大体积混凝土施工方案Word格式文档下载.docx
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数量
规格
备注
混凝土运输车
10
8立方米
混凝土输送泵
1
汽车泵,48米臂长
混凝土振捣棒
混凝土打磨机
2
三、技术准备
(1)施工技术人员熟悉图纸,了解设计意图,做好技术交底。
(2)施工前须了解材料特性,对操作工人进行严格的技术交底。
(3)对原建筑控制网,水准点标高进度复测,放出底板控制标高并在柱、墙竖向钢筋上做标志。
(4)编制底板工程的施工预算,为备料提供数据。
(5)完成施工技术及安全技术的交底工作。
四、作业条件
(1)商品混凝土生产厂家要有充分的供应能力来保证工程的正常施工。
混凝土输送泵运转正常;
混凝土合格证资料齐全并符合设计及施工规范的要求;
(2)钢筋、模板经监理验收合格并做好隐蔽验收记录;
(3)安装预留预埋经监理验收合格并做好隐蔽验收记录;
(4)施工用电已接至现场,可供振捣和夜间照明使用;
(5)对施工人员已进行混凝土浇筑、振捣、养护等技术交底;
(6)检查混凝土浇筑设备的完整性。
五、施工段划分
由于地下室底板面积较大,为保证工程的进度以及质量,需要合理的布置施工区域以及划分施工段。
根据结构施工流水段的划分进行分段施工,以后浇带为界。
其中:
后浇带以西为第一段,后浇带以东为第二段。
详见
“施工流水段划分及测温孔示意图”
六、混凝土材料管理
本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土。
在混凝土浇筑过程中要做到过程控制,项目部派专人到商品混凝土供应商搅拌站检查,对混凝土配合比、原材料、外加剂、搅拌机具设备做到过程控制。
(1)材料控制
①水泥
水泥定为盾石牌普通硅酸盐水泥。
配置混凝土所用的水泥必须符合GB175、GB1344和GB12958的标准要求。
组织人员对商混厂家进场水泥应定期抽查。
对水泥首先验证随货同行单,并逐车取样进行目测检查。
目测检查的主要内容包括:
水泥外观和细度。
如果凭经验难以判断,可与标准样进行对比。
如发现异常,应及时向主管人员汇报。
施工所用水泥必须有出厂合格证,合格证中必须有3天、28天强度,各种技术性能指标符合要求,并应注明品种、强度等级及出厂日期。
水泥按GB12573规定取样。
以连续供应的散装不超过500t、袋装不超过200t的同一生产厂生产的相同品种、等级的水泥为一个验收批进行复试,每一验收批应有水泥出厂检验报告。
如发现水泥质量不稳定,应增加复试频率。
水泥必试项目包括水泥胶砂强度和安定性,如合同有规定或需要时增作其它项目的检验。
当水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应做复试,并按试验结果使用。
检测不合格的水泥应有处理结论。
复试报告应有明确结论。
鉴于28天强度试验周期较长,对质量比较稳定进料量又较大的水泥,允许在安定性复检合格的情况下即可投入使用;
对进料量较小的水泥(年进料量小于2000t),需三天强度和安定性均合格才能使用。
②骨料
混凝土用砂的质量要求如下:
选用中砂,砂的含泥量应≤3.0%,泥块含量应≤1.0%。
普通混凝土用碎石质量要求如下:
颗粒级配应符合相关要求,含泥量应≤1.0%,泥块含量应≤0.50%,压碎指标应≤10%。
砂、石进场收料时,应逐车进行目测检查,验收标准如下:
砂目测验收标准:
a.砂质洁净,无污染;
b.中砂、水洗砂;
c.泥团少,每车料卸料后的堆积表面可见泥团不超过4块;
d.无草根,草皮;
e.逐车检查,集中验收。
碎石目测验收标准:
a.粒级为5-31.5mm连续粒级;
b.每车卸料后可见风化石不多于10颗;
c.逐车检查,集中验收。
砂、石按JGJ52-92、JGJ53-92规定取样,基于砂、石质量比较稳定、进料量又大,现场搅拌按每400m3或600吨为一检验批,不足亦按一批计。
砂必试项目包括筛余分析、含泥量、泥块含量。
卵石必试项目包括筛余分析、含泥量、泥块含量、对卵石每月应至少检验一次压碎指标和堆积密度。
粗、细骨料允许目测检查合格即可使用。
③粉煤灰、膨胀剂
混凝土中掺用粉煤灰,其品质指标应符合GB146—90《粉煤灰混凝土应用技术规范》规定的等级指标。
本工程选用Ⅱ级粉煤灰。
基于粉煤灰主要作为一种掺和料,且粉煤灰质量稳定进料量又大,规定以连续供应的200t同一厂家、同级别的粉煤灰为一验收批进行复试,不足200t按一批计,并应符合当地质检部门规定。
