地下室顶板施工技术交底完整文档格式.docx
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涂膜总厚度应符合设计要求;
最薄处不得少于2mm。
(3)涂膜施工前应先做好细部处理,再进行大面积涂布。
细部处理时宜选用小刷子涂.涂膜防水层与基层应粘结牢固,表面平整,涂刷均匀,无流淌、褶皱、鼓泡和翘边等缺陷。
(4)涂膜防水层在阴阳角和地面高低跨等部位应增加涂膜附加层。
涂膜防水层应沿周边墙面向上连续铺设,沿周围墙体向上涂至少300mm。
(5)涂料防水层所有收头应用多遍涂刷封严,不得开缝、翘边;
(6)当因施工面积过大或其他原因导致一次涂刷有困难时,可分施工流水段进行施工,此时涂料防水层的接缝部位可用砂纸打磨,再用专用稀释剂恢复涂料表面的粘性,然后方可继续涂刷新的防水层。
防水层接缝的宽度应在100mm以上。
(7)施工温度不得低于5℃.
3油毡层施工
(1)油毡卷材铺设在单组份水固化聚氨酯防水涂料层上,施工前,涂料层表面必须平整、坚实、干燥、清洁。
不得有开裂、空鼓等缺陷.
(2)在高低跨、阴阳角等部位,按设计要求先做好卷材附加层.
(3)油毡搭接时,长边搭接不小于100mm,短边搭接不小于70mm。
搭接处采用搭接材料进行连接,接缝采用专用密封材料密封。
4找坡层施工
(1)施工工艺同找平层。
(2)本工程建筑找坡层采用轻集料混凝土进行找坡,内配A6@200的钢筋网片。
(3)找坡应按泛水方向和设计坡度要求进行,找坡层最薄处厚度不易小于20mm。
(4)施工前应对基层洒水湿润;
(5)设置分格缝,分格缝间距不大于6m,宽度为20mm,厚度同层厚,并采用聚氨酯密封膏热灌法填缝,填缝前铺设背衬材料.
(6)施工环境温度不宜低于5℃。
5防水卷材施工
本工程采用单面粘反应粘结型防水卷材进行防水。
湿铺工序如下:
(1)施工前,防水卷材层基层应坚实、干净、平整,无孔隙、起砂和裂缝。
及时清除杂物、油污、砂子、积水,凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清除干净,清扫工作必须在施工中随时进行,并修补平整表面。
防水卷材的基层必须平整、坚实、干净、干燥。
其中对有油污、铁锈(如雨水管处)等处,要用合适的溶剂进行清理。
(2)在阴阳角、高低跨等部位,按设计要求先做好卷材附加层。
(3)防水卷材采用专用胶黏剂湿铺法,胶黏剂涂刷应均匀,不得露底、堆积;
根据施工环境、气温条件等,控制好粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间;
(4)胶黏剂使用前应用搅拌棒用力搅拌,确保胶黏剂成分均匀。
防水卷材铺好并压实后,应将搭接部位的粘合面清除干净,并应采用配套的接缝专用密封材料,在搭接缝粘合面上涂刷均匀,使其做到不露底,不堆积。
(5)防水卷材长边和短边的搭接宽度均不小于80mm,卷材相邻的短边搭接缝的位置应该错开,且不得小于500mm。
接缝口应用专用密封材料封严,宽度不应小于10mm,密封材料应在缝口抹平。
(6)铺贴的卷材应平整顺直,搭接尺寸应准确,不得扭曲、皱折;
铺贴卷材时应排除卷材下面的空气,并应辊压黏贴牢固;
由于卷材的延伸率较大,在铺贴卷材时,不得用力拉伸卷材,否则在粘结剂固化过程中,会使卷材与基层脱开,或者在局部形成褶皱。
(7)阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧角,阴角最小半径50mm,阳角最小半径20mm.
(8)分格缝上面的防水卷材应空铺,空铺宽度大于100mm。
6保护层施工
地下室顶板采用细石混凝土作为防水层的保护层,为70厚的C20细石混凝土内配A6@200双层双向的钢筋网片.
(1)施工完的防水层应进行雨后观察、淋水或蓄水试验,并在合格后再进行保护层的施工.保护层施工前,防水层或保温层的表面应平整、干净.
(2)用细石混凝土保护层,混凝土应振捣密实,表面应抹平压光,分格缝纵横间距不大于6m,宽度为20mm,厚度同保护层厚度,采用聚氨酯密封膏填缝,混凝土内的钢板网在分格缝内断开.
