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3.4.1海峡牌水泥漆施工
3.4.2石材饰面工程施工
3.4.3诺贝尔磁砖饰面工程施工
3.4.4艺术墙纸工艺施工
3.4.5装饰板(黑胡桃饰板面)门制作、安装工程施工
3.4.6玻璃隔断工程施工
3.4.7防火涂料施工
3.4.8木作工程施工
3.4.9面板及安装工程施工
3.4.10油漆工程施工
3.5电气工程施工
3.6给排水工程施工
4.施工平面规划
4.1施工临时用水计划
4.2施工临时用电计划
4.2.1施工高峰期间用电量汇总表
4.3现场临时设施计划
4.4施工平面布置图
5.施工进度计划
5.1保证工期技术措施
5.2施工总进度表及劳动力动态图
6.施工资源计划
6.1施工资源计划
6.1.1主要劳动力需要量计划表
6.1.2主要施工机具及设备计划表
6.1.3主要材料需要量计划表
7.质量的保证措施
7.1保证质量的技术组织措施
7.2质量管理制度
7.3施工前的质量控制
7.4施工中的质量控制
7.5保证质量体系配套健全管理制度
7.6同建设、监理单位的配合
8.确保工期的技术组织措施
8.1确保工期的技术组织措施
9.安全技术措施
9.1安全生产保证体系
9.2安全生产管理制度
9.3五牌一图与安全标准
9.4安全防护
9.5场容场貌
9.6安全措施重点强调的几个部分
10.文明施工措施
10.1文明施工措施
1.1工程概况
福建移动通信有限责任公司综合大厦室内装修工程位于福州市湖东路,建筑面积36270平方米,共十九层,是一座集电信营业维护和办公为一体的现代化高科技大厦。
本标段为A标段、施工内容包括一层、二层、三层及公共电梯厅。
各层功能分布情况如下:
①一层为:
大堂、接待室、营业用房、驾驶员办公室、物业、调度室、有线交换间及营业厅、消控中心等
②二层为:
小餐厅、职工餐厅及管理用房、值班室等
③三层为:
公共卫生间、走廊公共部分及储藏间等
1.2建设单位招标主要内容:
本标段工程主要装饰内容包括:
轻钢龙骨硅酸钙板吊顶、微孔铝扣板吊顶、木门扇制作、木制高矮柜制作、缸砖铺设、墙砖镶贴、地毯铺设、窗帘盒窗帘布制作、钢木混合龙骨铝塑板吊顶、细木制作、石膏角线、地脚板、不锈钢实木拦杆扶手、不绣钢板面装饰、石材挂贴、石材地板铺设等。
1.2.1工程的质量要求:
根据标书文件要求本工程的质量要求达到合格标准。
1.2.2工程的工期要求:
根据标书文件要求本工程的工期为100日历天。
1.2.3工程的施工特点及施工组织设计编制依据:
本工程地处市区商业繁华地段,交通拥挤,人流量大,要求施工建设必须保持较高的施工文明程度,最大可能地减少施工垃圾、扬尘、噪音、以免对周围环境和居民正常工作、生活秩序造成影响。
同时由于本工程装修内容繁多、多专业多工种交叉作业、施工人员多、工期相对较紧,这就对施工项目部的施工组织能力提出了很高的要求。
为保证工程能按时完成施工任务,就必须在施工组织、管理上更科学、更周密、更合理的制定出最优的施工顺序、满足连续施工、最大限度地平行搭接、使机械设备、材料及时到位。
科学分流、缩短流水步距、最大限度地利用空间,把握时间、组织立体交叉平行流水作业、充分利用工作空间去争取时间,确保工程质量达到优良标准、保证工期使业主早日投入使用。
施工组织设计主要依据施工图纸和现场情况、项目业主对该工程的其它要求、招标文件的相关规定以及我司对大型公共工程设计和施工装饰经验而编制。
2.施工部署
