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三、施工准备
1.技术准备
1)技术负责人组织装饰工长认真审图、查阅图集,熟悉各部位的装饰材料及装修做法。
2)图纸要求待定的部位及材料的规格、尺寸、面层的颜色等,应由技术负责人和甲方、监理、设计三方共同商议定出结果并办理好设计变更洽商。
3)工长认真写好技术交底和安全技术交底。
2.材料准备
1)各种材料应有出厂合格证和复试报告;
2)各种材料进场后必须报甲方和监理认可后方可使用。
3.人员准备
1)项目部配备工长2名、质检1人、测量放线员2名;
2)各分项工程由专业的施工队伍配备班组长1名,技术员1名以及相应的技术工人和壮工。
4.现场准备
1)主体结构经过验收;
2)因各分项工程为交叉施工,现场应合理规划,各种装修材料应分类码放整齐;
3)在施工前工长对施工班组认真作好三级交底。
四、主要施工方法
(一)外装修
1.丙烯酸弹性高级涂料
(1)工艺流程:
原则是先上后下。
基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→喷、涂、弹主涂层→喷、涂、弹面层涂料→涂料修整
(2)基层处理:
将混凝土表面或水泥组合砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。
同时将基层缺楞掉角处,用1:
3水泥砂浆修补好;
表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1,水泥5,水1调合成的腻子填补齐平,并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子,待腻子干后,用砂纸磨平。
(3)分分格缝:
首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。
此项工作必须严格按标高控制好,必须保证建筑物四周要交圈,还要考虑外墙涂料工程分段进行时,应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝,垂直分格缝则必须进行吊直,千万不能用尺量,否则差3亦会很明显,缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。
(4)具体操作工艺要求是:
①刷涂:
涂刷方向、距离应一致,接槎应在分格缝处。
如所用涂料干燥较快时,应缩短刷距。
刷涂一般不少于两道,应在前一道涂料表干后再刷下一道。
两道涂料的间隔时间一般为24。
②喷涂:
喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等,确定喷涂机具的种类、喷嘴中心线必须与墙面垂直,喷枪与墙面有规则地平行移动,运行速度应保持一致。
涂层的接槎应留在分格缝处。
门窗以及不喷涂料的部位,应认真遮挡。
喷涂操作一般应连续进行,一次成活。
③滚涂:
滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。
操作时在辊子上蘸少量涂料后,在预涂墙面上上下下垂直来回滚动,应避免扭曲蛇行。
④弹涂:
先在基层刷涂12道底色涂层,待其干燥后进行弹涂。
弹涂时,弹涂器的机口应垂直、对正墙面,距离保持3050,按一定速度自上而下、由左向右弹涂。
选用压花型弹涂时,应适时将彩点压平。
⑤复层涂料:
这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。
底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。
主涂层用喷斗喷涂,喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。
花点如需压平时,则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。
主涂层干燥后,即可涂饰面层涂料。
面层涂料一般涂两道,其时间间隔为2左右。
复层涂料的三个涂层可采用同一材质的涂料,也可由不同材质的涂料组成。
例如,主涂层除可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外,也可采用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。
面层涂料也可根据对光泽度的不同要求,分别选用水性涂料或溶剂涂料。
有时还可根据需要增加一道罩光涂料。
(5)修整:
涂料修整工作很重要,其修整的主要形式有两种,一种是随施工随修整,它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子;
