最新电容检验规范1资料Word下载.docx
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2
外形尺寸
1.本体长、宽,引脚直径和脚距,应与BOM要求或者零件规格书要求或者样品相符;
用游标卡尺测量
游标卡尺
2.引脚间距要与PCB板一致。
将物料插入PCB板进行试装
PCB板
3
电气性能
容值要与物料清单规格要求一致。
在1KHz下,用电桥测试容量
数字电桥
4
引脚强度
引脚受力弯曲后,无断裂、和本体无松动或脱落,电气性能符合第3项。
任取一根引脚按相反的方向连续弯曲两次(共四次)后,用肉眼观察和电桥测试。
目测/数字电桥
5
安全性能
耐压
施加额定电压,电容本体应无弯化,各项性能参数符合《规格表》
用耐压测试仪在电容两端施加125%额定电压
耐压测试仪
6
漏电流
漏电流值应满足I≤(0.03×
C×
U)/1000,式中C为电容量,U为额定电压,0.03为常数。
(电解电容需要测试此项)
漏电流测试仪额定电压下测试漏电电流
漏电流测试仪
7
高温测试
高温试验后,外观应无可见损伤,性能符合要求。
(瓷片电容除外)
放在温度105±
5℃的恒温箱中超过4h后检测。
恒温箱
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低温测试
TheZhou悜鐭F低温试验后,外观应无可见损伤,性能符合要求。
放在温度-24±
5℃的冰箱中超过24h后检测。
The鍙戣ChuaiBinHong湴鍧€冰箱
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TheCongplay珛Luㄦ潈检验要求及注意事项:
1.以上检验项目可参考《合格供应商项目》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。
2.批量需要均匀、随机抽取。
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贴片电容
类别
检验标准
抽样判定
外观
包装、包装质量
1.内外包装标示明确(供应商名称参考《合格供应商目录》、规格型号《参考物料清单》、数量、生产日期(期长≤1年);
2.盘式结构的支架应完好无破损,器件保护带整洁完好;
3.贴片电容无损伤,焊盘无氧化、无锈迹、无污物;
4.允许有破损但破损长度不可超过所在边长的1/4,深度不可露内部基材,不可有裂纹。
目视
尺寸
结构尺寸
1.测整体的长、宽、高,焊盘宽度应与标识相符,并确认是否与BOM清单要求一致;
2.与PCB实装。
容量
1.用电桥(测试频率设定为10kHz)或相应精度的万用表测量,其容值规格与标识及对应产品的BOM清单相符;
2.电容常用字母代表误差:
B:
±
0.1%,C:
±
0.25%,D:
0.5%,F:
1%,G:
2%,J:
5%,K:
10%,M:
20%,N:
30%,Z:
+80%-20%
用电桥(测试频率设定为10kHz)或相应精度的万用表测量
检验要求及注意事项:
3.以上检验项目可参考《合格供应商项目》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。
4.批量需要均匀、随机抽取。
附录A
贴片电阻/电容规格表
英制
(inch)
公制
(mm)
长(L)
宽(W)
高(t)
a
b
0201
0603
0.60±
0.05
0.30±
0.23±
0.10±
0.15±
0402
1005
1.00±
0.10
0.50±
0.20±
0.25±
1608
1.60±
0.15
0.80±
0.40±
0.20
0805
2012
2.00±
1.25±
1206
3216
3.20±
0.55±
1210
3225
2.50±
1812
4832
4.50±
2010
5025
5.00±
2512
6432
6.40±
贴片电阻
包装、外观质量
1.内外包装标示明确(供应商名称参考《合格供应商目录》、规格型号《参考物料清单》、数量、生产日期(期长≤1年)标示需要与《物料清单》一致;
3.贴片电阻无损伤,焊盘无氧化、无锈迹、无污物;
1.测元件整体的长、宽、高,焊盘宽度(参考附件A),并确认是否与BOM清单要求一致;
2.2.与PCB板实装。
用游标卡尺测量。
PCB板进行试装
电阻
1.用电桥(测试频率设定为100Hz)或相应精度的万用表测量,其阻值规格与标识及对应产品的BOM清单相符;
2.电阻上常用字母代表误差:
F±
1%,J±
5%,K±
10%。
3.RT、RX系列为:
标准值±
5%.