(3)细石混凝土保护层内的钢筋或钢板网位置应符合设计要求,确保保护层符合要求。
(4)保护层施工时,严禁损坏下层防水层。
(5)细石混凝土保护层不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象,保护层的坡度应满足设计要求。
2.2.7聚氨酯密封膏嵌填施工
本工程砂浆找平层、细石混凝土找坡层、保护层等刚性防水层设分格缝,缝内嵌填聚氨酯密封膏嵌填。
(1)填嵌前基层应牢固,两侧砂浆或混凝土达到一定的强度,不易损坏。
(2)基层表面应平整、密实,无裂缝、蜂窝、麻面、起皮和起砂等缺陷,并应清洁、干燥,无油污和灰尘等.
(3)密封膏嵌填应密实、连续、饱满,应与基层粘结牢固;
表面应平滑,缝边应顺直,不得有气泡、孔洞、开裂、剥离等现象.
(4)嵌填完毕后,做好成品保护工作,避免密封材料受到碰损及污染;
固化前不得踩踏。
3屋面细部节点处理
3。
1高低跨部位节点
(1)高低跨部位应在阴阳角部位设置防水附加层对防水进行加强处理.
(2)侧面卷材搭接时应为低跨的卷材贴基层面,高跨部位卷材向下粘贴在下面的卷材之上.
3.2分格缝施工
(1)针对刚性层(找平层、找坡层等),均设置分格缝。
(2)分格缝应设置在地下室顶板与地上主体结构部分交接处。
(3)分格缝深度宜贯穿整个防水层厚度,并采用聚氨酯密封膏填缝,填缝前铺设背衬材料.聚氨酯填缝时间不得过早,应在两侧砂浆或混凝土具有一定强度后进行。
(4)施工时,应将分格缝两侧清洗干净并达到完全干燥状态,确保密封材料与两侧混凝土粘结牢固。
(5)嵌填完毕的密封材料应养护2~3d.在养护期间,不得碰损或污染密封材料。
对于容易碰损污染的部位,可用木板挡住或黏贴防污条进行养护。
(6)分格缝间距不大于6m,缝宽20mm。
找平层分格缝处设置卷材空铺附加层,空铺宽度不小于100mm。
卷材空铺附加层在卷材防水层之下。
(7)防水层内的钢筋在分隔缝处应断开。
4注意事项
4。
1施工常规注意事项
(1)防水材料应有产品合格证书、性能检测报告和现场复查,材料品种、规格、性能等应符合现行国家现行产品标准和设计要求。
产品质量应由经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。
(2)防水材料放在库房的指定位置,不同品种规格的材料分类码放,避免日晒、雨淋、受潮等,避免与有害化学物质接触。
库房严禁烟火.
(3)卷材胶黏剂、真空保温板胶黏剂、防水涂料等液体材料分类摆放,采用专人看管,专人跟踪使用,防止混淆,不得代用。
(4)禁止在有雨、有雪、5级风及以上的天气施工,禁止在5℃以下湿铺卷材和涂防水涂料。
(5)要求施工人员严格按所用材料的技术说明和现场技术员指导施工,严格按方案执行.屋面工程施工时,应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度,并应有完整的检查记录。
每道工序施工完成后,应经监理单位或建设单位检查验收,并应在合格后再进行下道工序的施工.
(6)做好成品保护工作,防水层完工后,在保护层完工前,在操作层上临时覆盖胶合木板、橡胶毡垫等隔离材料。
严禁凿孔、打洞或重物冲击等破坏整体性的作业。
不得在未完工屋面堆码材料、器械,严禁有人穿高跟鞋或钉鞋进入施工区域踩踏。
(7)防水工程完工后,进行观感质量检查和雨后观察或淋水试验,不得有渗漏和积水现象.
(8)嵌填完毕的密封材料,一般应养护2d~3d。
接缝密封防水处理通常在下一道工序施工前,应对接缝部分的密封材料采取保护措施。
嵌填的密封材料固化前不得踩踏。
4.2质量通病预防
(1)气孔、气泡:
材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;
施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。
另一个原因是基层处理不洁净,做涂膜前应仔细清理基层,不得有浮砂和灰尘,基层上更不应有孔隙,涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理,防止涂膜破坏造成渗漏.
(2)起鼓:
基层有起皮、起砂、开裂、不干燥,使涂膜粘结不良;
基层施工应认真操作、养护,待基层干燥后,先涂底层涂料,固化后,再按防水层施工工艺逐层涂刷。
(3)涂膜翘边:
防水层的边沿、分项刷的搭接处、出现同基层剥离翘边现象.主要原因是基层不洁净或有积水,收头操作不细致,密封不好,底层涂料粘结力不强等造成翘边.故基层要保证洁净、无积水,操作要细致。
(4)破损:
涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活动,或放置工具材料等,将涂膜碰坏、划伤.施工中应保护涂膜的完整.
