基坑支护施工工艺标准汇总Word文档下载推荐.docx
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1、钢筋;
2、细石砼挂网
3、排水沟
4、安全防护
1、基坑侧壁安全等级为二、三级的黏土场地;
2、基坑深度不宜大于12m。
2、施工工艺流程说明
流程步骤
工艺流程
流程说明
步骤一
施工准备
技术准备
1、图纸已会审,并形成记录;
2、方案已审批或论证。
3、已完成两级技术交底。
4、场区开挖范围内方格网及边坡线已确定。
5、喷射材料试配已完成。
现场准备
1、临时电源、水源已接驳;
2、现场道路、场地已完善。
人员准备
1、主要人员:
钢筋工、混凝土工、电焊工、放线工;
2、特种作业人员需持证上岗。
机具准备
1、喷射机(视面层材料而定)、切断机;
2、铁锤、钢丝剪。
材料准备
钢筋、钢丝网、喷射面层用材料。
步骤二
第一层土方开挖
第一层土方开挖、修整边坡
基坑开挖应按设计要求自上而下分段分层进行。
在机械开挖后,应辅以人工修整坡面,坡面平整度的允许偏差宜为±
20mm。
步骤三
土钉击入
击入式
土钉施工
1、土钉直径宜为12~22mm螺纹钢。
击入长度视土质而定,一般为0.5~1m,纵横向间距为1~1.5m。
2、土钉宜梅花状布设,外露长度一般为0.3m,与坡面法线夹角20°
为宜。
步骤四
挂钢丝网
铺设并固定
钢丝网
1、钢丝网直径宜为0.8~1mm,应满铺并与土钉固牢。
2、搭接宽度≥300mm。
步骤五
面层施工
喷射混凝土
或砂浆
1、喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,一般设计厚度为100mm;
2、喷射作业时,应在砼面层设置一排泄水孔,采用硬质PVC管直径为50mm,长度为300mm,末端做成花管。
步骤六
第二层击入式土钉支护施工
土方开挖
施工方法及要点
同第一层土钉支护施工
击入式土钉
施工
面层施工
….
步骤七
检验批验收
检验批
1、土方开挖检验批质量验收记录;
2、击入式土钉检验批质量验收记录;
3、钢丝网检验批质量验收记录;
4、面层施工检验批质量验收记录。
施工记录
1、击入式土钉隐蔽验收记录;
2、击入式土钉施工试验记录;
3、混凝土施工养护记录;
4、基坑支护监测记录。
步骤八
子分部验收
分部(子分部)工程质量验收合格应符合下列规定:
1、子分部工程所含分项工程质量验收合格。
2、质量控制资料应完整。
3、基坑支护有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。
步骤九
完成
3、施工工艺要点
序号
要点内容
要点一
1、分层开挖:
每层开挖至土钉标高下0.3m;
2、分段开挖:
基坑水平向的分段宜在10~20m。
3、开挖完成后,埋设喷射砼厚度标志。
4、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
要点二
1、在坡面喷射混凝土支护前,应清除坡面虚土。
2、喷射作业时喷射厚度不宜小于40mm;
3、喷射混凝土时,喷头与受喷面应保持垂直,距离宜为0.6~1.0m;
4、喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3~7h。
要点三
击入式土钉施工完毕后,宜在坡顶及坡底设置排水沟。
二、预应力锚杆(索)+喷射砼支护工艺标准
土钉墙
支护
1、喷射砼挂网
2、预应力锚杆(索)
1、各类岩土边坡锚喷支护。
钢筋工、混凝土工、钻探工、电焊工、放线工。
设备准备
成孔机、灌浆机、喷射机、钢筋调直机、切割机、电焊机、张拉工具。
钢绞线、高强钢丝、螺纹钢、钢筋网片、锚具、喷射面层材料。
土方开挖、
修整边坡
底层混凝土喷射
喷射底层
混凝土
喷射底层混凝土,应自下而上,喷头与受喷面应保持垂直,距离宜为0.6-1.0m,喷射厚度不小于40mm。
成孔
定位、
1、成孔前,应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。
2、钻孔后应进行清孔,检查对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。
在易塌孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔。
置入钢筋
设置定位支架、置入钢筋
土钉钢筋置入孔中前,应先设置定位支架,保证钢筋处于钻孔的中心部位,支架沿钉长的间距为2-3m,支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动,支架可为金属或塑料件。
如锚杆孔为水平孔,需将排气管与土钉绑牢。
注浆
斜孔注浆、
水平孔注浆
