脱硫塔出口烟道防腐方案Word文件下载.docx
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21、《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
二、施工组织措施
本施工组织及技术方案适用于脱硫塔出口烟道防腐工程。
方案中提出了施工技术方案、施工组织、施工管理、质量、安全等方面的技术要求。
本方案的技术要求,符合国家有关安全、环保等强制性标准。
本公司对工程的施工安全、施工质量、施工进度及施工所需用的所有材料质量负有全部责任。
1、施工准备
(一)施工前准备工作
施工内容:
提供烟囱防腐材料,并包括以下工作内容:
材料进入烟道内;
施工用脚手架工程;
清灰、表面处理;
清理和施工产生的垃圾的清理等。
(二)环境条件要求
1、施工时温度不低于5℃,湿度小于85%。
2、在温度低于5℃,温度大于85%时,如果需赶工期,可搭工棚,增设除湿机、加热器。
(三)、配套设施要求
1、设备及时交接。
2、水、电接点,接至距设备距离10m范围内,最大用电量50KW。
3、施工用场地130m2。
4、施工用工具材料仓库三间,累计130m2。
5、施工机械、工具堆放地。
6、废水、废料等指定堆放地。
7、施工办公用房一间150m2。
(四)主要施工机械
序号
施工设备名称
单位
规格
数量
备注
1
手提搅拌机
台
3
2
磨光机
6
滚筒
把
100
4
安全照明灯
盏
100W
8
5
提升器
LTD
滑轮
只
3吨
7
嵌刀
/
10
棕绳
米
200
9
监控器
套
电缆线
300
11
配电盘
12
安全带
根
15
13
灭火器
(五)劳动力投入计划
劳动力计划
需要各工种施工人员15人,每天作业投入具体如下表示:
工种
人数
技术工
6人
电工
1人
杂工
2人
后勤
三、玻璃磷片防腐方案(方案一)
1、玻璃鳞片施工要求:
1.1鳞片施工要求
(1)对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理,使其达到GB8923—88Sa2.5级标准后再施工。
(2)施工中如遇气温低应延长间隔时间,以前道鳞片树脂固化为准。
(3)最后一道鳞片树脂在常温(25℃)下,要48小时以后方能使用。
(4)施工中避免涂层和水接触,如遇雨天要停止施工,把已涂抹奸的鳞片树脂膜保护好。
涂层须经七天养护后方可下水使用。
(5)施工现场通风好,严禁明火,产品贮存时要远离火源。
要通风好、干燥阴凉,禁止日晒雨淋。
(6)玻璃鳞片使用前应对种类,稀释剂是否符合说明书的技术要求,玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配,玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机,玻璃鳞片充分搅拌均匀后,放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用,工程用量应按说明书的规定控制。
(7)玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料。
因此,施工是用抹子,刮板涂抹到钢板表面,每道涂刮厚度为0.8mm-1mm,第一道固化后(间隔不少于24小时)再涂刮第二道。
烟道口采用玻璃丝布进行增强,烟道伸缩逢采用硅橡胶进行补逢,使用最高温度不大于190度,正常使用寿命为10年至15年在冷热交替比较大的情况下降低使用寿命。
(8)玻璃鳞片施工用料在施工:
作业过程中严禁随意搅动,托料、上抹依次循序进行,无意翻动,堆积等习惯尽可能减少。
(9)涂抹时抹刀应与被涂抹面保持适当角度,且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抹,使涂料沿钢材表面逐渐涂敷,使空气在涂抹中不断从界面间推挤出,严禁将料堆积于防护表面,然后四面摊开式的摊涂。
(10)控制一次涂抹厚度,多层施工,从而使涂层内存留气泡的体积较小,达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。
(11)由于玻璃鳞片填料量大,十分粘稠,在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。