本工程的施工方案和技术措施是以建设单位(福建移动通信有限责任公司)提供的装饰设计施工图纸(由福建永盛设计装饰工程有限公司设计)和招标公司(福建省招标中心)发出的相关文件为依据,结合我司多年大型公共工程设计和施工装饰经验,基于对本工程高水准、高质量要求的考虑,特对施工中的平面布置、施工流程、主要工序的施工方法、主要物质和机具设备进场计划、劳动力安排计划、确保工期的技术组织措施、确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施进行详细的说明。
本工程施工拟采用项目法施工,实行项目经理负责制,项目经理部由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员等组成。
现场组织机构图如下:
项目经理
技术负责人
装饰施工
物资
质量安全
水电施工
财务
后勤基地
工程设计
总务
预算
仓库
加工厂
油漆作业线
泥部作业线
木作业线
吊顶作业线
辅助工等
墙板作业线
水电作业线
①图纸会审:
会同业主、设计单位认真进行图纸会审,对不明确的地方及时提出并加以澄清,深化对施工图的理解,明确设计意图。
②技术交底:
其内容为图纸交底,施工组织设计交底、设计变更和预算交底、分项工程技术交底等。
技术交底采用三级制,即项目经理→施工员→施工班组。
应交代具体部位的操作要点及质量要求,并组织工人认真讨论,使设计意图贯彻落实到施工全过程中。
③对现场进行实地勘测,先安排好施工用水、用电、用地及材料堆放场所,办公场所及工人食宿地方,核对施工空间与设计图纸,并积极与业主及设计单位沟通,及时发现遗漏、缺之处,使全体人员对现场有全面的认识。
对工程所需主材及设备进行全面了解,提出准确详细的材料采购供应计划,依据计划做好各项订货、送货、组织到现场等工作。
同时将生产所需的工具、机电设备按计划运输到现场准备开工。
①根据图纸认真进行现场放样、弹线、并在此过程中及时校对现场与图纸中的误差。
发现重大误差要及时联系业主及设计单位。
②利用原有场地设置水、电设施,施工用水龙头和带漏电保护装置的标准配电箱及总配箱,按现场需要分别引到符合标准的分配电箱。
③零星砌体及粗抹灰完工,甲乙双方及时完成楼层验收交接工作,严格按以上各项有序进行,作好开工前的各项准备工作。
④土建、安装留下的建筑垃圾、施工机具应及时清理出场。
施工准备工作计划
序号
项目
简单内容
部门
负责人
备注
1
生活基地与生
产临时设施
搭建租用生产生活办公用房。
总务部
2
设计交底、
图纸会审
建设单位主持、设计、
施工、监理三方作设计
交底,提出设计质询,
做好会议纪要
项目部
3
编制施工
组织设计
调研工程各方面情况,计算工程量,编制机具材料劳动力,工程控制计划等
总工室
4
工程预算
根据业主要求编制工程预算,成本控制
预算部
5
测量与
放样
对工程主体结构尺寸复测,甲方提供施工控制点和标高,乙方放样
6
施工平面规划
现场办公室,
库房材料堆场等
7
料具准备
材料工具计划、采供至现场
物资部
8
劳动力
进场前,对工人考核、培训,组织工人进场
9
技术培训
对特殊工艺进行技术培训
10
技术安全交底
施工前进行技术交底,
安全教育
1、本工程的施工进度计划控制目标是应实现所有工程合约中有关工期的条款,实现工程施工总进度计划的要求及分项工程进度计划和月施工计划的要求。
2、施工进度计划控制管理
①加强施工进度计划管理,编制工程总进度计划,以工程总进度计划为主线,以分项工程进度计划和月计划为各阶段控制点。
②编制材料采购供应计划,需要其它工种配合时间和调试及验收时间。
③定期工程例会,根据检查落实情况,及时调整进度计划。
④编制旬作业计划和月作业计划,并明确安排各工种施工穿插工作时间,施工场地和空间,从而做到以旬保月,以月保阶段控制点,以各阶段控制点保总进度。