4.3验收标准
(1)找平层和找坡层.
找平层和找坡层所用的材料的质量及配合比,应符合设计要求。
找平层和找坡层的排水坡度,应符合设计要求.
找平层应抹光、压光,不得有酥松、起砂、起皮现象。
卷材防水层的基层在阴阳角处,找平层应做成圆弧形,且应整齐平顺.找平层的分格缝的宽度和间距应符合设计要求。
找坡层表面平整度的允许偏差为7mm,找平层表面平整度的允许偏差为5mm.
(2)混凝土保护层
混凝土保护层所用混凝土、内配钢筋网片(钢板网片)的质量、型号应符合设计要求.保护层的排水坡度应符合设计要求.
混凝土保护层表面应干净,接缝应平整,周边应顺直,镶嵌应正确,应无空鼓现象。
保护层不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
保护层表面平整度为5mm,分格缝平直度为3mm,厚度偏差不得大于5mm。
(3)卷材防水层
防水卷材及专用胶黏剂质量应符合设计要求。
卷材防水层不得有渗漏和积水现象。
卷材防水层在阴阳角和高低跨处防水构造,应符合设计要求.
防水卷材的搭接缝应粘结牢固,不得扭曲、皱折和翘边.卷材防水层的铺贴方向应正确,其搭接宽度的允许偏差为-10mm.
(4)涂膜防水层
单组份水固化聚氨酯防水涂料质量应符合设计要求。
涂膜防水层不得有渗漏和积水现象.涂膜防水层阴阳角、高低跨处防水构造,应符合设计要求.涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求,且最小厚度不得小于设计厚度的80%。
涂膜防水层应与基层粘结牢固,表面应平整,涂布应均匀,不得有流淌、皱折、起泡和等缺陷。
涂膜防水层收头应多遍涂刷.
5施工安全保证措施
5。
1屋面施工相关防火安全
(1)单组份聚氨酯涂料、油毡、反应粘结型防水卷材进场后按指定库房堆放,远离火源;
露天堆放时,应采用不然材料完全覆盖.周围应配有专用消防器材。
(2)施工作业区应配备消防灭火器材;
(3)火源、热源等火灾危险源应加强管理;
5.2施工安全措施
(1)严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。
(2)施工区域的操作人员必须戴安全帽。
(3)楼层临边和洞口部位,必须按要求设置安全护栏和安全网。
(4)避免交叉作业,地下室顶板施工过程中,垂直上方的主体不得有其他施工
(5)施工中尽量避免有毒气体的大范围飘散,严禁随意点燃防水材料等物品。
(6)做到工完场清.
交底人签字:
年月日
被交底人签字:
地下室腻子技术交底单
施工单位:
安徽建宇建筑工程有限公司填发日期:
2015年8月20日
施工部位
远大雍景台一期地下室
分部分项名称
地下室墙面及顶棚腻子
施工队组
腻子队
接受交底人
本工程地下室墙面1、内墙柱刷素水泥浆一道(内掺建筑胶水)+8厚粉刷石膏打底分遍抹平+2厚耐水腻子分遍刮平+防霉涂料饰面。
、顶棚:
1、素水泥浆一道甩毛+5厚水泥石灰膏浆打底+3~5厚底基防裂腻子分遍找平+2厚耐水腻子分遍刮平+防霉涂料饰面.
1、材料及机具准备
腻子、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、檫布、半截大桶等.
2、作业条件ﻫ1)、墙面应基本干燥,基层含水率不得大于8%。
2)、抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完备。
ﻫ3)、门窗玻璃应提前安装完备。
ﻫ4)、大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。
5)、耐水腻子必须有合格证和检测报告。
3、施工工艺
3.1地下室墙面、顶棚为腻子面浆饰面做法:
3.1.1操作工艺
顶棚工艺流程:
基层处理→验收→弹线找角→批石灰膏浆→满刮耐水腻子→砂纸磨平→腻子验收→防霉涂料.
内墙面工艺流程:
基层处理→验收→刷素灰→粉刷石膏抹平→满刮耐水腻子→砂纸磨平→腻子验收→防霉涂料.