因此涂抹完鳞片以后要进行滚压消泡。
(12)气泡消除:
使用专门制作的除泡滚,滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡,在滚压过程中,滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内,形成一个个导孔,同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出,使气泡消除。
(13)涂抹界面及端面处理:
防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点,施工界面处理的好坏,将直接影响施工质量及防腐寿命,在施工过程中,施工界面必须保护清洁,无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。
端面处理必须采用搭接,不允许对接,因为端界面形状自由性较大,对接不能保证相互间有效贴合,为保证防腐层及设备的使用寿命,应增加二层玻璃钢加强。
(14)玻璃鳞片固化后,修理找补缺陷后,刷一道封闭面鳞片树脂。
(15)玻璃鳞片涂层的质量控制:
玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命,因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。
涂层的最终检测项目主要有:
*外观缺陷检查:
采用目测法(必要时可采用放大镜),涂层应均匀,无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷,也不允许存在泛白或固化不完全。
*硬度:
采用巴柯尔硬度指标,表面硬度至少大于35,一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的90%。
*针孔测试:
采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点,以不产生击穿火花、无报警为合格。
*回粘测试:
用溶剂浸湿干净的布,反复擦拭涂层的表面,看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘,此方法可以有效地了解涂层的固化程度。
*厚度的测试:
利用电磁厚度计与标准试块厚度比较,在整个涂层的表面测定,每平方米不少于1个点,总平均厚度应该达到设计要求。
每1m至2m检测一点,平均厚度达到设计要求。
*锤击检查:
用木锤轻击涂层表面,任意取点测试,不应有不正常声音。
金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级,无焊渣毛刺等,表面焊缝应光滑平整,凸出高度不超过0.5mm,如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。
(16)玻璃鳞片涂层的质量控制:
1.2衬里对设备母材(基体)的设计、制造技术要求
(1)设备表面处理必须符合基面处理要求
(2)进入防腐施工涂装工序的设备必须是经检验,符合设计图纸并验收合格。
临时性的,或工艺措施中增加的支撑、加强件等必须切割干净,角,尖角必须打磨成圆滑过渡(即内部圆角R≥5mm,外部圆角R≥3mm)。
(3)表面的污染物应清除干净,结构转角、表面凹凸不平应打磨平整或圆滑过渡。
(4)喷砂(丸)采用的空气、砂粒、钢丸应干燥、清洁,不含油污、杂物和水份,砂粒采用铜矿砂(钢丸)、石英砂的含水量小于l%。
(5)表面经喷砂(丸)处理后,表面达到Sa2.5,表面粗糙度为40—70um。
无油脂、无油污、无灰尘、无锈斑。
并在4-8小时内完成检验和上第一道底漆。
如有污染应重新进行处理。
1.3玻璃鳞片衬里材料性能
检测项目
合格指标
表观检测
无固态物料聚集
触变性
60min内无流淌形变
无杂质
堆体积变形
10s内高度下降≥10min
匀态性
60min内无树酯液分层
鳞片含量
≤30%
表干时间
45±
15min
1.4鳞片胶泥表观要求及施工性能要求
项目名称
技术指标
方法依据
外观
粘稠液体
GB/T1721
耐候性
不脱落、不开裂
GB/T1735
耐磨性
不脱落、不起泡