⑤每天对各工种进场或订货的材料和设备的到货时间、工作内容、施工地点、人员数目等日常施工情况,做好施工记录,并对每周工程会议的内容、记录备案。
为了争取必要的施工作业技术间歇,确保质量与工期,抓好装修与土建及安装单位的密切配合,保持有条不紊的施工工序,在总体施工部署上,先整体后楼面,先房间后走道,先湿作业后干作业,先基层后面层,先水、电、暖通(试运转)后油漆、灯具安装。
总体施工顺序如下:
基层:
墙面、顶棚—→地面,
面层:
顶棚—→墙面—→地面。
结合施工现场的具体情况,采取分区段流水作业。
第一作业线进行吊顶安装,第二作业线进行墙面木作及细部工种施工,与第一作业线交叉穿插进行,第三作业线进行油漆施工,第四作业线进行地面施工。
各工种紧密配合交叉作业,流水施工,直至全面完成任务。
工程质量以国家验收规范所规定的合格等级为目标。
将组织公司优秀的施工技术力量,先进施工设备投入工程施工,以先进的施工工艺,施工方法,完善的规章制度,严格的组织管理,实施多级质量控制以及施工全过程的全面质量管理,使各项工程施工质量达到合格等级,力争优良。
根据总平面图进行测量放线定位。
在总平面中按功能划分区域,标定轴线。
根据立面图的设计要求,采用水平管定位法,标出各功能区域的实际标高。
按照立面图的分隔造型,根据施工立面的实际尺寸定位放线。
坐标定位后,将天花叠级造形投影在地面上进行放线。
3.2.1轻钢龙骨硅酸钙板吊顶施工
3.2.1.1施工质量要求及验收标准:
质量要求同木作造型吊顶,验收标准如下:
①表面平整度<3mm
②接缝直线度<3mm
③压条平直<3mm
④接缝高低差<1mm
⑤压条间距<2mm
3.2.1.2施工工艺流程
吊顶高度弹线→吊点位置水平设置→吊点膨胀螺栓→吊杆连接→龙骨连接→吊顶板安装
3.2.1.3施工要点注意如下:
①吊顶龙骨安装前应确认有关电气、暖通、给排水管道已安装验收完毕方可施工。
②吊顶工程施工前必须弹出吊顶沿墙四周的标高水平,复核无误后,方可进行施工。
③吊点固定用直径10mm膨胀螺栓,吊杆用直径8mm或直径6mm钢筋。
(金属件表面应防锈处理)。
④用吊杆将主副龙骨吊起到预定高度,并进行水平校正技术处理。
对标高、水平进行复核无误后,再对隐蔽工程进行检查确认,然后标出灯孔、灯槽位置后,方可进行罩面板的施工。
严格按设计要求进行各种方式的收口。
3.2.2轻钢龙骨木作叠级造型吊顶施工
3.2.2.1施工质量要求及验收标准:
①装饰板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、生锈、麻点和锤印。
②木质板接缝、压条要宽窄一致、整齐、平直、接缝严密。
③木骨架外观顺直、无弯曲、无变形、吊杆无劈裂。
④顶棚填充料干燥,铺设厚度均匀一致,吊杆不大于1.2cm。
⑤吊顶标高、造型应按设计要求。
自动喷淋、烟感器、风口篦子等设备,同吊顶表面交接应吻合,相贴紧密。
3.2.2.2轻钢龙骨木作叠级造型吊顶验收标准如下:
①表面平整<2mm
②立面平整<3mm
④接缝平直<3mm
⑥接缝高低<0.5mm
3.2.2.3施工工艺流程:
检查上道工序(暖通、电气)→吊杆布设→龙骨安装→龙骨调整→基层板安装→装饰板安装→接缝→装饰条收口→检查→油漆
3.2.2.4施工中要点:
①本工程采用了多种装饰板,在采购装饰板前应将样品征得甲方同意后方可采购,采购中应认真检查板面缺陷,不使用严重碰伤、破裂、脱胶的板。
货运至现场应将装饰板按纹理和颜色进行挑选归类。
②为避免安装错误,对装饰板需要进行事先安排。
留出设备及(冷暖风口、排气口、暗装灯具口)位置。
先在装饰板上画出,待安装时再开口。
③按图纸要求将装饰板锯成板块,每块必须方正,保证四角为直角,四边用细刨刨直,用砂纸磨光,达到边角整齐。
