带压力的容器和管道上施焊,焊接带电的设备必须切断电源,焊接储存过易燃、易爆和有毒气体的容器和管道时,应先清晰干净并将孔口打开。
在潮湿的地点施焊时,应站在绝缘板或木板上;
3)把线、地线禁止与钢丝绳接触,不得以钢丝绳和机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固;
4)清除焊渣时应带防护眼镜或面罩,多台焊机在一起施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并设置隔离板;
5)雷雨时应停止露天电焊作业;
6)施焊时应清除周围的易燃易爆物品或进行可靠的隔离、覆盖;
作业点10米范围内禁止堆放易燃易爆物品;
7)电焊结束后,应切断焊接电源(从配电箱里端)并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
2.气焊作业
1)施焊时应清除周围的易燃易爆物品或进行可靠的隔离、覆盖;
2)氧气、乙炔瓶必须完好,安全附件齐全有效;
3)乙炔瓶不得放置在电线正下方,与氧气瓶不得同放一处间距不小于5米,与易燃易爆物品、明火的安全距离不得小于10m,检验漏气应使用肥皂水,严禁用明火;
4)氧气乙炔瓶、氧气表和割焊工具上禁止沾染油脂;
5)氧气瓶应有防震垫圈、安全帽,避免撞地和剧烈震动,防止暴晒;
在阳光直射的高温天气下作业时,必须采取防晒措施(用木板或温布覆盖)。
6)点火时,枪口不得对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件及地面上,带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,防止气体逸出发生燃烧事故;
7)工作完毕后,立即关闭焊矩和气瓶出口闸阀,应将氧气瓶、乙炔管收起放好,卸下氧气、乙炔表,检查确认作业现场确无着火危险时,方可离开。
8)氧气、乙炔瓶要分类存放,两类气瓶存放地点间距不小于10米。
(六)钢筋及材料堆放安全交底
1.各种材料按照类别进行堆放,堆放时料垛必须稳定对齐,堆放层数起过三层的材料必须采取临时固定措施。
2.在取用材料,按照即顺序搬运,保证料垛不发生倒塌或失稳现象。
3.易燃物品必须按照消防安全管理要求留出足够的空间,通风良好,库房内通道保持畅通。
4.临时堆放的材料要设置显眼的安全警示标志,确保通行安全。
(七)钢筋调直作业安全交底
1.作业人员必须先经过培训掌握钢筋调直机操要领,进入作业现场必须戴安全帽、手套、穿胶底鞋。
2.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。
机械作业时应揳紧行走轮。
3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4.料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
5.应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,并应检查轴承无异响,运转正常后,方可作业。
6.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各防护罩并调整间隙。
7.当钢筋送入后,手与轮应保持一定的距离,不得接近。
8.送料前,应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
9.经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。
10.切断3或4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。
11.作业前先检查送料区域和断料区域禁止堆放其他物品,保持畅通,作业过程中,送料区域断料区域5米范围内禁止通行和靠近。
12.机械在运转中禁止进行检修保养。
13.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
(8)钢筋切断机作业安全交底
1.进入施工现场的作业人员,必须首先参加安全教育培训,考试合格方可上岗作业,未经培训或考试不合格者,不得上岗作业。
2.设备启动前,应检查并确认切刀刀架螺栓紧固、转动部位防护罩牢靠。
3.启动后应先进行空转检查,待各传动部分及轴承运转正常,并且等转速达到正常转速后方可作业,机械未达到正常转速时不得切料。
4.切断料操作业时必须理顺钢筋,保持钢筋水平,钢筋杂乱时禁止进行切断操作。
5.切断短料时手和切刀的距离不得小于15cm,如手握切断小于40cm时应用套管压住、夹紧。
6.严禁用手在刀片两侧握住钢筋俯身送料。
7.操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋。
