现场文明生产管理规定Word格式.docx
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由生产制造部具体负责对《现场文明生产管理考核细则》的制订、组织实施、指导检查工作。
综合管理部负责考核工作。
公司现场文明生产管理组织机构见图一。
四、现场定置管理
为加强现场文明生产管理,实现现场管理的科学化、规范化、文明化,使人、机、物处于最佳的结合状态,稳定产品质量,提高工作效率。
在公司内部推行现场定置管理。
1.定置管理的内容与要求
1.1定置管理遵循的原则
a.有利于提高生产效率和工作效率;
b.有利于稳定产品质量,实现安全生产;
c.有利于生产作业现场的规范化管理,为员工创造良好的工作环境。
1.2定置管理的对象
生产作业现场的可移动物均属于定置管理的对象,一般包括:
原、燃
材料;
可移动设备;
待用备件;
工具;
量检具;
周转用运输工具;
吊具;
工具箱;
风扇;
消防器材;
产成品;
在制品;
废品;
垃圾等。
2/7
管理者代表
品质部
工程部
生产部
货仓部
人事部
现场监察管理
工艺纪
律管理
现场文明
生产管理
仓库物
资管理
宣传、教
育、培训
生产车间
各物资仓库
图一公司现场文明生产管理组织机构图
1.3定置对象的分类
生产作业现场定置按与人(操作者)的结合状态可分为以下四类:
A类:
紧密结合类物品,即经常使用的物品,如未交检的产成品;
正在加工或交检零部件或产成品;
正在装配的零部件;
在用量检具、辅具、卡具等。
B类:
待用或加工类物品,即周期性变化的半成品;
等待上场的工装、辅具;
待处理的返修品等。
C类:
代管类物品,即代为保管的成品大件;
已办入库手续的产成品;
下场封存的工装辅具等。
D类:
待清除类物品,即废料;
料头;
铁屑;
1.4定置管理的特点
自始至终坚持搞好“5S”(清理、清洗、整顿、定置、考核)活动,使人、物、环境三者始终处于良好状态。
3/7
1.5定置管理的内容
a.确定”物”所放置的场所;
b.确定“物”所放置的方式;
c.确定定置物的标志。
1.6定置管理要求
16.1车间定置管理
a.绘制定置管理图(平面图),图幅为0号。
明确被定置物所处的区域,并用A、B、C、D各类型颜色标记。
b.定置物应放置指定区域内,固定后不允许任意挪动,放置位置与标志牌要相符。
c.定置物固定区域后,应有区域范围,并用护栏表示,且与定置图相符。
d.周转件和入库件应固定在一个区域内,不允许任意变动。
e.定置的料、件、架、筐等只允许放置零部件,其余物品一律不允许放置。
f.定置标牌不得任意挪动,属于哪类应放置哪类的架上。
g.零部件摆放,小的上架、大的不落地、成线成行。
h.生产作业现场主干道、通道标志明显、畅通。
临时占道,必须经安全员批准,并挂“临时站道”标志牌。
i.固定设备应划定工作区域,在工作区域内不得放置与加工无关的物品。
1.6.2库房定置管理
a.绘制库房定置管理图(平面图),图幅为0号或1号。
并用A、B、C、D各类型颜色标记。
b.物品以类分别摆放,按类标签(牌)。
c.层格应清洁无油垢。
d.做到物、号、图相符。
e.库内物品摆放应做到“五五化、四号定位”。
1.7定置区域范围
a.定置区域范围用四个护栏表示.
b.区域护栏用圆钢制作,也可用其他旧料代替,但必须坚固美观.
c.区域护栏的颜色同A、B、C、D区域标记的颜色,其尺寸及形状视具体需要自行设计。
1.8定置区域标记
4/7
a.定置物区域标记用标志牌表示,其规格为3号图样大小,材料为铁板,标志牌的颜色A类为红色字样、B类为蓝色字样、C类为黄色字样、D类为黑色字样,底色一律用白色。
1.9定置率的要求
a.生产现场定置率必须达到80%以上。
b.库房定置率必须达到85%以上。
2.定置管理职能分工
2.1定置工作由技术中心牵头,生产制造部组织车间(仓库)具体实施。
运用定置管理原则,对定置物进行科学分类、绘制定置图、合理确定定置区域。
2.2生产制造部、综合管理部共同做好日常管理和检查、考核工作。
3.推行定置管理的方法及日常管理工作
3.1以本管理办法为依据,明确规定本部门定置管理的具体定置对象和日常管理考核办法,在定置管理中实施标准管理。
3.2运用定置管理原则,对定置物科学分类、合理确定定置区域,实现人、机、物的最佳结合。
3.3确定各级、各类定置区域负责单位和定置负责人,明确责任、任务和权利。
3.4绘制定置图,制作定置区域护栏(界标)、标志牌和必要的定置架。
3.5加强对定置管理工作的领导,把定置管理工作作为搞好现场文明生产管理,实现安全文明生产的大事来抓,经常研究、分析、布置、检查定置管理工作;
巩固已有的定置管理成果,不断改进定置管理质量,提高定置率。
3.6定期或随时清理生产作业现场可移动物,做到非计划物资不进入生产作业现场,各类定置物按定置区域放置,保持A类状态;
改进B类状态;
定期处理C类状态;
随时处理D类状态。
3.7坚持对定置管理进行定期和不定期检查,严格定置管理考核。
五、检查与考核
1.生产制造部设兼职定置管理检查员1—3名,每日对生产现场进行巡查,对在检查中发现的问题,通知责任部门及时处理解决,对不服从管理的部门
或人员按照《现场文明生产考核细则》通知综合管理部立即予以处罚。
2.每周五由公司现场文明生产领导小组组织检查。
检查标准按照《现场文明生产考核细则》(附表一)规定处理。
其结果纳入公司月《经济责任制考核》中。
3.凡检查考核中指出的问题重复出现,在前次处罚的基础上加重处罚直至问题得到解决。
现场文明生产管理
规定
5/7
4.本规定由综合管理部归口管理。
附表一、现场文明生产管理考核细则
序号
要求
考核规定
实施
部门
考核
1
严格现场管理考核制度,责任分清,落实到人,并认真考核。
1.现场管理责任不清,落实不到人扣50—100分
2.对考核标准不认真落实扣50分.