另一种是整个分部、分项工程完成后,应组织进行全面检查,如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病,应立即修整和处理。
(二)内装修
1.抹灰工程
墙面清理→润墙→套方贴灰饼→冲筋→抹底灰→面层抹灰
(2)墙面清理
首先清理墙面上的浮尘,剔除圈梁构造柱局部砼浆,清理圈梁构造柱处海绵条等。
(3)墙面润湿
先用浓度10%火碱水刷洗过梁、构造柱砼表面,抹灰前一天浇水润墙,润墙时自上而下来回浇水,达到湿润。
(4)房间套方贴灰饼
A.依据原结构楼层控制线,在房间内弹出垂直十字控制线。
B.以十字控制线为基线,量出基线至墙边的平均距离L1。
C.垂直基线从其两端向墙角各量出L2=L1-100mm,即量至距墙角100mm处作出标记。
D.以此标记为基点,用线坠吊垂直,并在墙上弹出立线,用此两道垂直线来控制临墙面的垂制度。
E.检测墙面垂直控制线,根据墙面平整情况,定出墙面抹灰厚度,然后进行贴灰饼。
F.灰饼50mm见方,间距为1500~2000mm,贴灰饼时,自下而上,上下对齐,以便检查,并根据墙面及踢脚做法,确定下灰饼位置,同一行灰饼要在同一标高,以便冲筋交圈。
(5)墙面冲筋
A.根据墙面所贴灰饼,进行冲筋,冲筋宽度为20~30mm。
B.拉线或用2m靠尺检查冲筋点的平整度、垂直度是否符合施工要求,检查合格后便可进行墙面抹灰。
(6)墙面抹底灰
A.冲筋和墙面抹灰可同时进行,墙面冲筋后2h左右,开始抹灰,抹灰前墙面电线管、盒处应提前用豆石砼封堵密实,防止抹灰空鼓,过梁、构造柱砼表面毛化处理(凿毛),墙面脚手眼,应用砖镶砌密实。
B.抹灰时自下而上,用力均匀,一次抹灰不得过厚每遍厚度为5~7mm,先薄薄的抹一层底灰接着分层抹灰、找平,再用刮杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子搓毛,然后检查底灰是否平整,阴阳角是否方正。
(7)抹面层砂浆
A.室内墙面柱面阳角门窗洞口阳角用1:
2水泥砂浆抹面,高不低于1.8m,宽30mm。
B.底层砂浆基本干硬(用手指按不陷入为准)时,开始面层砂浆,抹面层施工前应检查底层是否有空鼓、开裂等现象,如发现应及时铲掉,重抹。
底灰层如过干可适当洒水湿润,罩面时用2m铝合金刮杠横竖刮平刮直,用木抹子撮平,检查其垂直平整度,合格后再用铁抹子进行压光,并再次检查阴阳角方正,然后进行圆弧阴阳角施工,用做成的阴阳角抹子将其抹成员弧形。
待罩面完毕后用滚刷蘸水自上而下刷涂一遍,增加表面光度,减小裂缝。
C.本工程室内墙面阴阳角要求作成圆弧形,圆弧半径R=10mm,所有阳角均作1:
2水泥砂浆护角,高度不低于1.8m,边宽不小于30mm。
2.吊顶工程
本工程吊顶分为矿棉吸音板吊顶、铝扣板吊顶。
弹顶棚标高、水平线→划分龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板
(2)弹线:
根据已弹好的+500mm水平标高控制线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。
(3)安装主龙骨吊杆:
A.弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆端头的标高,按主龙骨位置将吊杆无螺栓丝的一端与楼板预埋铁件或Ф6膨胀螺栓焊接固定,吊杆间距不大于1200mm,中间部分起拱,起拱高度不小于短向跨度的3/1000。
B.主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆,以免龙骨下坠,当吊杆与设备相遇时,应调整吊点位置或增设吊杆,以保证吊杆质量,吊杆应通直并有足够承载力。
吊杆焊好后刷好防锈漆。
(4)安装主龙骨
A.吊杆作完检查验收,并办好隐检后方可施工。
B.配装好吊杆螺母。
C.在主龙骨上预先装好吊挂件。
D.将组装吊挂的主龙骨,按分档线位置,使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母,调整主龙骨位置及起拱高度,主龙骨间距1200mm。
E.主龙骨相接,装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直,主龙骨连接要牢固,接缝要牢固。
F.边龙骨用吊杆固定,距墙距离不大于300mm。
(5)安装烤漆主龙骨
A.按已弹好的分档线,卡放烤漆龙骨吊挂件。
B.吊挂烤漆主龙骨:
烤漆主龙骨应紧贴主龙骨按走廊或房间长向布置,与主龙骨固定牢固其间距为600mm。
C.烤漆主龙骨连接:
当次烤漆主龙骨长度需多根延长时,烤漆主龙骨可直接进行连接,相接时调直固定,连接要牢固,相临两根龙骨连接接头应相互错位安装。
D.安装烤漆边龙骨:
边龙骨与所放吊顶线一平,然后用水泥钉将边龙骨固定在墙上。
(6)安装烤漆次龙骨与埃特板安装同时进行,安装一块板安装一根龙骨次龙骨要顺直。
烤漆次龙骨按走廊或房间短向布置。