8.一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内,不得切烧红钢筋。
9.钢筋切断机在运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头、杂物。
10.当发现机械运转不正常,有异响或刀片歪斜时,应立即停机修,禁止在机械运转中进行检修保养。
11.作业完成后应及时切断电源,清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑保养。
(9)钢筋弯曲机作业安全交底
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。
固定机械应由可靠的基础;
移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2.机械启动前必须先检查台面上的转盘、芯轴及其根部是否存在歪斜和裂缝,确认无误后才能起动试转,经试转正常后才能作业。
3.加工较长的钢筋时,应由专人帮扶,并且听从操作人员指挥,不得随意推拉。
4.工作台和弯曲机台面应保持水平且在一个平面内,作业前应准备好所需要的芯轴及工具。
5.应按加工钢筋的直径和弯曲机半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,挡铁轴应有轴套。
6.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度。
不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
7.作业过程中应经常检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂痕和损伤,防护罩坚固牢靠。
8.作业中,严禁换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清洁和打扫。
9.作业时,应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;
应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可起动弯曲作业。
10.禁止弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋,在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护眼镜。
11.弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换最大允许直径并调换相应的芯轴。
12.在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。
13.弯曲机转盘换向时,应在转盘停稳后进行。
14.作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
15.作业后,应及时清理场地,切断电源,锁好开关箱,按要求做好机械保养工作,成品钢筋码放整齐。
(十)梁板钢筋绑扎作业安全交底
1.作业人员进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。
2.操作人员必须身体健康,并经过钢筋绑扎专业培训合格,新进场人员必须在师傅的指导下进行操作。
3.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
4.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5.现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作;
绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内站人作业。
6.本预制场的梁板钢筋绑扎在梁板台座上进行,局部需要预制时,用专用吊具进行吊装。
7.现场的钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳定,夜班作业时钢筋工作区域内照明充足。
8.禁止在钢筋骨架上行走和从骨架柱子钢筋上上下。
9.在绑扎钢筋过程中,必须对钢筋骨架实施固定,并经常检查稳定性,防止钢筋骨架倒塌。
10.绑扎钢筋过程中,作业区域外围3米范围内禁止车辆通行和进行其他作业,防止钢筋骨架被刮擦发生倒塌。
11.在作业过程中如果发现钢筋骨架有倾斜征兆时,通知作业人员及时撤离,然后立即采取扶正固定措施;
若钢筋骨架已经倾斜较多无法扶正时,要果断撤离危险区域,防止砸伤人员。
12.雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