对于膨胀剂,以相同生产厂家的同规格、型号,不超过200t为一检验批,亦可按当地质检部门的规定,用其它方式验证来代替检验。
受试验条件的限制,膨胀剂检验以委托检验为主,检验指标应符合JC476—2001《混凝土膨胀剂》标准规定。
④外加剂
大体积混凝土外加剂为高效减水剂UNF5。
以连续供应的50t为一验收批作进场检验,不足50t亦按一批计。
进场检验包括匀质性及与水泥适应性检验。
进厂外加剂必须有出厂合格证或自检报告,并在验证与水泥适应性合格后方可使用。
⑤搅拌用水
本工程混凝土搅拌用水首选深机井水。
使用其它水源首次使用前,应按JGJ63-89<
<
混凝土拌合用水标准>
>
规定进行检验,合格后方准使用。
(2)配合比控制
①设计要求
按国家现行规范JGJT55—2000《普通混凝土配合比设计规程》和GBJ107—87《混凝土强度检验评定标准》的规定,根据项目部技术要求,通过设计计算和试配确定。
混凝土配合比设计时,应考虑混凝土塌落度损失值。
设计参数还应符合国家现行标准GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。
②配合比运行:
流程
试验人员根据生产任务要求和当日材料贮备情况,将所需生产配合比下达到操作室,操作工按要求计量,由试验员复核合格确认无误后,开盘生产混凝土。
(3)计量过程控制
试验员、操作工应确认贮仓、贮罐内材料的品种、规格或生产厂家,做到正确使用原材料。
①混凝土组成材料的计量要求
在计量工序中,各种组成材料计量均按质量计,其计量允许偏差应符合下表规定:
材料品种
水泥、外掺料
骨料
水、外加剂
每盘计量允许偏差(%)
+2
+3
累计计量允许偏差(%)
+1
注:
累计计量允许误差,是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。
每一工作班正式称量前,应对计量设备进行零点校核。
②计量秤需经市计量所鉴定。
③日常校核
计量员应每周至少一次对计量秤的计量值进行复核。
方法是:
利用理论输入的质量与实际称量值进行比较,偏差在允许范围内。
(4)搅拌过程控制
①混凝土拌合物的质量要求
在搅拌机卸料过程中,从卸料流的1/4至3/4之间部位采取试样,进行检测:
a、混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。
b、单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。
混凝土拌合物的均匀性,每月至少应测定一次。
混凝土拌合物的塌落度应均匀,塌落度的允许偏差为20mm。
②拌合物的质量控制
当日重新启用配合比应做开盘验证,先搅拌一盘混凝土,若验证符合要求,则继续搅拌;
若不符合要求,则立即进行调整,直到符合要求为止。
在条件许可时,操作工应记录合格混凝土所需的目测塌落度值及搅拌电流差值。
搅拌过程中操作工应逐盘目测混凝土塌落度值,根据搅拌机电流差值及目测检验控制塌落度。
基于砂、石含水率有波动,允许操作工在±
3Kg用水量范围内调整塌落度,超出此范围应立即通知试验员进行处理。
③为保证混凝土拌合物搅拌质量均匀,最少搅拌时间不小于90s。
④搅拌叶片与搅拌机衬板、壁之间的间隙是影响搅拌质量的重要因素,日常维护中,应根据需要及时更换配件及调整间隙。
⑤应定期对混凝土质量进行评定,其统计周期可取二个月以内。
七、施工方法及措施
1、施工缝的留设
(1)外墙水平施工缝
地下室外墙在底板浇注时设置水平施工缝,因设计无要求,水平施工缝设置在筏板及防水板顶面以上300mm处,水平施工缝止水钢板设置见下图:
(2)外墙竖向施工缝
外墙-5.2米以下根据后浇带划分应设置竖向施工缝,模板体系采用木模。
(3)底板后浇带
底板后浇带宽度为800mm,模板体系采用木模。
2、混凝土分层浇注
(1)分层方案的选择
常用的浇筑方案是采用分段分层的方法,有以下几种:
(a)全面分层;
(b)分段分层;
(c)斜面分层
(a)全面分层
在整个模板内全面分层,浇筑区面积即为基础平面面积,第一层全部浇筑完毕后,再回头浇筑第二层,第二层要在第一层混凝土初凝之前,全部浇筑振捣完毕。
采用这种方案,结构的平面尺寸一般不宜太大。
(b)分段分层
混凝土从底层开始浇筑,进行一定距离后就回头浇第二层,如此向前呈阶梯形推进。
