模板安装施工设计方案Word文档格式.docx
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基础形式
筏板基础
8
层数
地上17层,地下1层
(二)建筑设计特点
项目
建筑
规模
11074.3m2
建筑高度
53.10M
屋面
水泥砂浆保护层屋面、细石混凝土保护层屋面
外墙面
干挂石材幕墙及涂料饰面
内墙面
地下室所有房间为防潮防霉涂料;
首层大堂、前室为7厚面砖;
楼梯、走道、二层以上前室为乳胶漆;
其余为水泥砂浆抹平。
楼地面
配电间、设备井内细石混凝土楼面;
夹层电梯厅为10厚地砖;
其余房间为水泥砂浆找平。
顶棚
入室大堂、前室、楼梯、走道为乳胶漆涂料;
其余为白水泥腻子
防水
屋面防水等级1级,4+3厚SBS防水卷材。
(三)结构设计特点
基础类型
抗震
二级
安全等级
混凝土
强度等级
基础垫层:
C20
基础:
C30P6
主楼粱、板:
C30
主楼墙、柱:
钢筋类别
热轧HRB400E
钢筋接头类别
闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊
砌体
±
0.050以下采用M10水泥砂浆,M20砼砖
0.050以上采用A3.5蒸压加气混凝土砌块砌筑,M5混合砂浆砌筑。
编制依据:
(1)施工图纸
(2)«
混凝土结构工程施工质量验收规范»
GB50204-2002
(3)«
混凝土结构工程施工规范»
GB50666-2011
二、施工部署:
1、施工准备工作:
(1)现场准备:
本工程现场较宽敞,进场后将场地合理规划,做硬化处理后用于安置设备、堆放材料。
(2)技术准备:
1)及时组织项目部人员审查施工图纸,及时参加图纸会审,解决设计中存在问题。
2)根据建设单位提供的完整施工图纸及实际情况,编制切实可行的施工组织设计,用以指导施工操作。
3)编制施工图预算,并提出工料分析进行成本核算,以便有计划地组织材料、人员及时进场,减少浪费。
4)根据施工图纸进行定位放线,弹好各柱、墙的中心线及四周定位线;
做好标高抄测。
5)安装前应向施工班组进行技术交底和安全交底。
有关施工操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
(3)施工前的材料及劳动力准备:
1)材料准备计划:
竹胶板5500m2;
60mm×
90mm×
4000mm松木方2000根;
100mm×
4000mm落叶松木方600根;
25mm厚木板3m3。
2)劳动力安排计划:
根据工程结构形式和特点,本工程施工时,将木工队人员按劳动量大小,及施工难易程度合理分配人员进行施工。
总之,施工过程中,我们将合理组织劳动力进场,控制好各阶段的工期和质量,确保本工程最终顺利完工。
2、本工程为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构,混凝土结构的模板工程是混凝土成型的一个十分重要的组成部分,是影响工程质量最关键的因素之一。
因此,采用先进的模板技术、对于提高工程质量,加快施工进度,提高劳动生产率,降低工程成本和实现文明施工,都具有十分重要的意义。
(1)模板配板及其支架工程必须符合下列规定:
1)保证工程结构的形状尺寸和相互位置的正确。
2)具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
3)构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
4)模板接缝严密、不得漏浆。
本工程施工中多数使用木模板,具体的是地下室外墙、柱用木模板、楼梯用木模、楼板用竹胶合板模、梁、板支撑用钢管支撑及木方。
(2)模板制作要求:
1)按清水混凝土的质量要求进行模板的制作。
2)现浇板采用多层胶合板和竹胶合板作模板,为了增加模板刚度,竖向背楞为60×
90木枋@250,横向背楞为2Φ48×
3.5钢管。
特点是模板表面平整光滑、重量轻,满足刚度与强度要求,拆装灵活方便。
特别是竹胶合板耐水性好,在混凝土养护过程中受潮不变形,导热系数小,使用周转次数高,减少维修,提高工效。
3)墙、柱模板采用木模板,钢支撑加固。
其中,柱模板截面尺寸0.9米*1米,模板用160槽钢加固,竖向间距0.8米。
三、模板安装的施工工艺:
1、模板安装前的准备工作:
(1)安装前要做好模板的定位基准工作:
1)进行中心线和位置的放线:
首先从建筑的边柱轴线为起点,引出各轴线,根据施工图弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线,以便于模板安装和校正。
2)做好标高测量工作:
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
3)进行找平工作:
模板承垫底应预先找平,以保证模板位置正确。
为防止模板底部漏浆而常用的找平方法是沿模板边线用1:
3水泥砂浆抹找平层或用粘贴海绵条堵塞缝隙。
4)设置模板定位基准:
为加快施工进度采用钢筋定位,切割一定长度的钢筋点焊在主筋上,并按二排主筋的中心位置分档,以保证钢筋与模板位置的准确。
(限位钢筋)
(2)按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的模板不得重复使用。
(3)采用预先组装的大模板,要进行试吊,试吊后再进行复查,并检查模板及配件的组装情况及紧固情况,复查无误后才能正式起吊至安装位置。
(4)经检查合格的制作完毕的模板,应按照安装程序进行堆放,重叠平放时,每层之间应加垫木,模板与垫木均应上下对齐,底层模板应垫离地面不小于100mm。
2、模板支设安装:
(1)模板支设安装必须保证模板的整体稳定,支柱或斜撑下的支承面应平整垫实,要有足够的受压面积。
(2)柱模板的底面应找平,下端应与事先做的定位基准靠紧,为防止模板下部漏浆,模板与基层间用海绵条或25板封严缝隙。
(3)墙模板吊装就位后,下端应垫平,紧靠定位基准,两侧模板均应用斜撑调整和固定其垂直度。
应做到边就位,边校正、边安装连接件,并加设支撑固定,以防倾复。
(4)梁、楼板底模支柱应设水平拉杆(双向设置),保证其整体稳定性可靠。
(5)柱、墙和梁模板应在混凝土浇筑前检查模板内是否有杂物,确保无杂物,无积水。
(6)为提高模板周转和安装效率,事先按工程轴线位置,尺寸将模板编号,以便定位使用,拆下的模板,也应按区段编号整理、堆放、操作人员也相应执行定区段,定编号的岗位责任制。
(7)混凝土浇筑时,模板要按定点位置跟班查看,以防跑模、胀模、漏浆等现象出现,要及时做好模板处理。
3、墙、柱模板:
墙、柱模板由于本工程采用组合木模板加钢管围楞,竖楞用Φ48×
3钢管做内楞;
横楞用双排并列φ48钢管作外楞。
把预先拼装好的一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,边就位、边校正、边临时固定,模板支撑稳固后,才能吊装脱钩。
清扫墙内杂物,再次检查墙柱板钢筋,预理件,预留孔等位置,并经监理工程师复查,经有关专业会签,无误后再安装另一侧模板,调整斜撑或拉杆,使模板垂直,紧固外墙采用止水螺栓300×
300设置一道;
内墙采用普通拉片300×
300设置一道。
柱围护加固系统用钢管搭设灯笼架四面加斜撑。
柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位,以确保其位置的正确。
4、梁模板:
梁模板主要由底板、侧板、托木、夹木、梁箍、支撑等组成。
本工程梁底板,侧模采用多层胶合板,支承梁模的顶撑(即琵琶撑),其立柱及水平连接用直径φ48mm钢管,帽木用100×
100的方木,斜撑用60×
90方木。
立杆间距、纵距0.8m,梁下头横杆间距1.5m并在架体底部0.2m处设纵横向扫地杆,梁下设置竖向立杆加固梁底,该处立杆与杆体连接。
为了调整梁模的标高,在立柱底要垫木楔。
支模时,先在梁模立杆下方准备好木楔;
先立靠柱模或墙边的顶撑,按规定要求的长度分顶撑间距,立中间部分的顶撑,顶撑底应打入木楔。
安放梁底板,按规定梁跨度大于4m时梁底模跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的0.2%—0.3%。
安放侧板,在侧板底外侧铺上夹木,用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上,梁侧模上口加托木,随即在夹木、托木上钉上斜撑。
梁模安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正,当平板模板安装后,检查与调正标高,用木楔钉牢在垫板上,同道梁底顶撑间要设水平撑或剪力撑,以保持顶撑的稳固。
5、楼板模板:
楼板模板采用多层胶合板组拼,用Φ48钢管作支架,安装木方龙骨,上铺胶合板形成楼板模板。