(十一)模板装拆作业安全交底
1.梁板模板吊装必须在钢筋骨架全部绑扎完成后进行。
2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽,若高空作业(距地面2米以上)需佩戴安全带。
严禁穿拖鞋、短裤进入施工现场。
3.龙门吊操作人员必须持证上岗,严禁无证上岗、酒后操作。
4.龙门吊钢丝绳必须定期检验,确保钢丝绳不破损,所使用的机械不带病工作。
5.T梁模板的拼装
5.1T梁在拼装梁体侧模时首先要采用临时支撑将侧模固定。
5.2进行梁体找平时,龙门吊一定要用吊钩进行对梁体侧模进行上拉,以免侧模倾倒对施工人员造成人员伤亡。
5.3待侧模底部找平后,上部水平段应用螺栓上紧,使梁体两侧模板形成整体,在对梁体模板进行就位或加固时必须使用龙门吊进行扶正辅助,龙门吊不得随意开动或升降吊钩,以免出现事故。
5.4在梁顶上部作业时,必须先确认站位可靠,然后再进行作业。
6.拆模安全交底
6.1T梁拆模时首先拆卸钢模扣件,放松模板,各种支撑不要拆卸,所有扣件全部拆卸完毕,使各块模板之间处于独立状态。
6.2T梁拆模时注意侧模底部找平的垫块是否偏移,确保在松开上部水平螺栓时梁体侧模不会倾倒,必要时用龙门吊进行扶助。
6.3模板松开分段完成后,根现场实际利用龙门吊进行逐块吊卸。
6.4吊卸钢模时吊钩用力要均匀,称开模板时要轻拉慢移,不得强拉硬拽。
6.5吊钩起吊模板时,吊钩下所有工作人员应尽量远离钢模,以免吊钩起吊时发生晃动发生事故。
6.6拆下模板放置要选好位置,存放进必须稳定,防止倾倒。
6.7进行模板清理时先检查确认是否固定,模板不稳有晃动时禁止进行清理作业和攀爬。
6.8小箱梁拆模时同样采取T梁的方式,但是在拆芯模的时候,要在梁口架设一个通风机进行梁内强制通风,释放混凝土水化热,防止发生烫伤事故。
(十二)梁板浇筑作业安全交底
1.在梁板模板拼装完成,经过测量调正和连接件紧固后,进行梁板浇筑作业。
2.梁板作业前必须做好以下准备工作:
2.1检查浇筑作业范围内的环境状况,清除多余物品理顺作业通道,保持作业点畅通,作业活动不受限制。
2.2检查浇筑作业临时用电的状况,电线临时铺设禁止受压、受挤、受砸、受拉,固定振捣器禁止被水泥浆淋浇;
梁板顶面使用的手提振捣器移动电线是否完好。
2.3检查使用龙门吊的安全状况,结构件是否完好,钢绳及吊具是否完好,安全附件是否齐全;
操作摇控器是否灵活使用。
2.4检查梁板顶面浇筑时人员站位的作业面是否存在隐患,是否存在绊脚物品,是否有阻碍作业的物件,人员上下梁板的楼梯是否稳固结实。
2.5全体作业人员的个体安全防护措施是否到位:
戴安全帽,戴手套,穿鞋是否规范,打振捣器人员必须戴防护眼睛。
2.6试转一次使用的电器设施和龙门吊进行试吊,必须全部正常。
2.7如果是晚上作业,必须根现场情况设置充足的照明。
3.准备工作无误后进入梁板浇筑作业工序。
4.在浇筑作业工序中,必须有专人进行安全监护,对作业现场进行巡查:
4.1检查作业人员劳保品的状况。
4.2检查浇筑过程中模板的变形情况,如发现出现较大变形或明显变化必须立即停止作业,组织处理完成后方可重新开始作业。
4.3检查使用的电线安全状况,如发现电线受损或破裂时必须立即处理,禁止使用存在隐患的电线继续作业。
4.4检查作业人员的站位,特别是长时间浇筑作业到了最后时刻最容易出现麻痹引发事故。
如发现人员精神晃糊时必须立即换人,禁止疲劳作业。
4.5检查混凝土罐车的进出情况,特别是晚上作业混凝土罐车倒车时需指挥引导和疏导现场人员,最易发生事故。
在道路狭窄或视线受阻地段应设置行车导向安全警示标志。
5.梁板浇筑作业必须有专人进行全程安全监护,发现异常立即处理,禁止带病作业。
6.作业完成后撤除现场的安全防护设施,监督作业人员收好劳保用品。
(13)梁板张拉作业安全交底
1.张拉作业区应设置明显的警戒标示,禁止非工作人员进入张拉区域。
2.参加张拉的人员,上岗前必须进行培训和技术交底,且在张拉作业中要分工明确,固定岗位,服从统一指挥,穿戴好劳动保护用品。
3.张拉作业前必须检查张拉设备、工具(如:
千斤顶、油泵、压力表、油管、顶轴器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全要求,检查合格后方可进行张拉作业。
高压油管使用前应做对比试验,不合格的不得使用;
张拉锚具应与机具配套使用,锚具进场时,应分批进行外观检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀,检查合格后方能使用;
千斤顶与压力表应配套校验;
使用的螺栓、螺母、铁楔,不得有滑丝和裂纹。
张拉机具应有专人使用和管理,并应经常维护,定期校验。
4.油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。
