安装工程施工方案.docx
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安装工程施工方案
八、安装工程施工方案
本工程的安装工程只考虑给排水、电气施工,工程施工范围不包括采暖、消防、通风等内容。
1、给排水工程
1.1PP—R管安装施工工艺
(1)管道在安装施工前,应具备下列条件:
1)施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求;
2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保正正常施工;
3)施工人员应经过本管道安装技术的培训。
(2)提供的管材和管件,应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。
(3)管材、管件应作外观质量检查,如发现质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。
(4)管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。
(5)施工安装时,应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。
管道的标记应面向外侧,处于显眼位置。
(6)搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
(7)管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于lm。
(8)管材应水平堆放在平整的地上,应避免管材受弯曲,堆高不得超过1.5m管件宜装在纸箱内逐层码堆。
(9)直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录,竣工时交业主存档。
(10)管道安装时,不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时,应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm,且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
(11)室内明装管道,宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
(薄的墙体或楼板,亦可安装时钻洞)
(12)建筑物埋地引人管或室内埋地管道的敷设要求如下:
1)室内地坪土0.00以下管道敷设宜分两阶段进行。
先进行室内段的敷设,至基础墙外壁处为止;待土建施工结束,外墙脚手架拆除后,再进行户外连接管的敷设;
2)室内地坪以下管道的敷设,应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖管沟,将管道敷设在管沟内。
严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道;
3)管沟底应平整,不得有突出的尖硬物体。
土壤的颗粒粒径不宜大于12mm,必要时可铺100mm厚的砂垫层;
4)管沟回填时,管周围的回填土不得夹杂尖硬物体。
应先用砂土或过筛的粒径不大于12mm的泥土,回填至管顶以上0.3m处,经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。
室内埋地管道的埋深不宜小于0.3m;
5)管道出地坪处,应设置保护套管,其高度应高出地坪100mm;
6)管道在穿越基础墙处,应设置金属套管。
套管顶与基础墙预留了孔的孔顶之间的净空高度,应按建筑物的沉降量确定,但不应小于0.1m;
(13)同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间,按设计要求,应采用热熔连接,熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。
直埋在墙体或地坪面层内的管道,只能采用热(电)熔连接,不得采用丝扣或法兰连接,丝扣或法兰连接的接口必须明露。
(14)给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与聚丙烯管采用热(电)熔连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
(15)热熔连接应按下列进行:
1)热熔工具接通电源,等到工作温度指示灯亮后,方能开始操作;
2)管材切割前,必须正确丈量和计算好所需长度,用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线,连接深度应符合表一的要求;
3)切割管材,必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪或管道切割机;条件不允许的,用钢锯锯断管材的方法,应清除锯口的毛边和毛刺。
4)管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油;
5)熔接弯头或三通时,应注意管线的走向宜先进行预装,校正好走向后,用笔画出轴向定位线;
6)加热:
管材应无旋转地将管端导入加热套内,插人到所标志的连接深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,并达到规定深度标志处。
加热时间必须符合下表规定(或热熔机具生产厂的规定);
7)达到规定的加热时间后,必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度,使接头处形成均匀的凸缘;
(16)PP-R管支吊架安装
1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准确,埋设应平整。
管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面。
2)由于建筑给水聚丙烯管道的刚性比金属管道差,且线膨胀系数比金属管道大。
在管道的正确敷设、支吊架的设置,伸缩器的选用的基础上,增加支架管卡最小尺寸的,规定。
3)采用金属管卡或金属支、吊架时,卡箍的内侧面应为圆柱面,卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。
固定支、吊架的架本体,应有足够的刚度,不得产生弯曲等变形。
4)给水聚丙烯管道与金属管配件连接部位,管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。
5)三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位,应设可靠的固定措施。
用作补偿管道伸缩变形的自由臂,不得固定。
(17)PP-R管的试压
1)水压试验之前,管道应固定牢固,接头须明露,除阀门外,支管端不连接卫生器具配水件;
2)加压宜用手压泵,泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值),压力表精度为0.01MPa;
3)管道注满水后,排出管内空气,封堵各排气出口,进行水密性检查;
4)缓慢升压,升压时间不应小于10min,升至规定试验压力(在30min内,允许2次补压至试验压力),稳压1h,检验应无渗漏,压力降不得超过0.06MPa;
5)在设计工作压力的1.5倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查无发现渗漏,水压试验为合格。
(18)生活给水管清洗、消毒
1)给水管道系统在验收前应进行通水冲洗,冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m/s计,从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗,放水时间不小于lmin。
同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的1/4。
放水冲洗后切断进水,打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。
(注:
冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》)。