立柱作支架,从边跨一侧开始逐排安装立柱,并同时安装大龙骨。
立柱与大龙骨的间距为0.9m,小龙骨间距也为0.9m,调平后即可铺设楼板模板。
楼板模板宜从每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。
模板铺拼应平整,靠紧,缝口可用胶带纸粘贴,防止漏浆。
楼板模板的钢管立柱支架下应垫通长脚手板,支撑的立杆间距为800mm,模板铺设标高校正后立柱之间加设水平杆间距1200,第一道离地不超过300mm,纵横方向在往上1800处再设一道。
6、楼梯模板:
施工前根据实际层高放样,计算出楼梯斜坡模板长度及踏步三角木的尺寸。
根据放线的水平线,按照图纸尺寸及标高定出楼梯平台及起步标高。
先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板,安装外模侧模和踏步模板一定要注意踏步的等高,注意第一步和最后一步由于楼层地坪做法而形成踏步高差。
支设楼梯基础梁的模板,主要是楼梯外侧模和楼梯踏步处侧模,踏步处侧模上口要与斜坡底板坡口相接。
安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。
7、后浇带模板:
在底板设有“后浇带”的地方,均采用双层网眼为5×
5(或3×
3)mm钢板网(靠里再加一层铁砂网),并用扎丝绑于同向水平钢筋,再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。
后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡,并用短木枋支撑牢固。
地下室部分还需预埋竖向钢板止水带。
后浇带处楼板模板和支撑单独配置,在浇筑该处混凝土之前,底部模板和支撑不拆。
分隔的模板作成梳子状,用短木枋支挡,为防止漏浆,木枋与钢筋间隙处填塞海绵条。
后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。
后浇带待主体结构封顶后补浇。
8、模板安装支撑难点
屋檐部分为模板支撑难点,从八层以上用9米20型工字钢,距框架柱处0.35米间距1米布置。
遇剪力墙预留200*250洞,工字钢端部设U型预埋螺栓3处,与上层拉结。
四、模板拆除与管理:
1、模板的拆除:
侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外,底部模板一定执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关规定执行,拆模必须有“拆模令”。
2、模板拆除的顺序和方法:
应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸、硬橇。
(1)侧模板拆除(含垂直方向模板)应以能保证混凝土表面及棱角不被损坏时方可拆除。
拆除前必须请示现场技术人员,由项目部下达“拆模批准书”后才可拆模。
(2)梁、楼板模板应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆梁底模。
(3)拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
(4)承重模板应在砼强度达到下表规定强度时拆模:
名称
结构跨度(m)
按设计强度取率%
≤2
50
>2≤8
75
>8
100
梁
≤8
悬梁
>2
上表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。
注意:
虽然砼达到拆模强度,但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
楼梯间模板与支撑28天方可拆除。
(5)拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。
拆钢模板要逐块传递下来,不得抛掷,拆下后即清理干净,板面涂机油,按规格分类堆放整齐。
3、梁板模板早拆支撑体系的运用:
因为工期要求,既要保证梁板支撑体系的拆除达到规定的拆模强度以上,又要保证模板周转快,因此采用早拆模板支撑体系。
在梁板跨中设若干独立板带,带宽≤2米梁板砼达到拆模强度后,中间板带顶撑不拆除,只拆除旁边板带。
4、模板的保管:
(1)拆下的模板、配件等,严禁抛扔、要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
(2)对暂不用的模板,板面应涂刷防锈油或脱模剂,钢模按规格分类堆放。
(3)模板堆放应支垫离地面200mm,地面要有排水措施。
(4)入库的配件:
小件要装箱、入袋子,大件要按规格分类整垛堆放。
五、质量保证措施:
1、按施工方案对操作工人进行交底。
2、模板支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
3、模板的接缝等实测允许偏差合格率严格控制在90%以上。
4、组合钢模板的各类材料,其材质符合国家现行有关标准的规定。
进场时抽样检查,合格后方可入场使用。
5、支模后及时检查模板的水平与垂直度,及支撑是否牢固,是否有漏缝。
6、做好质量验收记录。
六、模板易发生的质量问题:
1、柱、墙模板易发生的质量问题:
(1)柱截面及尺寸不准,混凝土保护层过大或过小,柱转角两边不垂直。
(2)模板与模板拼接,模板与底部出现缝隙、不严实。
(3)墙身超厚,墙体上口尺寸偏大,阴角处模板“咬肉”。
(4)模板与混凝土墙体表面粘连。
2、梁模板易发生的质量问题:
(1)梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大或偏小(倒帮)。
(2)梁底模的拆除一定要梁混凝土达到75%以上强度,一定要有拆模批准书方可拆除梁底模。
3、楼板模板易发生的质量问题:
(1)由于楼板模板为胶合板拼装,注意拼缝处严密而漏浆,特别注意楼板与梁的阴角处。
(2)楼板底模的拆除一定要楼板混凝土达到80%以上强度,一定要有拆模批准书方可拆除楼板底模。
(3)上层楼板模板的支撑立柱应对准下层支撑的立柱,并铺设垫木板。
七、模板质量通病问题的防治:
1、墙、柱烂根的处理:
(1)传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其它材料填堵,漏浆烂根现象仍无法全部根除,反而有时会造成夹渣现象。
(2)墙、柱根部采用抹砂浆台的办法,基本上解决漏浆的问题,但砂浆强度不易保证,剔除后不美观,且费工费料。
(3)采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平,并控制墙体两侧及柱四周板标高,标高偏差,标高偏差控制在2mm以内,并用铁抹子找平,支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。
2、模板漏浆的处理:
顶板模板和墙体的接缝处理:
(1)可采用在墙体砼浇筑控制浇筑高度的办法处理,即墙体砼浇筑时高出楼板底标高3~4cm,在剔除2~3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。
(2)顶板模与墙体的接缝处,如果将顶板模直接靠墙上,容易造成接缝达大导致漏浆,另一种成熟的作法是应用带企口的木方代替板模,在木方上留一个宽25mm,深15mm的企口,板模板搭在企口上,板模与木方接触处垫上海绵条,防止漏浆,木方用夹紧在墙面上。
3、防止涨模、偏位可采取的措施:
模板设计强度控制;
背楞加密;
模板支设前放好线定位、控制轴线;
墙柱模安装就位前采取定位措施。
八、模板支撑验算:
模板工程按采用12厚竹胶模板,支撑采用100X100㎜,本工程最大梁截面b×
h=400×
600mm,层高一至三层4.8m、四至九层3.9m,支撑间距0.45m。
侧模板立档间距选用500㎜。
1、梁底模板计算:
(1)荷载组合:
①底模自重:
0.39×
0.2×
1.2=0.094KN/m
②混凝土荷载:
24×
1×
1.2=5.76KN/m
③钢筋荷重:
1.5×
1.2=0.36KN/m
④振捣砼荷载:
2×
1.2=0.48KN/m
0.094+5.76+0.36+0.48=6.69KN/m
根据规定乘以0.9折减系数。
Q=0.9×
6.69=6.02KN/m
(2)算底模的抗弯承载力
查表弯矩系数KM=-0.121剪力系数Kv=-0.620挠度系数Kw=0.967
Mmax=KMQL2=0.121×
6.02×
0.52=0.15KN·
M
σ=M/ω=0.15×
106/(200×
122/6)=31.25N/mm2<
fc=89N/mm2
(3)剪强度验算:
Vmax=kvQl=-0.62×
