铜管外导体馈线和连接件技术规范书Word格式文档下载.docx
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表22009-2010年(对其它电信运营商)馈线供货记录
省份
运营商
只填报对中国移动、中国电信各省(市)分公司的供货记录,漏泄电缆不填写。
6.本技术规范书根据投标人的应答,经完善后将作为商务合同的附件之一。
7.采购清单
表3采购清单
序号
项目
类别
型号
单位
厂家应答
1
皱纹铜管外导体馈线
普通馈线
1/2"
超柔馈线
米
1/4"
7/8"
低损耗馈线
5/4"
13/8"
阻燃馈线
超柔阻燃馈线
3/8"
普通阻燃馈线
低损阻燃馈线
3
跳线
普通跳线
普通跳线(3米)
根
普通跳线(2米)
普通跳线(1.5米)
超柔跳线(3米)
超柔跳线(2米)
超柔跳线(1.5米)
阻燃跳线
阻燃跳线(3米)
阻燃跳线(2米)
阻燃跳线(1.5米)
超柔阻燃跳线(3米)
超柔阻燃跳线(2米)
超柔阻燃跳线(1.5米)
4
连接器
DIN型
DIN型Female
个
DIN型Male
N型
N型Female
N型Male
N型Male(直角弯头)
5
馈线卡
单联
穿芯型
双联
三联
以上列表包含了室外移动通信基站用馈线、室内分布用馈线、跳线、馈线连接器及馈线卡的部分品种。
采购的品种及最终采购规模以中国联通实际需求为准。
8.对于本技术规范书中加★的条款为关键条款,卖方如不满足,将不能中标。
9.所有应答指标应根据产品性能据实填写,应答指标将作为最终产品抽测进行评判的指标基础。
10.投标方必须对涉及专利、知识产权、商标等法律条款承担责任,保证在这些方面不会存在任何纠纷或潜在问题(包括第三方产品)。
如果投标方所提供的产品(包括第三方产品)在任何时候出现涉及专利、知识产权、商标等法律纠纷和问题,投标方必须担负全部责任,招标方对此不承担任何责任。
11.卖方应承诺不向任何一方、以任何方式泄漏关于本技术规范书、本项目、中国联通网络的任何情况以及可能给买方带来损失的其他情况;
若发生卖方泄密的事件,买方将追究卖方的责任,卖方必须赔偿由于泄密给买方造成的损失。
12.招标人有权在签定最终合同前,根据需要修改、补充本规范书。
卖方对修改、补充部分须按本技术规范书相关要求进行应答,并作为最终合同附件;
招标人保留本规范书的最终解释权。
二、规范性引用文件
1.中华人民共和国通信行业标准YD/T1092-2004无线通信用50Ω泡沫聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆
2.中华人民共和国通信行业标准YD/T1119-2001基站用物理发泡聚乙烯绝缘超柔射频同轴电缆
3.中华人民共和国通信行业标准YD/T1966-2009移动通信用50Ω射频同轴跳线
4.中华人民共和国通信行业标准YD/T1967-2009移动通信用50Ω射频同轴连接器
5.GB/T17737.1-2000射频电缆第一部分:
总规范—总则、定义、要求和试验方法
6.GB/T17738-1999射频同轴电缆组件第一部分:
总规范一般要求和试验方法
7.GB/T11313-1996射频连接器第一部分:
三、质量管理与保障体系
1.投标人应提供有效期内的ISO9000、ISO14000或其他质量保证体系认证文件。
2.投标人应提供其投标设备在防水、防潮、抗老化、阻燃等系统设计、安全性方面的可靠性文件。
3.投标人应编制并提供本次投标设备在生产、服务等方面的质量保证计划和实施方案。
4.投标人应提供其投标设备的主要元器件(包括集成的跳线和连接器)、主要原材料采购来源和材质证明等资料,投标方应如实、准确填写表4、表5,招标人有权随时对此进行验证。
表4馈线使用原材料情况
原材料名称
纯度
无氧铜内导体
无氧铜外导体
低密度发泡料
/
高密度发泡料
电缆护套料
表5跳线、馈线连接器及馈线卡生产厂家
种类
馈线连接器
5.招标人必要时可对投标人的生产现场进行检查,内容包括设计、生产、装配、测试记录和质量保证体系文件等。
6.招标人在招标和工程实施过程中有权对投标人提供的任何批次产品进行随机抽检。
7.要求投标方提供至少以下技术服务。
----技术文件
----保修期及保修期外的服务
四、皱纹铜管外导体馈线主要技术指标要求
4.1产品分类
下表所示为移动通信中常用皱纹铜管外导体馈线的类型及其型号。