用电桥(测试频率设定为100Hz)或相应精度的万用表测量
万用表
压敏电阻
抽样
1.内外包装标示明确(供应商名称参考《合格供应商目录》、规格型号《参考物料清单》、数量、生产日期(期长≤1年),并记录。
2.外包装应牢固,无破损、变形。
要具有良好的防潮。
防压及防腐蚀等措施。
3.附有供应商的出厂检验报告,报告内容必须与实物一致。
1.本体应无破损或严重体污现象。
2.引脚不允许有严重氧化、断裂现象,少量轻微氧化且不影响焊接的物料可接收。
3.标志内容正确,完整,清晰,用沾水的棉球擦三次仍清晰完整。
1.本体长宽、厚度,引脚长度允许公差范围为±
0.25mm、本体直径(11±
0.5mm)、间距(7.5±
0.4mm)、引线直径(∮0.8mm)。
2.用PCB板试装。
卡尺测量和PCB板试装
PCB板游标卡尺
压敏电压
给压敏电阻通过DC1mA(∮5产品DC0.1mA),测出其两端的电压值,其阻值应与标识相符,(测试时间不应超过5S)。
数字电桥使用10KHz档测试
耐电压
将1000V交流电压时间施加在样品引线(两根引线连接在一起)与包裹在样品本体上的金属箔之间60S,不允许出现破裂现象。
基本参数
阻值
使用数字电桥测量其阻值,应与标识及对应产品BOM要求相符
机械性能
将压敏电阻引脚数的一半按相反的方向连续弯曲两次(共四次)后,检查其外观,应无可见损伤。
钳子
1.以上检验项目可参考《合格供应商目录》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。
电感/变压器
抽验
1.内外包装标示明确(供应商名称,规格型号,数量,生产日期)并记录;
2.外包装应牢固。
无破损,变形。
1.机构紧凑,线圈、铁芯、配件等装配牢固,无明显可见损伤,无裂痕及其他有害缺陷;
2.表面平整、无漆泡、漆液应完全烘干;
金属部件无氧化、无锈迹,无裂纹;
3.线圈和引线组均无破损、无压痕、无露铜;
引脚无锈迹、无变形、无折断、无松动脱;
4.标志内容正确、完整、清晰,用沾水的棉球擦三次仍清晰完整;
5.导体不能出现氧化、生锈的迹象,漆包线排列整齐,无飞线、破损、绕线工艺差;
6.脚焊点不允许超出定位面,定位面应成一平面;
引脚绕线需≥1圈(引脚绕线处缝隙小于引脚直径);
7.引脚超过定位平面部分不允许有胶水异物。
1.测量本体直径,引脚长度、直径、间距、圈数、线径、匝数,应与标识相符;
2.间距,用PCB板试装。
数字电桥使用10KHz档测试,应与标识及相关产品BOM清单相一致。
绕组间:
AC≥2KV;
绕组对磁体:
AC≥1.5KV。
耐压测试仪调至相应档位测试
低温存储
放在贮存温度-24±
2℃的低温中48h以上,取出在常态(25±
3℃)下恢复1h后,外观应无可见损伤,电气性能符合要求。
低温放置48H后测试
冰箱
二极管
1.内外包装标示明确,包括供应商名称,规格型号,批号,数量,生产日期;
1.有明显的伤痕,引线松动断裂,无标记、标记错误或标记辨认不清等;
2.表面丝印要与样品相符,用清水擦15S仍清晰完整。
1.测量本体长、宽,引脚长度、直径;
2.间距(贴片元件),用PCB板试装。
根据二极管的单向导电特性,测试出被测半导体器件的正向导通电压一致性和极性标识是否正确。
在常温下(25±
3℃)下,测试二极管的正向压降≤1V(目前测试为≤0.7V)。
机械强度
任取一根引脚按相反的方向连续弯曲两次(共四次),引脚应无断裂、引脚和本体无松动或脱落,电气性能符合第3项(此项针对引脚二极管)。
保险丝/保险电阻
检验规范
具有良好的防潮,防压及防腐蚀等;
1.标志清晰、耐久、规格型号、额定电流、电压、认证标志;
2.管帽、管身无破裂、污渍等缺陷管体必须透明可视,内部可融体、管帽无异常尖形突出,金属部件无氧化、锈迹,管帽与管体连接可靠;
3.引出线焊接良好,光亮笔直,无影响成形的弯曲变形,导电良好,不可有杂质和锡屑。
管体直径,管体长度,引线直径,应与标识相符。
千分尺
用万用表表笔测试保险丝两端是否导通。
可焊性
将引脚浸入锡炉中3~5秒,沾锡面积应大于总沾锡面积的90%,润湿表面应覆盖一层平滑而光亮的焊料涂层。
锡炉
2.批量需要均匀抽取
PCB板
C
Ⅱ
1.PCB表面完整无刮花、焊盘无污染、破损,变形;
表面丝印要与样品相符,丝印要清晰可见;
2.铜箔线路清晰不可断线,不能翘起,线路缺损不可大于线宽20%,阻焊膜不可起泡,削落、开裂。
AQL=1.0
测量PCB基板的长、宽、厚度及主要装配孔位的尺寸(参考附录B),长、宽尺寸误差为±
0.15,厚度误差为±
0.05mm,主要装配孔位的孔心距误差为±
0.25mm。
≤500
(5,0,1)
特殊
≥500
(13,0,1)
主要孔位
将接线端子、散热器等与外壳关联的部件安装到PCB板面,并与外壳组装,各孔位应满足装配要求,进线与出线满足操作与技术要求,不与外壳结构产生干涉现象。
实装
将PCB板喷涂助焊剂,浸入锡炉中2~3秒,取出观察,各焊盘上锡应良好,无薄焊或缺焊现象。
(插件实焊)
波峰焊
(1,0,1)
PCB丝印面与铜箔面及PCB电源地、机壳地与输入、输出端焊盘所在的铜箔之间应能承受DC2500V/3mA/3S高压,无拉弧、无闪络、无击穿。
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