反渗透纯水系统操作规程样本Word文件下载.docx
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c,纯净水流量,浓缩水流量
d,电导值正常范畴≤20μs/cm²
e,电压表达值
f,电流表达值
纯净水罐设有水位控制装置,当水位到上限时设备自动停止运营,当水位到下限时设备自动开始运营。
在自动状态下,电控箱上其他控制按钮将失去作用。
当生产浮现异常状况时(自动状态),因高、低压力故障设备停止运营,先手动复位“手动﹑停﹑自动”钮(转换开关SB1)至“停”位,同步打开电控箱门断开所有电源开关,约1分钟后再重新打开电源开关,将“手动﹑停﹑自动”钮(转换开关)旋至自动位置,设备即可重新进入正常自动运营状态。
2、启动手动运营
将手动﹑停﹑自动钮(转换开关)开至手动状态,则设备每个某些都可手动运营。
正常开机顺序为:
1#泵开→1#阀开→3#阀开→2#泵开→2#阀开→4#阀开;
每步操作间隔时间10~20秒。
3、设备运营异常要及时压下红色急停按钮,故障排除后提起急停按钮设备即可恢复正常工作
4、设备全自动控制由SIEMENS可编程控制器执行,设备调试期间已经输入程序,普通不需要顾客此外调节。
注意事项:
1)无论自动还是手动,设备保护和报警系统均有作用;
2)纯净水出口阀必要常开,已经锁死;
3)浮现故障后,需手动复位SB1至“停”位钮,关闭系统电源,约1分钟后可重新启动设备运营;
4)预过滤系统滤料应每年进行补加,补加量视详细状况而定;
5)盐罐必要保证有固体工业盐;
6)初次RO膜清洗工作由厂家执导完毕;
7)设备长期停用时,应用纯净水布满系统,对系统进行保护,设备不准受冻。
普通停机不能持续超过3天(或向生产单位征询)
8)保安过滤器(精滤)滤芯至少每月更换一次。
与水质关于。
9)如前级清洗与制水发生冲突,可手动旋转前级过滤器上控制器旋钮,使其转至工作状态(service),制水即可正常进行。
制水结束后再手动进行该过滤器清洗工作。
10)经常检查阻垢剂系统工作状况。
反渗入技术简介
反渗入是60年代发展起来一项新薄膜分离技术,是依托反渗入膜在压力下使溶液中溶剂与溶质进行分离过程。
渗入是一种物理现象,当两种具有不同盐类浓度溶液用一张半透膜隔开时会发现,含盐量少一边溶剂会自发地向含盐量高一侧流动,这个过程叫做渗入。
渗入直到两侧液位差(即压力差)达到一种定值时,渗入停止,此时压力差叫渗入压。
渗入压只与溶液种类、盐浓度和温度关于,而与半透膜无关。
普通说来,盐浓度越高,渗入压越高。
渗入平衡时,如果在浓溶液侧施加一种压力,那么浓侧溶剂会在压力作用下向淡水一侧渗入,这个渗入由于与自然渗入相反,故叫反渗入(ReverseOsmosis)(参见渗入净水过程示意图)。
运用反渗入技术,咱们可以用压力使溶质与溶剂分离。
反渗入技术来源于美国,最初目是为载人航天飞机提供人体废水净化后循环使用净化设备。
这项技术在美国航天器中应用得到了令人满意成功。
在此后来,美国原子能研究中心和净水工业界对该项净水技术其他应用投入大量人力和资金,进行了广泛研究。
至90年代,反渗入技术在海水淡化、电厂锅炉补水、电子工业生产用高纯水、科学研究用高纯水、医疗用高纯水和饮用水等生产方面都得到了广泛应用。
(一)反渗入技术基本
(1)重要膜分离过程
膜种类
膜功能
分离驱动力
透过物质
被截留物质
微滤
多孔膜、溶液微滤、脱微粒子
压力差
水、溶剂、溶解物
悬浮物、细菌类、微粒子
超滤
脱除溶液中胶体、各类大分子
溶剂、离子和小分子
蛋白质、各类酶、细菌、病毒、乳胶、微粒子
反渗入
和纳滤
脱除溶液中盐类及低分子物
水、溶剂
无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD等
透析
浓度差
离子、低分子物、酸、碱
无机盐、尿素、尿酸、糖类、氨基酸
电渗析
脱除溶液中离子
电位差
离子
无机、有机离子
渗入气化
溶液中低分子及溶剂间分离
压力差、浓度差
蒸汽
液体、无机盐、乙醇溶液
气体分离
气体、气体与蒸汽分离
易透过气体
不易透过气体
(2)按孔径分类分离膜
(3)反渗入膜原理
(4)膜透过操作方式
(5)反渗入膜
反渗入净水过程是指水分子在压力作用下透过反渗入膜而与杂质分离过程。
反渗入膜是反渗入技术核心。
反渗入膜具备如下三种特别机能:
(1)电排斥机能:
半透膜表面电性可以将溶于水中正负带电离子排斥开,而使不带电水分子在压力作用下透过。
因而,反渗入生产纯水不含如铅、砷、镉、汞、铬、钙、镁、钠等各种金属离子及其他阳离子,不含氟、氯、硝酸根、亚硝酸根、硫酸根等各种阴离子。
