LNG加气站吊装施工方案Word格式.docx
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13.3米
容器外径:
3米
容器重量:
20.3吨
三、编制依据
1设计院出具的施工蓝图
2设备制造厂家提供的技术参数(质量证明书)
3《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201—2000
4《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515—2003
5施工现场情况和甲方提供的设备规格重量
四、设备吊装施工方案
1.1总方案
1.1.1本次安装为立式20.3吨储罐1台,根据工程大件吊装的特点,从经济性考虑,减少吊装费用,避免吊装设备二次进场,要求所有设备上午集中到达,一天安装完毕。
1.1.2根据设备情况和现场道路条件,本工程设备的吊装采用双机抬吊方法进行安装就位,即一台主吊车(75吨),一台辅助吊车(25吨)溜尾,示意图如下:
具体情况为:
用75吨吊车为主吊,并由25吨吊作辅吊机配合完成吊装作业。
1.2吊装原则
1.2.1设备吊装利用设计的吊装吊耳为主吊耳和辅助吊耳,设备吊装要根据施工作业计划要求进行,并综合考虑吊装就位后的设备对后续吊装工作的影响。
1.2.2设备进场应充分考虑吊装顺序,应按照从一端到另一端按顺序进行吊装,现场摆放,保证道路畅通。
1.2.3设备卸车:
设备头部朝主吊车,尾部朝溜尾吊车,设备卸车应保证主吊车吊耳在水平位置。
1.3设备吊装程序如下:
1.4作业准备和条件
1.4.1现场条件
根据现场设置吊装作业区域;
设备运输通道要求畅通无阻,保证超长车辆顺利通行。
1.4.2相关方协调
⑴业主协调,设备到货进度满足现场安装进度要求。
⑵业主协调设备运输通道,保证设备运输要求
⑶业主协调设备基础验收,严格按相关施工规范要求进行,基础交接程序规范到位,设备基础交付时间满足吊装要求。
1.5吊装主要步骤
1.5.1设备到货后,按吊装布置要求运输到指定吊装位置,直接进行吊装就位工作,不另行卸车。
主辅吊机进场,按照设备吊装施工方案中主副吊机的实际吊装位置布置吊车。
1.5.2设备起吊前,做好准备工作,设置好找正用经纬仪等必要设施,保证主吊上钢丝绳在吊起设备过程中不与设备和设备上的附件相碰。
1.5.3试吊,主副吊机按照施工方案要求设置好吊装索具,经相关人员检查确认合格后,在主副起重指挥人员指挥下缓缓起吊,腾空1米,核实吊机的起重参数,检查吊机的支腿牢固情况,检查合格后指挥运输车辆和无关人员全部撤离吊装作业范围。
1.5.4正式起吊,在起重指挥下,主吊车和辅助吊车同时吊起设备,按照基本主副吊机钢丝绳保持垂直,溜尾吊车保证设备底部腾空1米的基本要求下缓慢起吊。
主吊转臂,辅助吊车定点和转臂配合吊装设备,待设备竖立后松掉辅助吊车吊绳。
主吊转臂就位设备,设备就位时确认方位。
1.5.5吊装完毕,利用吊笼和溜尾吊机及时拆除吊绳。
五、资源供应计划
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
75t
台
主吊
2
25t
副吊
3
钢丝绳
6*37+1-φ43-12m
根
4
6*37+1-φ32-10m
5
6*37+1-φ19-10m
6
卸扣
55t
只
7
35t
9
道木
L=2.5m
8
10
经纬仪
11
吊笼
1安全文明施工管理措施
1.1主要危险源因素及控制措施
重要危险清单:
危险源名称
类别
来源于作业项目/活动
可能导致的事故后果
预防措施
机械超铭牌使用
机械伤害
机械操作
人员伤亡
财产损失
严格执行《大型起重机
械安全管理制度》
机械安全装置失灵
特种机械操作人员无证上岗
双机抬吊未遵守相应规定
通用部分
钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等,未执行相应的报废标准
起重伤害
起重吊装
严格执行《起重运输作业安全管理规定》和安全操作规程,每天检查起重工器具的完好情况。
吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护
吊装作业时选用的吊具规格不合理
吊装作业时指挥信号错误
吊装长大件未系溜绳
12
两台及两台以上起重机抬吊同一重物时未遵守相应规定
13
在受力方向变化较大的场合和高处作业中,未采用吊环式滑车;
若采用吊钩式滑车时,未对吊钩采取封口保险措施;
使用开门滑车时,未将开门的钩环锁紧。
14
卷扬机运转中发现问题未能立即停机检修
15
非起重工从事起重工作业
16
起吊前和起吊后未按程序进行起吊设施进行全面检查
17
吊钩无防脱钩的保险装置
18