当结构的厚度不大,分层较少时,混凝土浇筑到顶后,第一层末端的混凝土还未初凝,又可从第二层依次分层浇筑。
适于在结构平面面积较大时采用。
当结构的长度大大超过厚度三倍时,可采用本方案。
振捣工作从浇筑层斜面的下端开始,逐渐上移,以保证混凝土的浇筑质量。
根据上述要求,筏板混凝土浇筑时采用(c)方案,混凝土分层厚度为250mm,一次浇筑宽度为3000;
混凝土浇筑时采用(b)方案.
(2)筏板混凝土分层浇筑
①本工程筏板结构厚度达500~900mm,采用一个坡度(1:
6左右),分层浇筑厚度控制在250mm左右,由一边退向另一边斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。
根据混凝土泵送时自然坡度,在每个浇筑带的前后布置两道振动器,第一道布置在混凝土的卸料点,解决上部混凝土的捣实,第二道布置在混凝土的坡脚处,确保下部混凝土的密实,浇筑方向由前往后退,振动器相应跟上,以确保整个混凝土的浇筑质量。
②在浇筑过程中,要控制好间歇时间,上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕,一般不大于45min为宜,并在振捣上层混凝土时,振捣棒下插5cm,消除上下层之间冷缝,确保混凝土质量。
筏板混凝土浇筑分层示意图
③在浇筑过程中,振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拨。
快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出,慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使混凝土振捣密实,插点要均匀,插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍,离开侧模距离不大于作用半径0.5倍(作用半径一般为30~40cm),采用单一的行列形式,不要与交错式混用,以免漏振。
振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在20~30s之间,宜在混凝土表面泛浆,不出现气泡,混凝土不再下沉为止。
在振捣过程中,避免触及钢筋、模板,以免发生钢筋移位、跑模现象。
3、混凝土汽车泵混凝土输送泵泵送过程控制
①管路按“距离尽可能短、弯管尽可能少”的原则布置。
管路连接要牢固、稳定、各管卡位置不得与地面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物、在竖直方向距离地面均≥100mm,接头密封严密。
②泵送前,检查泵机就位是否牢固,布管是否正确,搅拌车导入缸料槽布置是否正确。
检查水源、电源接通情况,测电压(≥380V),并注意保护电览线,不得损坏电览线。
③泵送混凝土前,泵适量与混凝土同配合比的砂浆,料位在搅拌轴以上时,加入混凝土料,开始泵送。
泵送过程中,如停机时间过长,须卸空料斗内混凝土料,搅拌后再泵送。
④泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速;
同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正速度进行泵送。
⑤中断泵送后,再次泵送时,先反泵2-3个行程,将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
4、泌水处理
大体积混凝土浇筑时泌水较多,采用2台小型自吸泵将混凝土泌水吸入基坑周边集水渠,经集水坑内沉淀后排出。
5、表面处理
混凝土浇筑到设计标高后,振动棒振捣密实,用长刮尺刮平,在混凝土浇筑2~3h后,用铁滚筒反复碾压数遍压实,用混凝土打磨机打磨,等混凝土收水后,终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实。
然后覆盖塑料薄膜和棉毡保温。
养护时,考虑到混凝土表面竖向钢筋加强柱较多,在竖向钢筋笼内应填满养护材料。
在第二次混凝土浇筑前,对混凝土表面进行凿毛处理。
用压力水冲洗干净。
混凝土表面毛化处理
6、养护
①混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及铺设棉毡保温被进行保温保湿养护,并监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化。