钙、镁盐类(俗称水碱)以及使水产生苦咸味盐分等等均可以被去除。
(2)超微过滤机能:
半透膜中有众多微孔以便水分子通过。
这些微孔直径为0.0005微米,与水分子直径相称。
最小细菌和病毒直径分别是0.2和0.02微米。
杀虫剂666直径约为0.0015微米。
因而,这些污染物和其他生物污染物以及众多有机污染物均不能通过此半透膜,而与纯水分离。
盐类在水中是以水合离子形式存在,而这些水合离子体积普通比水分子大10-25倍,因而,除了以上提及电排斥机能外,反渗入膜也可以通过其超微过滤机能除去溶解盐类。
(3)自我清洗机能:
普通滤水器在除去污染物同步,也将这些污染物留在了滤水器中。
在此后过滤水都要通过这些污染物,从而对水产生再次污染。
同步细菌也会在滤水器中繁殖,水产生微生物再污染。
与此不同,半透膜在净水过程中将污染物所有留在被排除浓水中,以实现自我清洗机能。
因而,所得净水就更加可靠,净水器件寿命也更长。
反渗入设备纯净水产量与源水温度和盐度关于。
普通地说,温度每下降1︒C,产率下降3-4%,盐度每增长100ppm,产率下降0.5-1%。
下图简朴地阐明了反渗入膜净水过程。
反渗入净水过程示意图
纯水设备常用故障及解决办法
故障现象
故障因素
解决办法
低压保护启动
1.原水压力较低
2.精密过滤芯堵塞严重
3.电路控制出错
4.低压开关设立出错
1提高原水压力
2冲洗或更换精密过滤芯
3检查低压保护控制电路
4重新设立低压开关
高压保护启动
1浓水排放水量局限性
2浓水管道堵塞
3反渗入膜堵塞
4高压开关设立出错
5电路控制出错
1增大浓水排放量
2检查管道,排除故障
3清洗或更换反渗入膜
4重新设立高压开关
5检查高压保护控制电路
高压泵不启动
1低压保护
2高压保护
3中间水箱水位开关控制
4纯水箱水位控制
5电源发生故障
6电源控制箱发生故障
7电机损坏
8高压泵软启动器过热保护
1检查并排除故障后启动
2检查并排除故障后启动
3待中间水箱水位适合时启动
4待纯水箱水位适合时启动
5检查电源排除故障
6检查电源控制箱并排除故障
7维修或更换电机
8待电机冷却后关断电源复位
反渗入膜前压力较低
1高压泵反转
2高压泵发生故障
3高压泵前水量局限性
4高压泵后阀门调节错误
5高压泵旁通阀调节错误
1调换高压泵相线
2检查高压泵
3参看‘原水压力局限性故障’
4重新调节高压泵后阀门
5重新调节高压泵旁通阀
反渗入出水水质
与原则不符
1原水水质发生变化
2浓水反馈流量太大
3原水温度升高
4反渗入膜堵塞
5在线水质检测仪发生故障
1检查原水水质
2减少浓水反馈流量
3减少原水温度
4清洗或更换反渗入膜
5维修或更换在线水质检测仪
反渗入出水水量
1原水温度较低
2浓水排放量太大
1升高原水温度或减少纯水流量
2减少浓水排放量
浓水高压泻流
1反渗入膜前压力太高
2浓水泻流电磁阀发生故障
3电路控制发生故障
1.检查故障因素(参照高压保护)
2.维修或更换电磁阀
3.检查电路控制
纯水不合格排放
1.纯水水质下降
2.纯水泻流电磁阀发生故障
3.电路控制发生故障
1.检查故障因素(参照纯水水质)
原水压力局限性,水量局限性
1原水箱水位过低
2原水泵进出水口阀门错误调节
3原水泵故障
4有个别预解决控制器未处在工作状态
1原水箱注水调节水位
2重新调节阀门
3维修原水泵或更换原水泵
4调节该预解决控制器处在工作状态
高压泵启动后,过滤先后压力正常,但泵后无水或水量、压力局限性
1入水电磁阀故障
2高压泵泵体内有气体
3高压泵电机反转
1参看电磁阀故障及分析
2对高压泵泵体内进行排气
3调节高压泵电机电源线
高压泵启动后,过滤前压力正常,但过滤后压力异常
1过滤器滤芯堵塞
1清洗过滤器滤芯或更换过滤器滤芯
反渗入膜前压力正常膜后压力过低浓水流量过低而纯水流量下降不明显
1浓水反馈量过多
2反渗入膜污堵
1调节浓水反馈阀门
2参看RO故障分析表
突然超标数倍且水量维持不变或大量增长
1反渗入膜污堵
2压力容器密封O型圈损坏
1参看反渗入膜清洗
2检查压力容器密封O型圈
突然减少且膜前压力下降,膜后压力下降
1浓水控制阀调节错误
2高压泵后阀门调节错误
3高压泵旁通阀调节错误
1调节浓水控制阀门
2重新调节高压泵后阀门
3重新调节高压泵旁通阀
缺水批示灯亮
1、高压泵供水局限性
2、高压泵入口端无水
1、检查前及供水系统与否正常工作
2、采用办法,保证高压泵入口压力达到0.05Mpa。
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