各部门
仓库
2
部门、车间划分定置区域;
设定置图、牌,位置端正醒目。
图、牌、物一致。
3.车间没有定置图扣200分
4.定置图\、牌不端正。
一处扣10—20分
5.物品存放区域无定置牌或标牌与区域、物品不符一处扣30分。
品质部部
3
车间必须设有安全通道,通道两旁划出标志线,通道上不得停留物品。
6.无安全通道标志扣50分.
7.物品侵占通道一处扣20分.
8.通道有垃圾废物一处扣20分.
4
定置区域内原材料、半成品、成品等必须按照定置要求摆放。
9.不按定置区域存放一处扣50分
10.存放不整齐一处扣20分.
5
生产岗位工、夹、量具、工件摆放整齐有序;
已加工小件上架、大件不落地;
工具箱内物品分类摆放,清洁有序。
11.工、夹、量具,工件乱扔、乱放发现一次扣10分。
12.已加工小件未上架、大件落地发现一次扣20分。
13.工具箱内物品摆放不合格发现一次扣10分。
6
公司环境和生产现场保持清洁、设施完好。
厂区内禁止随地扔烟头,车间设吸烟点,禁烟区、库房严禁吸烟。
垃圾、废物或与生产无关的物品及时清除。
14.厂区、车间禁止游动吸烟,随意扔烟头每只扣5分。
禁烟区、库房每发现一次扣20分。
办公楼走廊按部门划分,发现一只扣10分。
15.厂内设施被损坏,责任者负责修复费用。
16.乱倒垃圾、废物发现一次扣50—100分。
17.厂区内禁止晾晒衣物,发现一次扣10分。
6/7
续上表
7
值班室、更衣室、办公室等要做到窗明壁净;
物品摆放整齐、清洁卫生。
18.一次检查不合格扣责任部门20分.
19.门窗等设施损坏一处扣50—100分
8
进入生产现场、岗位必须按规定穿戴和使用劳保用品
20.劳保用品穿戴不全者,一人次扣10分。
21.机床操作者在操作时不得带手套发现一次扣10分。
9
生产现场有安全员值班,危险点必须采取必要的管理措施。
22.安全员必须佩带安全标志,督促现场安全工作,不佩带标志扣10分。
23.易燃、已爆、有毒有害物品保管不当发现一次扣100分。
24.氧气瓶、乙炔瓶与明火应保持5米以上距离且不得随地滚动,发现一次扣10—20分。
10
生产现场、仓库等要害部位消防器材齐备、完好、取用方便。
25.设施不全者扣50_100分.
26.设施被损坏或乱丢乱放者发现一次扣50—100分
保卫处
安全办
11
在用设备坚持日保养、周维护、制度,保证设备完好率,严格执行工装设备维修管理制度。
27.设备不执行日、周保养按工装设备维修管理制度处罚。
有关部门
12
库房货架成行、层次清楚;
备品备件材料摆放要横成行竖成线、整齐规范、存放物品标牌齐全;
帐、卡、物相符。
露天库的设备、材料和备件要分类摆放、整齐有序、标志清楚。
28.未按要求做到发现一项、次扣责任人10—20分。
13
各种车辆按指定位置停放,机动车厂区内限速10公里。
29.没有划分停车场所100分。
30.没按指定地点存放车辆自行车扣责任人5分,摩托车扣责任人10分,汽车
7/7
扣责任人20分。
31.机动车超速发现一次扣责任人10—20分
32.机动车撞坏设施责任人
扣罚50—200,造成重大损失者由安委会另行处罚。
14
严格执行考核制度和劳动纪律。
33.考勤不实一次扣责任部门50分.
34.发现串岗、脱岗、睡岗一人次扣10分。
35.班中干与岗位无关的事一人次扣10分。
36.班前饮酒影响工作的一人次扣20—50分。
37.对酒后闹事及严重违反劳动纪律的由领导小组裁定,严肃处理。
15
服务部门(食堂、)卫生要达到要求,室内通风良好窗明地净,物品摆放整齐有序。
38.不符合卫生要求的扣20—50分。
39.食堂室内要做到无灰、无蝇、无蚊、无鼠,不合格一次扣10—20分。
食堂
16
做好现场节能、降耗工作
40.生产\工作人员离开岗位不关闭电源、水源造成长明灯、长流水每发现一次扣部门或责任人10—50分。
42.非生产性使用电炉,发现一次扣责任人50—100分。
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