GB/T1733
柔韧性:
毫米
≤3
GB/T1731
冲击强度:
厘米
50
GB/T1732
粘度:
涂-4杯,秒
100-150
GB/T1723
干燥时间
小时
表干
GB/T1728
实干
≤24
耐盐水性(3%NaCl)15天
漆膜不脱落、不起泡
GB/T1763
耐酸性(5%HCL)15天
耐酸性(10%H2S04)7天
耐碱性(15%NaOH)15天
耐水性(蒸馏水)30天
1.5鳞片胶泥制成品物理性能
项目
环氧型
聚酯型
乙烯基酯型
抗拉强度
Mpa
≥25
≥23
抗弯强度
≥26
抗压强度
≥75
≥80
≥79
冲击强度
J/cm2
≥0.35
≥0.43
≥0.41
密度
g/cm3
1.51-1.65
1.47-1.60
1.52-1.68
树酯含量
%
55-65
不可溶分含量
≥88
≥84
≥86
孔隙率
≤1.53
≤1.40
≤1.43
巴氏硬度
≥42
≥40
线膨胀系数
K-1
≤1.06×
10-5
≥1.02×
≥1.04×
2、玻璃鳞片衬里施工作业程序
2.1底漆涂刷
根据环境条件,确定固化体系加入量,以利施工。
底漆应在喷砂清扫后8h内涂敷,将调配好的底层胶液,用刷子或磙子均匀地涂敷在待衬设备施工面上,严防漏涂。
2.2鳞片衬里第一道施工
底漆涂层干燥并清扫干净后才可实施鳞片涂抹施工。
取鳞片混合料100份,加入规定量的固化剂和颜料,经搅拌机充分搅拌均匀,均匀的标志为混合料颜色均匀一致,每次混料量为≤8kg。
将调制好的混合料铲到木质托板上,用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上,控制涂抹厚度为(1.0±
0.2)mm,调好的混合料应尽量减少在容器及工具上的翻动。
在混合料涂抹过程中,要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染。
加入固化剂的混合料有效使用时间为30-40min。
2.3中间检查和修补
中间检查不合格处应进行修补。
2.4鳞片衬里第二道涂抹
鳞片衬里第二道涂抹同第一道工艺,涂抹厚度控制在(1.0±
0.2)mm。
并根据厚度要求进行第三道鳞片衬里施工。
2.5中间检查和修补
中间检查和修补同2.3。
四、OM涂料防腐方案(方案二)
1、OM防腐:
1.1基层处理
根据烟道表面基本状况,在高压水枪冲洗后在进行喷砂,喷砂在0.4~0.8MPa之间调整压缩空气的工作压力。
按被清理部位结构,选择喷射角,一般控制在30°
~60°
,最小不小于30°
。
对于牢固的附着物和固化层,可采用接近垂直的喷射角度来清理,喷嘴距工作面的最佳距离,一般控制在100~200mm之间,最小不低于80mm,喷砂除锈后要达到一定的粗糙度,环氧富锌底漆粗糙度常取值为20um-30um。
喷砂时,必须全身防护,防止粉尘污染,控制粉尘蔓延。
喷砂工作必须具有空气分配器的头盔面罩的防护服、厚手套和耳塞。
划清工作区与安全区,施工现场要有安全标志线,禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。
1.2刷偶联剂及界面剂:
清洗干净,表面处理结束后要进行阶段性验收(即第一个停工待检点),获得通过后即可进行偶联剂及界面剂的涂刷,基层冲洗后内衬墙面要求基本干燥,(一般24小时后就可以进行两剂涂刷)。
偶联剂可显著提高涂料的附着力在现场配制,现配现刷;
(偶联剂:
稀料=1:
9)界面剂为双组份,主剂每桶15公斤,固化剂单独灌装在小铁桶内,一大桶主剂配一小桶固化剂。
配制时先在主剂内加入固化剂并搅匀,搅拌时间不少于两分钟。
1.3滚刷防裂有机树脂砂浆:
OM涂料1份(17公斤),加入带有短纤维的耐酸粉砂料1袋(37公斤)配成,固化剂在使用前加入,也是一大桶主剂配一小桶固化剂,用电动搅拌棒搅均匀即可,搅拌时间不少于五分钟。
1.4滚涂OM-5面料三遍。
有机防裂砂浆滚刷并固化后,要进行第二次阶段性验收。
砂浆基本固化大约需12-24小时,开始滚涂面层涂料时,先将一小桶固化剂加入一大桶OM-5主剂内搅拌均匀。
(主剂重17公斤/桶)纵横各涂刷一次为一遍。
两层面料之间要有6-12个小时的技术间歇时间(视气温高低而定),绝不能连续不停的刷、求快一气哈成,以保证足够的面层厚度。
防腐处理层总厚度应是:
1.5~2.0mm.