0.45=1.68KN
τMax=3V/2bh=3×
1.68×
103/(2×
200×
12)=1.05N/mm2
1.05N/mm2<1.4N/mm2
满足要求。
(4)挠度验算:
荷载不包括振捣混凝土的荷载q1=7.469q=0.9×
7.469=6.7221
ωA=kw×
qL4/100EI
=0.967×
6.7221×
4504/(100×
9×
103×
1/12×
450×
203)
=0.99mm<
[w]=L/400=1.125mm满足要求。
2、侧模板计算:
①新浇砼对模板的侧面压力
F1=0.22rctoβ1β2V1/2
=0.22×
200/(35+15)×
1.2×
1.15×
(0.054)1/2
=6.7KN/m2
F2=rcH=24×
0.6=14.4KN/m2
取两者较小值:
即F2=6.7KN/m2
乘以分项系数F=6.7×
1.2=8.04KN/m2
②振捣砼对垂直面模板荷载4.0KN/m2
乘以分项系数4×
1.4=5.6KN/m2
以上两项荷载合计8.04+5.6=13.64KN/m2
根据立档间距为500mm的条件则线荷载为:
13.64×
0.5=6.82KN/m
乘以折减系数则q=6.82×
0.9=6.14N/mm
(2)算抗弯强度
仍按四等跨计算:
其KM、Kv和Kw与前述相同侧模为12mm厚
Mmax=KMqL2=-0.121×
6.14×
0.52=0.19N·
σ=M/ω=0.19×
106/(500×
122/6)=15.83N/mm2<
fm=107N/mm2
(3)挠度验算同上
3、支撑验算:
N=q(底模荷载)×
l(支撑间距)=6.14×
0.45=2.76KN小于立柱允许荷载29.2KN
4、板:
楼板用钢模板,支撑采用木支撑体系。
为100*100落叶松木方,立杆间距1.2×
1.2m,中部设水平拉杆一道。
模板与支撑系统准备2层的用量保证施工需要。
有些构件需穿插绑扎钢筋,默契配合,做到不后凿补,加强成品保护。
该支撑体系立杆所承担的荷载如下:
恒荷:
1)模板及支撑自重标准值;
2.4KN/M2
2)新浇筑混凝土及钢筋自重(顶板厚120MM)标准值:
25KN/M3×
0.12=3.00KN/M2
活荷载:
1).施工人员及设备荷载标准值(对于立杆):
1.0KN/M2
2).振捣混凝土时产生的荷载标准值:
2.0KN/M2
荷载设计值:
(2.4+3)+1.4×
(1.0+2.0)=9.28KN/M2
因为立柱间距采用1.2×
1.2m,中部设一道水平横拉杆。
所以每根立杆所应承受的荷载为:
9.28×
1.2=13.36KN
参考立杆允许荷载可知13.36KN<
27.2KN,结构还有很大的安全储备。
九、安全技术措施:
1、登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,扳手等各类工具必须系挂在身上或置放与工具袋内,不得掉落。
2、钢模板用于高耸建筑施工时,应有防雷击措施。
3、高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下,也不得在高空的墙顶、独立梁及模板上面行走。
4、组合钢模板装拆时,上下应有人接应,钢模板应随装拆随转运,不得堆放在脚手板上,严禁抛掷踩撞,若中途停歇,必须把活动部件固定牢靠。
5、装拆模板,必须由稳固的登高工具或脚手架,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架。
装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时,操作人员应挂上安全带。
6、安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。
7、周转使用的木楞在锯割前,必须把全部铁钉起掉,不得在锯口处遗漏,以免崩锯伤人。
8、模板的预留空洞、电梯井口等处,应加盖或设置防护栏,必要时应在洞口处设置安全网。
9、安装预组装成片模板时,应边就位,边校正和安设连接件,并加设临时支撑稳固。
10、拆除承重模板时,为避免突然整块坍落,必要时应设立临时支撑,然后进行拆卸。
11、遇五级以上大风时,应暂停室外高空作业。
雪、霜、雨后应及时清理施工现场,防止滑倒坠落。
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