5.油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。
安全阀要保持灵敏可靠。
6.油压表安装必须紧密满扣,油泵与千斤顶之间用的高压油管连同油路的各部接头,均须完整紧密,油路畅通,在最大工作油压下保持5分钟以上,均不得漏油。
若有损坏者及时更换。
7.高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。
油泵操作人员必须戴防护眼睛,防止油管破裂及接头喷油伤眼。
8.预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。
张拉前,操作人员要确定联络信号。
张拉件两端相距较远时,宜设对讲机等通讯设备。
9.张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。
张拉时梁两端正面不准站人,高压油泵应放在梁的两侧,操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面,张拉作业端头3米处设置张拉安全挡板。
10.张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时,应立即停机检查。
11.张拉完毕后,退消时应采取安全防护措施,人工拆卸销子时,不得强击;
对张拉施锚两端,应妥善保护,不得压重物;
严禁撞击锚具、钢束及钢筋;
管道尚未灌浆前,梁端应设围护和挡板。
12.预应力灌(压)浆时,应严格按规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。
13.压浆时,所有人员不得站或从孔道正面通过,以防水泥浆喷伤人。
14.压浆作业完成,进口管闸阀关死,缓慢泄除压浆机内残余压力,待系统压力降到常压后才能拆除压浆管道,清理压浆机,最后将设施工具收好入库存放。
禁止在系统压力未泄回常压的状态下拆除压浆系统设施。
(十四)梁板贮存安全交底
1.预制完成的T梁和箱梁未能架设时,应吊运到贮梁区集中存放,等待使用。
2.贮梁区存放梁板应分类按顺序存放,在每片梁存放前应检查台座的情况,贮梁区两端台座及其基础必须完好无损,有明显下沉或较大裂缝的台座禁止存放梁板。
3.梁板存放在贮梁区域时必须有稳定措施,保持水平状态,禁止发生倾斜或高低不平现象。
4.梁板在存放时必须保证两端受力,禁止中部受力。
5.当存放两层以上梁板时,在上层梁放置时应合理制做临时支座,并在T梁两侧翼板增设支撑,保持梁板存放状态处于水平姿态。
6.梁板吊装存放时要轻拿慢放,防止受到冲击。
7.存放梁板的层数一般不超过三层,在夏季雷雨季节不能超过两,防止梁板因受外力发生倾翻事故。
8.贮梁区梁板下禁止人员通过、休息或乘凉。
9.贮梁区存梁板时,必须每天进行巡查,次数不少于两次,主要检查梁板放置的状态和基础支座的变化情况。
10.从贮梁区吊取梁板时,必须先用钢绳捆绑固定好,龙门吊轻轻持力,但不能吊起,然后拆除梁板的临时支撑杆件,检查吊起梁板与其他部分有无连接,确认无误后方可吊起梁板。
11.梁板吊起高度不宜过高,一般吊起0.7米为最佳。
12.梁板移出存放位置时,先检查移动线路及接梁车上有无障碍,确认无误后方可进行移出作业。
13.梁板在吊移前还应清除顶面上堆放的物品、工具,防止吊移过程中发生落物伤定事故。
(十五)起重吊装作业安全交底
1.梁场起重吊装作业人必须持证止岗,并且实行专人负责制度。
其他人员禁止进行起重吊装作业。
2.每次起重吊装作业前必须先检查作业区域内的安全状况:
人员、堆放物品、轨道、供电线路、操作控制箱、正在进行的其他作业。
吊装线路必须保持畅通,供电线路完好,操作控制箱使用灵活。
3.吊装作业实施前龙门吊必须进行一次试吊运行,观察龙门吊钢结构及、卷扬机、钢丝绳及吊具的安全状况,确认无隐患后方可进行正式吊作业。
4.进行吊装作业时,移动线路及起吊落位点必须保持畅通,移动线路上的其他作业及阻碍物必须让道。
5.龙门吊的移动必须缓慢进行,禁止快速作业及采取紧急制动操作。
6.两台龙门吊抬吊移动梁板时,操作人员必须先进行沟通协调,在作业时保持同步,使梁板处于同一水平面上起降;
在纵、横向移动时走行速度基本等速,尽量减小相互拖拉现象。
两台龙门吊禁止出现反向移动。
7.从贮梁区吊取梁板时,严格遵守梁板贮存区域安全交底相关规定作业。
8.在平时的吊装作业中必须执行起重作业禁令:
1)被吊重物(梁)超过龙门吊额定起重量不吊。
2)指挥信号或指挥不明确不吊。
3)吊物下方或上方有人不吊。
4)吊物有根(与基础或其他物体有连接)不吊。
5)歪拉斜吊不吊,禁止用架桥机吊钩拖拉牵引物体小车。
6)吊绳、吊具连接不牢固或存在缺陷(变形、裂缝)不吊。
7)六级以上强风、下大雨、雷电等恶劣天气不吊。
8)龙门吊实行专人操作,禁止他人操作。
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