表6皱纹铜管外导体馈线类型
馈线型号
6
2
9
12
22
23
32
7
42
8
10
11
馈线产品代号、规格代号及产品标记依据YD/T1092-2004无线通信用50Ω泡沫聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆。
4.2馈线的技术要求
4.2.1内导体
各种规格代号电缆产品所需求的内导体外径、种类应符合下表规定:
表7-1各种规格代号电缆产品内导体外径及种类
规格代号
内导体标称外直径
mm
2.6
3.1
3.55
4.8
9.45
13.1
17.3
--
应答指标
内导体种类
铜包铝线(或实心铜线)
铜包铝线
光滑铜管
螺旋形皱纹铜管
应答材料
(1)铜包铝线(或实心铜线)内导体
铜包铝线内导体应为符合SJ/T11223-2000要求的CCA-10A型或CCA-15A型铜包铝线。
采用实心铜线时,所使用的实心铜线内导体应为符合GB3953-2009规定的TR型软圆铜线。
(2)光滑铜管内导体
成品电缆中的光滑铜管内导体的结构尺寸及技术要求应满足下表的规定:
表7-2光滑铜管内导体的结构尺寸及技术要求
铜管外径
9.00±
0.10
9.45±
13.10±
0.15
mm
管壁厚度
0.64±
0.06
0.5±
0.66±
最小抗拉强度
Mpa
200
最小断裂伸长率
%
30
最大椭圆度
1.5
2.0
3.0
外观
—
铜管外观应光亮,无氧化、变形、碰伤等目力可见的缺陷
应答情况
(3)螺旋形皱纹铜管内导体
成品电缆的螺旋形皱纹内导体及其焊缝应连续、平滑、无针孔等缺陷;
其规格尺寸要求应符合下表的规定。
表7-3螺旋形皱纹铜管内导体的结构尺寸要求
内导体结构
技术要求
波峰标称外径
波峰外径偏差
±
0.30
波谷标称外径
14.5
螺旋形皱纹标称节距
10.2
螺旋形皱纹节距偏差
管壁最小厚度
0.32
4.2.2绝缘
电缆的绝缘层应为连续地同心挤包在内导体上的泡沫聚乙烯绝缘层,其材料应是含有稳定剂的绝缘级聚乙烯。
(1)泡沫聚乙烯绝缘层结构:
泡沫聚乙烯绝缘层结构应为以下两种结构中的一种:
1)双层绝缘——内导体粘结层/闭孔结构泡沫聚乙烯
2)三层绝缘——内导体粘结层/闭孔结构泡沫聚乙烯/聚乙烯外皮层
当采用双层绝缘或三层绝缘时内导体粘结层既粘结在内导体上又粘着在泡沫聚乙烯绝缘层上;
聚乙烯外皮层应粘着在泡沫聚乙烯绝缘层上。
(2)泡沫聚乙烯绝缘层应符合以下要求:
1)绝缘附着力:
绝缘层应易于从内导体上剥离,但其附着力应不小于98N;
2)绝缘热收缩:
绝缘的总收缩量应不超过6.4mm;
3)绝缘的热氧化稳定性:
绝缘试样老化前的氧化诱导期(OIT)应不小于30min,老化后的氧化诱导期应不小于21min。
(3)材料要求:
泡沫聚乙烯绝缘层各部分材料选择应符合以下规定:
a)内导体粘结层材料——内导体粘结层材料应为聚烯烃绝缘料,允许在其中添加少量适当材料以改善内导体粘结层与内导体之间的粘结性能;
b)泡沫聚乙烯材料——泡沫聚乙烯材料应为一种聚乙烯绝缘料的掺合物。
聚乙烯绝缘料掺合物可由不同密度聚乙烯绝缘料和少量成核剂按适当比例掺合而成;
c)聚乙烯外皮层材料——聚乙烯外皮层材料应为高密度聚乙烯绝缘料。
聚乙烯绝缘料应满足生产工艺要求及本标准规定的相关性能要求,其性能应符合YD/T897.1-1997中4.2.2的规定。
4.2.3外导体
电缆的外导体由环形皱纹铜管或螺旋形皱纹铜管构成。
螺旋形皱纹铜管的螺纹方向应为右向。
(1)电缆外导体类型及主要结构尺寸
应符合下表的规定:
表8外导体类型与结构尺寸
外导体类型
环形皱纹铜管
螺旋皱纹铜管
7.70
9.50
12.00
13.90
24.90
25.40
35.80
46.50
0.20
0.25
0.40
6.40
7.60
8.90
11.70
21.60
21.90
31.70
41.30
皱纹标称节距
3.7
5.1
7.2
8.6
皱纹节距偏差
0.2
0.21
0.3
(2)电缆外导体外观
电缆外导体焊接应连续、平滑、无针孔等缺陷。
(3)电缆外导体所用铜带
电缆所用铜带应符合GB/T11091-2005的规定。
4.2.4护套
(1)护套要求
1)在同一护套截面上,护套最小厚度、最大外径应符合下表的要求。
表9护套最小厚度、最大外径要求
护套最小厚度
0.4