2)管道冲洗后,用含20--30mg/L的游离氯的水灌满管道,对管道进行消毒。
消
毒水滞留24h后排空。
3)管道消毒后打开进水阀向管道供水,打开配水点龙头适当放水,在管网最远配水点取水样,经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
1.2U--PVC排水管安装工艺要求
(1)管道安装工程的施工应具备下列条件:
1)设计图纸及其他技术文件齐全,并经会审通过;
2)有批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术交底;
3)材料、施工力量、机具等已准备就绪,能正常施工并符合质量要求;
4)施工现场有材料堆放库房,能满足施工需要。
(2)在整个楼层结构施工过程中,应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。
孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大50—100mm。
管道安装前,应检查预留孔的位置和标高,并应清除管材和管件上的污垢。
(3)当施工现场与材料储存库房温差较大时,管材和管件应在安装前在现场放置一定时间,使其温度接近环境温度。
(4)楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。
当安装间断时,敞口处应临时封闭。
(5)管道应按设计规定设置检查口或清扫口。
检查口位置和朝向应便于检修。
当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时,在检查口或清扫口位置应设检修门。
(6)立管和横管应按设计要求设置伸缩节。
横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件;管端插入伸缩节处预留的间隙应为:
夏季,5~10mm;冬季,15—20mm。
(7)非固定支承件的内壁应光滑,与管壁之间应留有微隙。
(8)管道的配管及坡口应符合下列规定:
1)锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。
2)锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。
端面应平整并垂直于轴线;应清除端面毛刺,管口端面处不得裂痕、凹陷。
3)插口处可用中号板挫挫成15度—30度坡口。
坡口厚度宜为管壁厚度的1/3—1/2。
坡口完成后应将残屑清除干净。
(10)塑料管与铸铁管连接时,宜采用专用配件。
当采用水泥捻口连接时,应先将塑料管插入承口部分的外侧,用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂;插入后应用油麻丝填嵌均匀,用水泥捻口。
塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。
(11)管道穿越楼层处的施工应符合下列规定:
1)管道穿越楼板处为固定支承点时,管道安装结束应配合土建进行支模,并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。
浇筑结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围应筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈。
2)管道穿越楼板处为非固定支承时,应加装金属或塑料套管,套管内径可比穿越管外径大10~20mm,套管高出地面不得小于50mm。
(12)管道粘接
1)管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。
2)管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
3)胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。
插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
4)胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量,不得漏涂。
5)承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道旋转90度。
管道承插过程不得用锤子击打。
6)承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。
7)粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。
(13)楼层管道的安装,可按下列工序进行:
1)按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,配合土建结构施工,在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件;
2)检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通;
3)按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,并详细注明尺寸。
4)按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管和裁管。
预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向;
5)选定支承件和固定支架形式,按本规程第4.1.8条规定的管道支承间距选定支承件规格和数量;
6)土建墙面粉刷后,可将材料和预制管段运至安装地点,按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口;
7)在需要安装防火套管或阻火圈的楼层,先将防火套管或阻火圈套在管段外,然后进行管道接口连接。
8)管道安装应自下而上分层进行,先安装立管,后安装横管,连续施工;
9)管道系统安装完毕后,对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,复查无误后,作通水试验。
(14)立管的安装应符合下列规定:
1)立管安装前,应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。
2)安装立管时,应先将管段扶正,再按设计要求安装伸缩节。
此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部,并按要求将管子拉出预留间隙,在管端划出标记。
最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤。
安装完毕后,应随即将立管固定。
3)立管安装完毕后应按规定堵洞或固定套管。
(15)横管的安装应符合下列规定:
1)应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接。
2)粘接后应迅速摆正位置,按规定校正管道坡度,用木楔卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定。
待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧。
3)横管伸缩节安装可按设计要求进行。
4)管道支承后应拆除临时铁丝,并应将接口临时封严。
5)洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。
1.3室外给水管道安装
(1)给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,没有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩,并有出厂合格证。
镀锌管及管件内外镀锌层均匀,无锈蚀。
内壁无飞刺,管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象
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