3.1.2施工方法:
(1)基层处理:
首先用1:
2:
0.14水泥砂浆(水泥:
砂:
UEA膨胀剂14-15%)堵穿墙螺栓眼,在刮腻子前,对墙面凹凸不平认真检查,要求对墙面进行清理,将砼表面的浮砂、灰土、清理干净,表面的隔离剂、油污用碱水(火碱:
水=1:
10)刷洗干净,清理干净刷一遍建筑胶,要刷均匀,不得有遗漏,主体结构于二次结构交接处都应用白乳胶粘贴300mm网格布。
墙面基层清理内容如下:
①主体于二次结构接缝处,先用磨光机将缝磨平。
ﻫ②阴角、阳角、局部缝隙、坑凹不平处应预先刮白水泥,将其找平填实。
③满刮白水泥,对房间墙面顶棚必须找平、找方。
(2)对铁钉,铁线、钢筋等泛锈部位要涂防锈漆和银粉漆
(3)刮腻子时应横竖刮,并注意接茬和收头时腻子要刮净。
ﻫ(4)复找腻子:
刮平以后,对墙体的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平,干透后用细砂纸打磨,并把粉尘扫净达到表面光滑平整,达到验收程度.ﻫ
4、质量标准
1)、选用的腻子、白水泥的性能符合设计要求。
2)、基层的腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和无裂皮;
内墙腻子的粘接强度应符合《建筑室内用腻子》JG/T3049的规定。
ﻫ3)涂抹均匀,颜色一致,平整光滑无刮痕,洁净无砂眼、起皮、疙瘩、裂缝、透底等缺陷。
ﻫ4)、墙面平整,阴阳角顺直清晰,腻子要坚实牢固,门窗管线交界无污染。
5)、室内腻子验收方法:
项次
检查项目
质量要求
检查方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
3
流坠、疙瘩
4
砂眼、刷痕
允许少量轻微砂眼
5
装饰线允许偏差(mm)
2
用钢尺检验
5、成品保护ﻫ1)、施工时首先要清理好周围环境、防止尘土飞扬而影响装饰质量。
ﻫ2)、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程.ﻫ3)、装饰墙面完工后,要妥善保护、不得磕碰污染墙面。
6、应注意的质量问题ﻫ
(1)涂料工程基层的含水率不得大于10%
(2)涂料工程用的防水腻子应坚实牢固,不得有粉化、起皮和裂纹等现象。
ﻫ(3)接茬明显:
涂刷时要按顺序,后一排笔等前一笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头等。
(4)粘结不牢:
腻子发生裂纹、起皮、脱落主要是由于腻子与基层粘结不牢造成的。
如基层清理不干净或处理方法不当,没有彻底清除基层上的模板隔离剂,灰层,没有涂粘结剂或腻子配方乳液掺量不当,会降低腻子与基层的粘结强度.
(5)其他问题:
造成腻子起皮脱落的原因,还有腻子施工时间间隔太短,第一道白水泥未干透即刮腻子,容易引起干燥收缩,引起起皮脱落。
7、安全环保措施ﻫ1)、所有工人上架施工时应佩带个人防护用品.尤其注意要系好安全带。
ﻫ2)、凳高前要做好上人前的检查工作。
注意自身的安全防护工作。
ﻫ3)、楼层内施工时注意检查楼层内的洞口防护及临边防护是否齐全,如发现不全,及时向项目安全员汇报。
及时整改。
以防高空坠落伤人。
4)、地下室内所有的用电必须经常检查,严禁将电缆拖地泡水.5)、进入施工现场必须戴安全帽,严禁吸烟.ﻫ6)、施工前应集中工人进行安全教育并进行书面交底.ﻫ7)、现场清扫设专人洒水,不得有扬尘污,打磨粉尘用潮布擦净。
8)、施工噪音应采取措施使之降低在规定规范之内.
交底人:
冯德保
地下室木工施工技术交底
技
术
交
底
记
录
表C2-1
编
号
03
工
程
名
称
康乐城
交底日期
江苏南通三建集团股份有限公司
分项工程名称
地下室木工分项
交底提要
地下室钢支模工艺等
一、基础模板
底板与外墙水平施工缝,按图纸要求留置在底板上500高处,(3厚400宽钢板止水带止水)。
2.
积水坑侧面、封底全部采用木夹板模板,坑底模板用钢筋焊接在桩的锚固钢筋上或钢筋的底层网片上,并用螺栓与钢管固定牢固,以防模板上浮。
侧面模板用螺栓与钢管固定,并与积水坑侧面的钢筋焊接牢固,以防偏位。
坑的几何尺寸比图纸尺大10mm
坑底模板开5个Ф100的洞口作为排气孔,排气孔上用Ф100高500的钢管防止砂浆流淌.
3.