现场检查目前国内没有非破损检测仪器,只能在现场作破损抽检,抽检平均厚度2.0mm
2、固化养护及运行温湿度控制:
涂刷的涂膜层没有充分的固化时间,伤害太大,保证不了使用质量,为了弥补这个缺陷,必须最低限度要求完工后有一天温度湿度控制时间。
启动点火要缓慢,不能急速升温,脱硫暂时不投,12小时内不超过110度,24小时内不超过180度,24小时后即可投入脱硫系统正常运行,望业主无论如何要配合。
固化剂加入主剂中搅拌均匀后,应在2—3小时内用完(气温越高停歇时间越短),超过时间涂料已经固化变绸后就不能再使用了。
涂料固化前有一定的易燃挥发物,很容易引起火灾,特别是稀料更容易着火,要千万注意防火,现场应配有足够的消防器材,万万不可大意。
施工环境温度应在0-35度之间,0度以下,35度以上不宜施工。
3、性能保证值
供方保证所提供的OM系列特种防腐材料或改性聚脲的各种性能,在设计负荷下,需方按供方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下,供方保证所有内衬的性能达到承诺的性能保证要求。
OM系列特种防腐材料内衬的性能保证值
OM系列特种防腐材料内衬的使用寿命≥15年
OM系列特种防腐材料内衬的年破损率≤0.05%
火花试验合格率≥100%
内衬的厚度偏差≤5%
拉伸强度≥40MPa
扯断伸长率≥300%
粘合强度(单板法)≥6N/mm2
水蒸汽渗透系数(g·
cm/24hrs·
m2·
mmHg)≤2.5×
10-4
供方的工程质量保证期内,出现任何破损,由供方免费修补,直到符合规范和需方的要求。
五、工程质量保证体系及措施
1、工程质量目标
在本工程的施工质量上,我公司制定如下目标:
确保工程质量达到合格标准。
为了确保以上质量目标的实现,特制定各分项分部工程的质量分目标计划,以保证工程总的施工质量目标的实现。
施工质量保证体系:
为确保企业质量方针和本工程质量目标如期实现,本项目部建立以项目经理、项目副经理、项目总工程师为领导班子,工程技术、质量、安全、物资及综合办等部门人员参加,配备满足需要的各专业工长、质监员、安全员、试验员、测量员、专业技术员、材料员等人员,形成横向到边,纵向到底的质量保证体系。
本项目部将严格执行企业质量体系程序文件,确保施工中每一过程处于受控状态。
2、施工质量管理体系:
2.1、以确保工程质量为目的,根据目标管理和质量控制建立质量体系。
3.1、全面质量管理措施:
在本工程的施工过程中,项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动,以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段,开展群众性的质量管理和QC小组活动。
项目施工的五大因素为“人、机、料、法、环”,而人的因素最重要,只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念,加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟,自觉地把抓质量作为自身重要的任务。
全面质量管理的主要内容还是围绕《项目质量计划》、质量保证体系来开展,根据这些内容做好本工程的各项质量工作。
全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动,并以QC小组活动来标准全面质量管理目标的达到。
建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组,以开展质量活动来提高专项分部工程的质量。
3.2、工程质量保证措施:
工程质量的好坏首先取决于施工管理,我公司如中标该工程,将按照IS09000:
2000标准,建立项目质量保证体系,编制质量计划,划分要素分配表,确定各人职责,建立管理制度,确保对甲方质量承诺的兑现。
施工质量技术要求和措施是施工质量保证体系的具体落实,其主要是对施工各阶段及施工中的控制要素进行质量上的控制,从而达到施工质量目标的要求。
3.2.1施工过程中的质量控制措施
施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段,并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
①事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制,事前控制是先导。
事前控制,主要是建立完善的质量保证体系,质量管理体系,编制《项目质量计划》,制定现场的各种管理制度,完善计划及质量检测技术和手段。
对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制,并编制相应的检验计划。
进行设计交底、图纸会审等工作,并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。
对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。
②事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制,是关键。
主要有:
完善工序质量控制,把影响工序质量的因素都纳入管理范围。