对于下倾的斜孔采用重力或低压注浆时宜采用底部注浆方式,注浆导管底端应先插入孔底,在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出,导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下,保证孔中气体能全部逸出。
对于水平钻孔,应用口部压力注浆或分段压力注浆。
铺绑钢筋网
在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊接短钢筋头,以固定加强筋及钢筋网片。
喷射面层
混凝土喷射应自下而上进行,喷头与坡面距离宜为0.8-1.5m。
先喷基层,后喷面层,防止在钢筋背面出现空隙。
张拉与锁定
1、锚杆按“跳张法”顺序张拉。
2、按照设计要求分级张拉,分级张拉时,测读锚头位移不应少于3次。
当张拉至设计拉力时,保持10分钟(砂土)至15分钟(粘性土)3次,每次测读位移值不大于1mm,否则继续观察其变位趋于稳定方可。
下一层锚喷施工
同第一层锚喷支护施工
直至设计深度
喷射底层混凝土
锚杆施工
挂网
喷射面层混凝土
锚喷支护
验收
锚喷支护检验批
2、钢筋网检验批质量验收记录;
3、混凝土检验批质量验收记录。
1、锚喷支护三检记录;
2、土方开挖施工记录;
3、成孔施工记录;
4、注浆施工记录;
5、混凝土养护施工记录;
6、钢筋网隐蔽验收记录;
7、预应力张拉记录;
8、锚杆抗拔试验记录;
9、基坑支护监测记录。
步骤十
1、分部(子分部)工程所含分项工程的质量均应验收合格。
步骤十一
钻孔与锚杆预定方位的允许角偏差为1°
-3°
。
锚杆成孔后8h内,必须插入锚杆(索)进行注浆,防止踏孔。
1、灌浆料可采用水灰比为0.45-0.50的纯水泥浆,也可采用灰砂比为1:
1、水灰比为0.45-0.50的水泥砂浆。
2、注浆时,宜边灌注边拔出注浆管。
但应注意管口应始终处于浆面以下,注浆时,应随时活动注浆管,待浆液溢出孔口时全部拔出。
3、拔出套管,拔管时应注意钢筋有无被带出的情况,否则应再压进去直至不带出为止,再继续拔管。
要点四
1、灌浆后自然养护不少于7d,锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉;
2、锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响;
3、锚杆宜张拉至设计荷载的0.9-1.0倍后,再按设计要求锁定;
4、锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的0.75倍。
要点五
喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护;
养护时间,一般工程不得少于7d,重要工程不得少于14d。
要点六
自由段内预应力筋宜采用带塑料套管的双重防腐,套管与孔壁间应灌满水泥砂浆或水泥净浆。
要点七
三、土钉墙基坑支护工艺标准
1、细石砼挂网;
2、土钉;
3、排水沟;
4、安全防护;
1、基坑直立开挖或陡坡开挖时的临时性土钉支护。
2、基坑深度不宜超过18m,使用期限不宜超过18个月的基坑支护。
3、可塑、硬塑或坚硬的粘性土,胶结或弱胶结(包括毛细水粘结)的粉土、砂土和角砾,填土风化岩层等。
喷射机、钻孔机或洛阳铲、钢筋调直机、切割机、电焊机。
钢筋网片、钢筋、PVC管、喷射面层材料。
基坑开挖应按设计要求自上而下分段分层进行,宜采用跳挖法。
底层混凝土
喷射
定位、成孔
第二层土
钉墙施工
(直至达到设计深度)
同第一层土钉墙支护施工
土钉墙验收
土钉墙检验批
1、土钉墙三检记录;
5、钢筋网隐蔽验收记录;
6、土钉抗拔试验记录;
7、基坑支护监测记录。
土钉钢筋置入孔中后,可采用重力、低压(0.4-0.6Mpa)或高压(1-2Mpa)方法注浆填孔。
水平孔应采用低压或高压方法注浆。
压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞(如为分段注浆,止浆塞置于钻孔内规定的中间位置),注满后保持压力3-5min。
重力注浆以满孔为止,但在初凝前需补浆1-2次。
当土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时,其相互之间应可靠焊牢。
当土钉端部通过其他形式的焊接件与面层相连时,应事先对焊接强度作出检验。
当土钉端部通过螺纹、螺母、垫板与面层连接时,宜在土钉端部约600-800mm的长度段内,用塑料包裹土钉钢筋表面使之形成自由段,以便于喷射混凝土凝固后拧紧螺母;
垫板与喷混凝土面层之间的空隙用高强水泥砂浆填平。
钢筋网片可用焊接或绑扎而成网格允许偏差为±
10mm,钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm,如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。
喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为5-7天。
视支护面上排出水量大小,在支护面上设置适量的泄水管(泄水管长度0.5~1.0m,PVC管壁上开适量孔,外包双层纱网,并用铁丝绑扎)将支护壁附近的地下水排出,以减小对支护壁的压力,且不影响喷锚网面层的施工。
四、土钉墙基坑支护工艺标准
2、钢花管;
喷射机、冲击锤、钢筋调直机、切割机、电焊机、注浆泵。
钢筋网片、钢管、钢筋、喷射面层材料。
加工管材
管材成孔、
削尖
管材采用无缝钢管,沿轴向每隔5cm开一对直径为4mm的出浆孔,梅花状布置。
两截钢管的连接,采用钢套管焊接,保证其强度和封闭性。
钢花管尾部100cm内不设置出浆孔,一般采用5-6mm孔径,并要将头部削尖,并焊缝密实,便于打管。
放线定位
钢花管定位
一般在土质边坡工程中,采用纵距为2.5m、横距为1.5m的梅花状排列。
打管
打入钢花管
打管时需先打灌浆钢花管,利用压力锤击打管尾,将灌浆钢花管按设计角度打入指定贯入深度。
打管时需注意要先用轻锤以一定压力将管头部打入一定深度,约为0.5-1米左右,检查管头是否发生偏移,确定管头不发生偏移后再逐渐加大压力。
打管入土时速度应均匀,连续施打。
压力注浆
洗壁、注浆
灌浆顺序一般采用间隔灌注。
灌浆前先要对管壁进行洗壁注浆,对钢花管内壁进行低浓度水泥浆清洗,当管口冒浆浓度与注浆浓度差不多时,则停止洗壁。
然后用带喷头的洗孔水管插入到钢花管底部,用高压水边冲洗边上提,冲洗留在钢花管内的水泥浆,以疏通出浆孔。
清洗完毕后开始正式灌浆,灌浆分多次,灌浆压力依次提高,初始压力一般控制在0.5MPa左右,每注完一定量(大约10kg/m)的水泥浆。
同第一层钢花管支护施工
管材加工
压力注浆
铺绑钢筋网片
钢花管验收
钢花管检验批
1、钢花管三检记录;
3、注浆施工记录;
4、钢筋网隐蔽验收记录;
5、混凝土施工养护记录;
6、钢花管抗拔试验记录;
注浆泵要选用额定压力6MPa以上的可调控进浆压力的注浆泵,且泵上的压力表一定要安装正确,能正常显示准确读数。
还要有额定压力为20MPa的高压注浆胶管若干米,洗孔用的喷水头及搅拌池等设备。
排水钢花管不用灌浆,需要清洗管内壁,用带喷头的洗孔水管插入到排水钢花管底部,用高压水边冲洗边上提,排出打管时进入管内的杂质,并起到清洗排水孔的作用,利于排水。
钢花管支护施工完毕后,宜在坡顶及坡底设置排水沟。
五、加筋土挡墙施工工艺标准
加筋土
挡墙
1、压顶梁
2、插筋
3、A2预制面板
4、B预制面板
5、A1预制面板
6、排水沟
7、基础梁
8、沙包
9、土工格栅
10、回填土
11、防护栏杆
地形较为平坦且宽敞的填方路段,地形陡峭山坡的支护面。
流程
步骤
技术
准备
5、预制面板同条件养护、标准养护报告已完成。
现场
人员
钢筋工、混凝土工、电焊工、放线工、杂工。
机具
汽车吊、挖掘机、打夯机、压路机。
材料
预制面板、钢筋、砂袋、土工格栅、U型插钉。
基础梁
垫层→钢筋绑扎→预留面板插筋→模板制安→浇筑砼
1、垫层厚度、钢筋规格、砼等级及基础梁标高应符合设计要求;
2、按设计文件要求设置预制块的插筋、变形缝,变形缝留设长度宜为15-20m;
示意图
第一层外缘面板安装及土工格栅
铺设
第一层外侧面板安装→铺设土工格栅
1、在条形基础上用经纬仪定出面板外缘线,曲线部分应加密定线点;
2、从变形缝开始向两边砌筑延伸;
砌筑时用砂浆应符合设计要求。
3、土工格栅纵横抗拉强度、对应延伸率及铺设长度应符合设计要求。
采用U型插钉将土工格栅固定于土层表面,间距宜为1.5×
1.5m。
4、土工格栅在垂直于墙面方向不得搭接,平行搭接长度宜为100mm。
第一层内侧面板安装
第一层内侧面板安装→砂袋堆放→回填土施工→插筋
1、安装方法同外缘面板安装;
2、内侧面板砌筑完毕后,按设计要求进行砂袋堆码并进行土方回填;
3、预留的土工格栅向内侧铺设并固定,铺设长度应符合设计要求。
4、按设计要求留设插筋,预制孔内灌注素水泥浆,增强上下层整体性。
第二层面板安装
第二层内侧面板安装→砂袋堆放→回填土施工→插筋
1、第二层面板不分内外侧面板,安装后按设计要求预留插筋,并进行砂袋堆码及土方回填;
2、第一层与第二层垂直砌缝应错开,间距不小于板长三分之一。
第三层与第四层面板安装
同第一层、第二层面板安装。
直至最后一层面板安装。
…
冠梁施工
钢筋绑扎→模板制安→砼浇筑
1、钢筋规格、砼等级及冠梁顶标高应符合设计要求;
2、变形缝留设位置同基础梁位置;
加筋土挡墙
加筋土挡墙检验批
2、模板安装检验批质量验收记录;
3、钢筋加工检验批质量验收记录;
4、钢筋安
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- 基坑 支护 施工工艺 标准 汇总