后浇带按图纸节点进行支模板
二、框架柱、梁、板
框架柱梁板的模板均用九合板,梁板模板采用早拆模体系,九合板的背肋用48×
95的木枋,间距不大于200,固定用的水平钢管间距500。
柱的边长大于700时采用双排对拉螺栓。
梁高在700以上采用Φ12(水平方向@500、垂直方向@400)对拉螺杆,柱、梁的对拉螺栓用Ф12的钢筋制作,带Ф15的PVC套管,PVC套管的长度比柱宽小2mm。
柱模板按先拆模体系施工,即柱包梁施工法,梁柱接头处用九合板贴面补缺,并与周围的木枋固定,确保不变形.框架柱的背肋间距不大于150mm
。
4.
梁板按图纸设计说明尺寸进行起拱,(跨度大于4mm)
柱模板支模示意图:
三、墙模板
地下室模板均采用九合板,
因外墙、消防水池为抗渗混凝土,因此采用带止水片的Ф14对拉螺栓,止水片采用50×
50×
3的钢板制作;
其余内墙采用Ф14普通对拉螺栓,带Ф20的PVC套管;
墙体模板背肋间距不大于150mm
;
模板打孔时要注意两侧对称;
外墙模板拆除一周后,将对拉螺栓处的混凝土剔凿2cm深后割除螺栓,再用砂浆补平,以利于防水。
地下室墙体的对拉螺杆间距:
按450*450放置.
地下室外墙支模示意图:
四
楼梯模板
采用竹胶合板加木肋,楼梯井侧面的模板上下要垂直,楼梯踏步考虑装修后第一步对齐,踏步齿立面要退缩50mm。
(楼梯的建筑做法为35mm厚,但考虑以后的装修做法,将楼梯的建筑做法改为50mm厚。
)
楼梯模板支模示意图:
五、支撑
保证工程结构和构件各部尺寸和相互位置的正确。
具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及施工荷载。
模板支撑用Ф48×
5的钢管脚手架,地下室现浇板的立杆间距不大于800×
800。
并加剪刀撑,扫地杆.
3.构件简单,装拆方便,便于钢筋绑扎和混凝土的浇筑、养护.拼缝严密、不漏浆。
顶板、梁模板支撑图:
六、模板拆模:
墙、柱在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除侧模。
2.底模拆除在以下时间进行:
1)板跨度在2m内,混凝土达60%强度可拆除;
板跨为2~8m内混凝土强度则为85%;
8m以外则为100%。
2)
梁跨8m内75%可拆;
8m外则为100%才能拆.
3)挑梁100%可拆。
底模拆除时,应在底部保留临时支撑,上下层对正。
所拆除的模板应按编号分类堆放,并清理、整边、上脱模剂。
模板拆除还应注意如下几点:
1)按先支后拆、后支先拆的顺序,轻敲轻拆。
非承重模板拆除时,砼强度必须大于1。
2MPa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。
梁支撑应从跨中拆向两端。
3)上层浇混凝土时下层严禁拆除支撑。
4)
模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
七、质量保证措施
模板在使用前必须将模板板面的水泥浆清理干净,对因拆除而损坏的边肋模板、翅曲变形的模板,要进行平整、修复,保证接缝严密,板面平整。
2.使用前应涂刷脱模剂,严禁涂刷废机油。
脱模剂要涂刷均匀,不得使用末刷脱模剂的模板,以保证混凝土的外观质量,
柱墙模板的安装必须在放线后进行,柱模板的安装时要先安装两端的柱模板,并控制好垂直中线,校正在规范范围内,然后拉线控制中间的柱模位置。
柱墙模板要与满堂架子连成整体。
4.柱、墙、板模板安装前,必须校正钢筋、柱筋的保护层、预埋件位置;
柱内的混凝土表面应凿毛并清理干净。
5.进行模板及支撑系统的配制设计,绘出模板排列图。
翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底,对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查,不符合质量要求的不得使用.
6。
模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸,不得扭曲、拱凸,模板拼缝要密实。
7。
模板支撑系统必须横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧,模板严格按设计的排列图安装。
浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等坚固件派专人进行检查,发现问题及时整改。
8。
正确留置孔洞、埋件等,在翻样图上自行编号,防止错放漏放。
安装要牢固,经复核无误后方能封闭模板。
9.每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作,达到要求后方可浇筑混凝土。
在模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护,发生异常情况时,应按
施工技术方案及时进行处理。
八、模板质量验收标准
现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定:
项目(现浇结构模板安装)
允许偏差(mm)
轴线位置
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
基
基
础
10
柱、墙、梁
+4,-5
4
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
9。
2
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定:
项目(预埋件和预留孔洞)
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10,0
预埋螺栓
+10,0
预留洞
尺
寸
九、安全
模板上堆物应均匀放置,不宜太集中。
模板存放必须整齐、稳定,堆高不得超过1。
5m;
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