④根据已经裁好的板块的尺寸,在搁棚中心线向两边弹分块控制线,也可以在钉时拉通线,还可以沿边框的中心向四周展开排钉。
⑤装饰板正面朝下,托起到预定位置,使木夹板上的通线与木龙骨中心线对齐,用枪钉固定,钉帽应陷入板面0.5mm、钉眼用油性腻子找平;
钉钉时,先从木夹板的中间开始钉,逐步向四周展开。
钉位沿木灰板上通线位置进行,钉距掌握在80~150mm左右,且钉位分布均匀。
⑥如果板块边长大于400mm,方块中间应横向加25mm×
40mm的木方卡档,以便使板面平整防止翘鼓。
⑦按设计要求预留U形缝或平缝。
⑧阴角收口按设计要求或用木角线钉压在角位上,用钉枪固定。
钉腿用饰面相同的材料点涂补孔。
⑨阳角收口按平面、立侧面、包角收口分别予以处理。
⑩吊顶内的水管、汽管在未贴罩面板之前应试水试压完毕,以免因漏水而污损吊顶。
3.3.1花岗岩地面施工
3.3.1.1质量要求及标准
花岗岩板块地面质量要求表面洁净,图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
标准如下:
①表面平整≤1mm
②缝格平直 ≤2mm
③接缝高低差 ≤0.5mm
④灰缝密度 ≤1mm
3.3.1.2施工工艺流程:
基层清理、湿润→放线定位→纯水泥浆一道→30厚1:
4干硬性水泥砂浆找平层→面材铺贴→钩缝→清除杂物→打腊施工
3.3.1.3主要施工要点:
①事先将缺边掉角、裂纹和局部防弯变色的板材挑选出来,完好的进行套方检查,有偏差的应磨边修正。
②施工时应在顶棚,墙面抹灰后进行。
先铺地面,后安踢脚板。
③对色编号:
花岗岩地面铺设前应对块材进行试拼,先对色、拼花、编号以便对号入座。
④检查基层平整情况,偏差较大的凿平修补,并将基层清扫干净,拨水湿润。
⑤在找平层上贴水平灰饼、弹出中线。
⑥弹线后应先铺若干条干线为基准,起标筋作用。
一般从厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。
凡有柱子的大厅宜先铺设柱与柱之间然后向两旁展开,最后收口。
⑦石板铺贴前应泼水湿润、阴干后备用,板块安放后用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,又要使砂浆粘结层平整密实。
⑧间隙分两次填充,第一次交1:
1水泥砂浆入缝内2/3高,第二次用相同颜色的水泥浆擦填嵌实。
面层用干布擦干净。
⑨板材铺设24小时后,应洒水养护1-2次,以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分,养护期3天内不准踩踏。
3.3.2玻化砖地面施工
3.3.2.1质量要求同花岗岩地面标准如下:
①表面平整<1.0mm
②缝格平直<2.0mm
③接缝高低差<0.5mm
④板块间隙<2.0mm
3.3.2.2施工工艺流程及施工要点同花岗岩地面在此不再详述,但应该注意如下几点:
①有防水要求的地面应在防水施工完毕,验收合格后方能施工面层。
②有排水坡度要求的应严格结合地漏及排水口的位置找坡,杜绝积水现象发生。
3.3.3、水泥砂浆找平施工
3.3.3.1质量要求及标准
水泥砂浆地面质量要求表面洁净、无裂纹、脱皮、磨面层起砂
现象、标准如下:
①平整度:
<4mm(2米靠尺)
②缝格平直:
<4mm
③踢脚线上口平直:
3.3.3.2施工工艺流程:
基层处理→找规矩→弹线→做标筋→找坡度→泥浆铺抹→压光→养护
3.3.3.3施工中的要点:
①垫层(结构层)上的浮灰、油渍、杂质必须仔细清除,对表面较平滑的应凿毛,并用水冲洗干净。
②铺设地面前再校正门框找正,将门框锯口线抄平校下,注意地面铺设后门扇与地面的间隙应符合要求,然后将门框固定。