(三)内墙面
1.耐擦洗涂料
(1)工艺流程
基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料
(2)先将基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。
(3)在砼和抹灰表面施涂环保型耐擦洗涂料时,含水率不得大于10%。
(4)涂料工程使用的腻子应坚实牢固,不得粉化,起皮和裂纹。
(5)腻子刮三遍,每遍刮完后用砂纸磨平磨光,然后再刷涂料。
2.釉面砖
厕所、更衣等房间的墙面为釉面砖,用NS-2防水粘结剂进行粘贴。
基层处理→吊垂直套方、找规矩→排砖、弹线→贴灰饼→镶贴面砖→擦缝
(2)施工时应注意问题
A.基层上的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净,并洒水润湿。
B.根据图纸尺寸和面砖尺寸排砖,合理安排,尽可能减少切割,排好后在底层砂浆上弹出垂直与水平控制线。
C.镶贴时从一侧开始,并随时用靠尺检查平整及垂直度。
D.镶完后用清水将砖面洗净,并用棉丝擦净,再用白水泥浆擦缝。
(3)面砖镶贴必须牢固,无歪斜,缺楞,掉角和裂缝等缺陷。
(4)表面平整、洁净、颜色一致,无空鼓现象。
(5)接缝填嵌密实,平直、宽窄一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位适宜。
五、质量要求
(一)内墙砖
1.墙面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求。
2.墙面砖必须牢固,无歪斜、掉角、裂缝。
3.允许偏差项目
墙面砖允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直
2
用2m托线板和尺量检查
表面平整
用2m靠尺和塞尺检查
3
阳角方正
用20cm方尺和塞子尺检查
4
接缝平直
拉5m小线和尺量检查
5
墙裙上口平直
6
接缝高低
0.5
钢板短尺和塞尺检查
(二)吊顶工程
1.轻钢骨架安装,吊杆、主次龙骨必须位置正确,连接牢固无松动。
2.罩面板无脱皮、翘曲、拆裂、缺楞、掉角等缺陷,安装必须牢固。
3.罩面板表面平整、洁净,颜色一致,无污染、反锈等缺陷,接缝和压条宽窄一致,平直、整齐、接缝严密。
4.允许偏差
序号
允许偏差(mm)
龙
骨
龙骨间距
尺量检查
龙骨平直
起拱高度
±
10
短向跨度1/200拉线尺量
龙骨四周水平
尺量或水准仪检查
罩
面
板
2m靠尺检查
拉5m线检查
7
用直尺和塞尺检查
8
顶棚四周水平
拉线或用水准仪检查
9
压条
压条平直
压条间距
(三)涂料、油漆质量要求
1.涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
2.涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。
3.允许偏差
中级涂料
透底、流坠、皱皮
大面无、小面明显处无
光亮和光滑
光亮和光滑均匀一致
装饰线、分色线平直
偏差不大于1mm(拉5m小线检查,不足5m拉通线检查
颜色、刷纹
颜色一致,无明显刷纹
六、成品保护
1.施工操作时应保护已做完的工程项目,避免推车损坏门框和墙角。
2.施工时应保护管线设备等,不得碰拉,移动位置。
3.施工时应保护地漏、出水口等部位,必须加临时堵口,以免灌入砂浆等造成堵塞。
4.施工后的地面注意养护,禁止剔凿孔洞。
5.严禁在地面层上拌合砂浆。
6.在已完工的地面上施工时,应注意防止砸碰损坏,严禁在其上面任意丢扔铁管、钢材等重物。
7.油漆刷浆等施工时应对已完工地面进行保护,尤其是水泥地面,防止面层污染。
七、安全注意事项
1.进入施工现场严禁吸烟尤其是装修阶段。
2.使用电动工具时必须由专业电工进行拆接线,并悬挂起注意漏电。
3.夜间施工时必须有足够的照明,注意安全用电。
八、材料节约措施
1.砼和砂浆配比搅拌要严格按照配合比进行过秤搅拌。
2.在运料时防止砂浆外流。
3.每天下班前应严格控制砂浆的用量,防止有剩余造成浪费。
4.地砖和石材要按要求码放到指定地点,减少不必要的损坏。
5.当天的工作量要及时进行检查,不合格的及时返工以减少损失。
九、环保注意事项
1.装饰材料一律采用医用环保型材料,对进场材料严格按照民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325-2001)的有关规定进行检验,发现不合格产品一律不得进场。
2.施工过程中本着低噪音,少扬尘的原则进行施工。
3.清理地面时,提前一天洒水湿润,减少扬尘。
4.搅拌站采取封闭式搅拌站,上料口处加设喷洒淋头。
5.节约用料,减少不必要的垃圾。
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