起吊物未绑牢
19
六级及以上大风时起吊作业或五级风时吊面积大的设备
20
钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护
21
高处作业区周围的孔洞沟道等未设盖板、安全网或围栏
意外坠落
高处作业
严格遵守《高处作业与交叉作业
安全管理规定》,杜绝违章作业。
22
高处作业时在水平梁上行走无水平安全绳
23
高处作业时靠坐防护栏杆
24
垂直攀登时无安全自锁器(速差自控器)或使用不当
25
高处作业人员未正确系挂安全带
1.2安全措施
1.2.1施工作业人员认真学习《安规》,牢固树立“安全第一,预防为主”的方针,严格按有关安全规程要求进行施工,除分阶段向有关施工作业人员进行详细的安全交底外,每天的班前会时都应进行交底,作好安全记录,并检查安全设施及其落实情况。
1.2.2高处作业人员,应配备工具袋,所有工具必须系有保险绳。
严禁乱丢、乱抛工具。
1.2.3起重操作人员必须持证上岗,操作时要精力集中,严禁误操作。
起重作业必须统一专人指挥,信号明确,清晰、准确,使用对讲机必须使用专用频道,大件指挥人员要选用经验丰富的起重工担任指挥,并有明显标志的指挥服。
1.2.4所有施工人员施工前均应经过三级安全教育,考试合格,持有安全合格证。
1.2.5与施工无关的人员不得进入施工现场,进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和带钉的鞋。
严禁酒后进入施工现场。
1.2.6凡参加高处作业的人员应进行体格检查。
经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
1.2.7高处作业必须系好安全带,安全带应挂在上方的牢固可靠处。
高处作业人员应衣着灵便,衣袖、裤脚应扎紧,穿软底鞋。
1.2.8起重工作区域内无关人员不得停留或通过,在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
1.2.9吊起的重物不得在空中长时间停留。
在空中短时间停留时,操作人员和指挥人员不得离开工作岗位。
1.2.10因大件吊装时,吊件迎风面较大,因此应在无风天气进行,其它设备吊装在5级风以上禁止吊装。
1.2.11遇有大雾、雷雨等恶劣天气,或夜间照明不足,使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时,不得进行起重作业。
1.3文明施工
1.3.1所有施工人员必须遵守公司关于《现场文明施工管理规定》的有关内容。
1.3.2设备上焊疤、油污、泥渣等杂物要清理干净,临时铁件及时割除并打磨,对油漆损坏的地方进行补漆。
1.4预防与应急措施
1.4.1遇有生产安全事故时执行生产安全事故应急与预案。
1.4.2应急处理措施
⑴触电事故
1)切断电源。
发现触电事故时首先切断与触电区域相关的电源;
在不能立即找到电源开关或开关较远时,可用木棒或其他绝缘物体挑开触电者身上的电线并作可靠保护。
2)转移、抢救触电人员。
将触电人员转移到平坦通风的地方进行心肺复苏,同时迅速报告应急响应的最高管理机构;
上述方法必须由现场人员操作,直至维持到医务人员的到来,切勿围观。
3)医务人员抢救。
医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场,首先进行急救处理,然后根据具体情况,确定进一步抢救治疗方案。
⑵高处坠落事故
1)转移、抢救受伤人员。
首先发现者视伤者伤情进行简单处理和把伤者转移到安全地点,同时迅速报告应急响应的最高管理机构,保护好事故现场。
2)医务人员抢救(合作医院)。
3)伤员送走后,安全部做好现场保护,调查事故发生时间、地点、原因、单位、人员情况等基本情况,对事故现场做好拍摄等工作。
4)任何人员有权直接与合作医院联系抢救。
⑷吊车倾覆
1)吊装过程中,若出现吊车抬腿、侧身,司机应保持镇静,视轻重程度立即长杆抬臂或甩杆向抬起方向侧移,转移重心保持稳定。
2)吊装运输过程中,若出现支撑器基础沉降现象,吊装指挥应视轻重程度及时发出信号,立即回钩或甩杆向相反方向侧移,转移重心保持稳定。
3)如无法避免上述现象导致吊车倾覆,应按《施工现场救护应急预案》立即抢救伤员,并拉设警戒区域,无关人员严禁靠近吊车,同时报告公司及甲方有关部门,防止事态进一步扩大,必要时通知消防车辆到达现场,防止设备进一步损伤。
事件后:
a)及时检查,使所有应急资源回到正常状态;
b)准备事件处理报告,内容包含事故的教训;
c)总结、验证抢险活动的执行效果、进一步修正、完善紧急准备和救援计划。
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