0.5
0.8
1.1
1.2
1.3
护套最大外径
9.8
11.5
13.9
16.4
28.8
29.3
40
51
2)成品电缆护套应符合YD/T322-1996中的3.7.13规定的聚乙烯护套机械物理性能要求。
低烟无卤阻燃聚乙烯烃护套应符合YD/T886-1997中的4.13规定的低烟无卤阻燃聚乙烯烃护套机械物理性能要求;
3)电缆护套外表应光滑、平整,无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷;
4)电缆护套生产过程中应进行交流火花试验,试验后应无击穿点;
护套电火花电压值应满足表12规定的直流或等效工频电压。
5)各种护套的抗张强度和断裂伸长率应符合下表中的规定:
表10护套的抗张强度和断裂伸长率
护套的种类
抗张强度(Mpa)
老化前断裂伸长率(%)
聚乙烯护套料
≥19.0
≥600
聚氯乙烯护套料
≥12.5
≥200
阻燃聚烯烃护套料
≥10.0
≥150
(2)护套料
聚乙烯护套料应为线性低密度聚乙烯(LLDPE)或高密度聚乙烯(HDPE)。
聚乙烯护套料应符合GB/T15065-2009规定的要求,低烟无卤阻燃聚烯烃护套应符合YD/T1113-2001的规定。
(3)电缆标志
成品电缆标志应符合GB6995.3-2008的要求。
电缆护套上应沿其长度方向每间隔1m印制有制造厂名或其代号、制造年份、电缆型号、长度,标志应清晰可辨,颜色应与护套颜色对比度较大。
长度标志以m为单位,其标称间距为1m,误差应不大于5‰。
4.2.5成品电缆的性能要求
(1)机械物理性能与环境性能
1)低温下弯曲
对电缆的低温下弯曲试验应按YD/T1092-2004中关于试验方法的规定进行。
完成实验后,用正常或矫正视力检查,试样的护套应无任何可见的开裂、裂纹或其它损伤。
在进行检查之前,允许试样恢复至室温。
2)温度循环
对电缆的温度循环试验应按YD/T1092-2004中关于试验方法的规定进行。
完成实验后,用正常或矫正视力检查,试样的护套应无任何可见的开裂、裂纹或其它损伤;
试验后测试的“电压驻波比”仍应符合表12中对相应“工作频段”的“电压驻波比”要求。
3)温度冲击
对电缆的高低温冲击试验应按YD/T1092-2004中关于试验方法的规定进行。
完成实验后,电缆试样内导体轴向尺寸变化应不大于1.6mm,绝缘层轴向尺寸变化应不大于3.2mm。
4)重复弯曲
对电缆的重复弯曲试验应按YD/T1092-2004中关于试验方法的规定进行。
完成试验后,用正常或矫正视力检查,试样的金属部件应无裂纹;
5)抗压性
电缆的抗压性试验应按照GB/T17737.1-2000的规定进行并采用以下细则:
a.应采用可移动钢板进行试验;
可移动钢板的边缘倒角半径应不小于2mm;
b.对于各种规格电缆抗压强度应符合表11的规定;
c.试验时,负荷加载持续时间应为20min;
d.在试验进行前、结束后,测试的“电压驻波比”仍应符合表12中对相应“工作频段”的“电压驻波比”要求。
表11抗压性试验加载总负荷要求
电缆规格代号
抗压强度
N/mm
14
20
19
24
6)阻燃电缆的耐燃烧性
阻燃电缆的耐燃烧性应能通过GB18380.1-2001中规定关于单根电缆垂直燃烧试验的要求,用于基站设备内部的电缆应满足GB/T18380.3-2001成束燃烧试验的C类要求。
7)防水等级要求
规范施工条件下,全部类型电缆及连接器集成安装后需达到防水等级IP66要求。
(2)成品电缆的电气性能
电缆的电气性能应符合表12的要求。
表12馈线电气性能要求
电气性能要求
要求
频率
规格代号
(MHz)
内导体最大直流电阻(20℃)
Ω/km
5.3
4.19
2.97
1.62
/
实心铜线
3.57
1.4
0.78
0.91
外导体最大直流电阻(20℃)
3.66
3.08
3.54
2.08
1.19
0.66
0.52
最小绝缘电阻
MΩ·
km
3000
护套火花试验(AC,有效值)
KV
相对传输速度
%
30~200
86
88
81
平均特性阻抗
Ω
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- 铜管 导体 馈线 连接 技术规范
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