及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表,抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
严格工序间交换检查,作好各项隐蔽验收工作,加强交检制度的落实,对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工,直至质量符合要求为止。
对完成的分部分项工程,按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。
施工管理中实行质量一票否决制。
③事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制、弥补。
按规定的质量评定标准和办法,对完成的单项工程进行检查验收。
整理所有的技术资料,并编目、建档。
在保修阶段,对工程进行维修。
3.2.2各施工要素的质量控制技术要求和措施
①施工计划的质量控制技术要求和措施:
项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时,应充分考虑人、财、物及任务量的平衡,合理调拨原材料及各周转材料、施工机械,合理安排各工序的轮流作息时间,在确保工程安全及质量的前提下,充分发挥人的主观能动性,把工期抓上去。
在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。
如果工期和质量两者发生矛盾,则应把质量放在首位,工期必须服从质量,没有质量的保证也就没有工期的保证。
综上所述,无论何时都必须在项目经理部树立起安全、质量放在首位的概念,但工程施工要求高,就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作,熟悉施工工艺,了解施工流程,编制科学、简便、经济的作业指导书,在保证安全与质量的前提下,编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划,并确定其保质、保量地完成。
②施工技术的质量控制技术要求和措施:
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。
发放施工作业书后,内业技术人员会同施三工长对施工作业书进行深化、熟悉、了解,提出施工图纸中的问题、难点、错误,并在图纸会审及设计交底时予以解决。
同时,根据设计和施工单位的要求,对在施工过程中,质量难以控制,或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录,并组织有关人员进行深入研究,编制相应的作业指导书,从而在技术上对此类问题进行质量上的保证,并在实施过程中予以改进。
施工工长在熟悉施工方案或作业指导书的前提下,合理地安排施工工序、劳动力,并向操作人员做好相应的技术交底工作,落实质量保证计划、质量目标计划,特别是对一些施工难点、特殊点,更应落实至班组每一个人,而且应让他们了解本交底的施工流程、施工进度、工艺要求、质量控制标准,以便操作人员心里有数,从而保证操作中按要求施工,杜绝质量问题的出现。
本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底:
第一级为项目总工程师,根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书,对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工艺等向项目全体施工管理人员,特别是施工工长、质监人员进行交底,第二级为技术负责人、施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。
在本工程中,将对以下的技术保证进行重点控制:
a、施工前的各种加工图、加工单、工艺流程;
b、原材料的材质证明、合格证、复试报告;
c、各种分析报告;
③施工操作中的质量控制技术要求和措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者,故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要有严格的要求,对操作人员加强质量意识的同时,加强管理,以确保操作过程中的质量要求。
首先,对每个进入本项目施工的人员,均要求达到一定的技术等级(相应名单、资质等级见相关投标文件),具有相应的操作技能,特殊工种必须持证上岗。
对每个进场的劳动力进行考核,同时,在施工中进行考察,对不合格的施工人员坚决退场,以保证操作者本身具有合格的技术素质。
其次,加强对每个施工人员的质量意识教育,提高他们的质量意识,自觉按操作规程进行操作,在质量控制上加强其自觉性。
再次,施工管理人员,特别是工长及质监人员,应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查,在现场为他们解决施工难点,进行质量标准的测试,随时指出达不到质量要求及标准的部位,要求操作者整改。
最后,在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度,在整个施工过程中,做到工前有交底,工中有检查,工后验收的管理方式,确保工程质量。
④施工材料的质量控制技术要求和措施
施工材料的质量,将
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