③在四周墙边上弹一道水平线为基准线。
④根据水平基准线再把楼地面面层的水平基准线弹出在房间每隔1.5-2.0M用1:
2水泥砂浆抹标志块,标志块大小80-100mm见方,待标志块结硬后,再以标志块的高度做为限位标准。
⑤先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆结合层。
⑥地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆,随铺随用木抹子拍实,用短木杠按标筋标高刮平,从房间由里往外铺抹。
⑦水泥砂浆初凝时,用铁皮抹子压第二遍,要清除表面的气泡、孔隙。
⑧待水泥砂浆终凝时再用铁抹子压第三遍。
抹压稍用力,并把第二遍留下的毛细孔压平、压实、压光。
⑨水泥砂浆面层抹压后,应在常温下养护,根据本工程施工工期特点在24小时后浇水养护7天。
3.4.4地毯铺设工程
地毯工程工艺流程:
基层检查验收→清理卫生→备料→钉地毯钩→铺设→清理卫生→检查验收
①在施工前,所有管道必须安装到位,地面基层必须符合要求,若有缺陷必须修补,并做好接记录。
②除去地面钉头等所有障碍物,地面应扫除干净,并保持干燥。
③根据铺设面积和设计要求,合理选购适当规格地毯和垫层,且地毯和垫层的质量应符合规范及设计的要求。
④沿周边地面墙角钉地板木条,木条离墙边的距离约10厘米,钉尖组间隙的空间可用砼钉。
⑤辗平后的地毯用“膝撑”推张地毯,使之拉紧,平伏地面,用砼钉逐行暂行锚固,避免表面松驰出现波浪纹。
地毯接缝处用胶烫带粘贴,将一侧的地毯翻转以凭接缝,循着一侧的边缘的地下用粉笔绘一直线,以粉笔线为中心,先将胶带一端钉于地面,然后将两侧的地毯缘压的胶带贴面上,将胶带两端的钉子拔掉,压在其两端。
用电烫斗放置在胶面上,使胶层熔解,随着电烫斗向前移动,用扁铲在接缝处辗平压实,使相接的两块地毯同时粘贴在烫带上,连成一体。
⑥地毯铺好后,用刨刀裁去墙边多出的部分,再用扁铲将地毯边塞进木条和墙角之间的间隙中,使地板木条上的钉尖抓住地毯。
并将原先暂用锚固的钢钉拔除,清理施工现场。
⑦组织有关人员进行检查验收,发现问题及时整改,合格后要注意产品保护。
将板材分别放在锯台上锯成施工图要求宽度的板条,在底板面层和饰面板背面同时均匀涂刷一遍薄薄的木胶液,使胶液透到木板空隙,然后将涂胶的两面紧紧粘贴,经冷压待胶液固化后才能卸压,用锣机修边,把踢脚板压延条刨平,同踢脚板上沿分别涂胶粘贴,再用射钉钉牢,修刨整边,保证饰面平直,踢脚板的墙面应用水泥漆补平,并清理干净,拉通线应用2英寸石屎钢钉把踢脚板钉牢,与墙面接触紧密,钉间距在30MM-40MM,调配与踢脚板饰面颜色相同腻子,修补钉位与接缝处。
3.4、墙面工程
3.4.1水泥漆施工
3.4.1.1工艺流程
墙体施工工艺流程:
基层处理→充分湿润→底层施工→阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修正→表面压头
乳胶漆施工工艺流程:
基层处理拉毛→刮腻子→砂布打光→补刮腻子→二遍腻子→三遍补刮→涂刷乳胶漆→砂布打平→补平找缺→二遍乳胶漆→罩面乳胶漆
3.4.1.2施工中注意要点如下:
①抹灰的乳胶漆施工均应预先做出样品或标准间,经监理部门和甲方鉴定认可后再全面铺开施工。
②抹灰前应检查门窗框及其它木制品是否安装齐全,预留木砖铁件是否遗漏,位置正确与否。
水电等其它埋管是否安装完毕,水暖管道压力试验完成与否。
③砖砌体表面凹凸部位事先应剔平,用1:
3水泥砂浆补齐,墙面孔洞应堵塞。
不同基层材料相接处应铺设金属网,搭接缝宽度不小于10mm。
④抹灰前应找好规矩:
即四角方正,横线找平,立线吊直。
弹出准线和墙裙、踢脚板线。
⑤先将房间规方,以一面墙做基线。
用方尺规方。
⑥设计中无阴阳角护角规定的,用1:
2水泥砂浆抹出护角,高度不小于2mm,厚度不小于5mm。
⑦外墙窗台处等上面应做流水坡度,下面应做滴水线。
⑧钢筋砼顶棚抹灰前应用清水湿润,刷素水泥砂浆一道。
⑼乳胶漆施工前基层表面应坚固,无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象,含水率在10%以下。
⑽基层要求平整,不应太光滑,孔洞应提前修补,也不应太粗糙,造成涂料耗量大。
⑾涂刷乳胶漆时,涂刷方向与行程长短要一致,刷涂下一遍应在前一遍干后进行。
3.4.2.1工程质量及验收要求
⑴石材面板应表面平整,边缘整齐,棱角不得损坏,颜色一致。
⑵天然大理石、花岗岩石板不得有隐伤、风化、几何尺寸准确,石粒均匀,洁净。
⑶墙、柱面安装面板应先找平,分块弹线时花纹图案预拼编号。
⑷饰面板接缝应填嵌密实,平直,宽窄均匀、颜色一致。
阴阳角处的板压茬方向正确,非整板的使用部位适宜。
⑸突出物周围的板用整板套割吻合,边缘整齐;
墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
⑹滴水线顺直,流水坡正确。
其验收标准如下:
①立面垂直<2mm
②表面平整<1mm
③阳角方正<2mm
④接缝平直<2mm
⑤墙裙上口平直<2mm
⑦接缝宽度<0.5mm
3.4.2.2施工工艺流程
定位放样→基层处理→清理结构埋件→焊结连接件→涂刷防腐涂料→固化处理→抛光处理→吊装→连接固定→吊装验检→嵌缝→清理面层及打蜡。
3.4.2.3施工中要求如下:
⑴按设计在墙面、柱面安装饰石材面板应先抄平,分块弹线,并按弹线尺寸及花纹图案进行预拼和编号。
⑵固定石材石板的钢筋网,应与锚固件连接牢固。
锚固件应在结构施工时埋设。
固定饰面板的连接件,其直径或厚度大于饰面板的接缝宽度进凿槽埋置。
预留孔不大于设计孔径2mm。
⑶饰面板安装前,应将其侧面和背面清扫干净,并修边打眼,每块板的上、下边打眼数量不得小于2个,并用防锈金属丝穿入孔内,以作固定之用。
⑷饰面石板接缝宽度无设计要求时应小于1mm。
⑸饰石板安装,接缝宽度可垫木楔调整,并应确保外表面的平整,垂直及板的上沿平顺,灌注砂浆时,应先在竖缝内填塞15-20mm深的麻丝式泡沫塑料条以防漏浆,待砂浆硬化后,将填缝材料清除。
⑹饰面石材板安装,应找正吊直后采取临时固定措施,以防灌注砂浆时板位移动。
⑺灌注砂浆前,应用水将饰面石材板背面和基体润湿,再分层灌注1:
2:
5水泥砂浆,每层灌注高度为150-200mm,且不得大于板高的1/3,插捣实后,检查板面是否移动错位,如移动应拆除重新安装,若无移动,方可灌注上层砂浆,施工留缝应留在饰面板的水平接缝以下50-100mm处。
⑻突出墙面的轨角饰面板安装,应待上层的饰面工程完工后进行。
⑼楼梯栏杆、栏板以及墙裙的饰面板安装应在楼梯中踏步和地面(楼面)面层完后进行。
⑽石材面板接缝应干净,接缝处宜用饰面板相同颜色的水泥浆填抹。
⑾饰面板安装完毕后,表面应清洗干净,光面和镜面饰面板经清洗晾干后,方可打蜡擦亮。
3.4.3磁砖饰面工程施工
3.4.3.1质量要求及验收标准
①饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
②饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
③饰面板接缝应填嵌密实,平直,宽窄均匀、颜色一致。
质量验收标准如下:
允许偏差(mm)
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