当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施,确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。
铺设保温被后洒水养护,注意检查洒水均匀。
②砼强度达到1.2Mpa以后,始允许操作人员在上行走,拆除模板及支架,但不得有冲击性操作。
③搅拌站须在浇筑及养护过程中派技术人员进行现场指导。
八、大体积混凝土的水化温度监测
为及时掌握混凝土内外温差及温度应力,及时调整保温措施,调整养护时间,保证混凝土内外温差小于25℃及降温速率小于3℃/d,根据大体积混凝土的施工要求进行大体积混凝土的测温工作。
1、测试设备
测温仪:
普通测温计
2、测温期限
从砼终凝后到砼内部温度稳定下降为止,但不得少于三天。
在混凝土的内外温差值基本稳定,并继续检测一周后,确保表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值急聚上升时停止。
3、测温点布置
(1)竖向测温点
竖向测温点布置,按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。
采用Φ50镀锌钢管(L=构件厚-保护层)与构件钢筋绑扎牢固,如下图所示:
竖向测温剖面图
4、混凝土测温
所有测温孔必须编号,并绘制测温孔布置图,下端管头钢筋密封。
测温时,应将温度计与外界气温相隔离,用保温材料将测温管上口塞住。
测温计停留在测温孔内要达3分钟,方可读数。
在测温前,管内注入适量水,上口用棉花塞紧,在浇筑后3天内混凝土水化热最大以后每6小时测一次,并做好测温记录,把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题,采取相应的技术措施。
九、混凝土试块制作
大体积混凝土抗压试块每100m3制作一组,每个台班一组,抗渗试块每500m3留置标养试块一组;
抗压试块尺寸为100×
100×
100mm,一组3块,养护条件20±
3℃,相对湿度90%以上,养护龄期600度;
抗渗试块尺寸185×
(175)×
150mm,一组3块,养护条件同上。
同条件试块每施工段留置,同标养试块。
同条件试块、标养试块各一组。
十、施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施
由于本工程为P6抗渗混凝土,内部掺入膨胀剂及底板配筋量较大,对现浇混凝土裂缝控制有利,故控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃完全可以防止大体积混凝土产生裂缝。
为进一步确保大体积混凝土不产生裂缝,采取如下措施增强混凝土抗裂能力:
①混凝土采用自然流淌分层浇筑,在上层混凝土浇筑前,使其尽可能多的热量散发,降低混凝土的温升值,缩小混凝土内外温差及温度应力。
②严格控制混凝土的坍落度,减少混凝土的收缩值,加强振捣,增加混凝土的密实度。
③及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水,消除泌水对混凝土粘结能力的影响,提高混凝土密实度,抗裂性能。
④由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚,在混凝土浇筑到顶面后,及时把水泥浆赶跑,初步按标高刮平,用木抹子反复搓平压实,使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补,以控制混凝土表面龟裂。
⑤混凝土终凝后采用塑料薄膜和棉毡被保温养护,以减少混凝土表面水分及热量散失过快而导致内外温差过大。
⑥优化混凝土配合比。
混凝土配合比在保证强度的前提下尽量减少水泥的用量,降低水灰比;
在混凝土中适量掺加粉煤灰等掺和料和缓凝型减水剂;
选用级配良好的骨料,严控骨料含泥量;
混凝土内掺膨胀剂使其内部产生预压应力,从而部分抵消混凝土收缩时所产生的拉应力。
⑦混凝土自搅拌机卸出后,应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过90min。
混凝土坍落度不能满足施工要求时,采用掺加减水剂调整,不得加水调整。
十一、大体积混凝土热功计算
1、商品混凝土厂家提供的配合比
(1)原材料:
粉煤灰:
Ⅱ级粉煤灰
外加剂:
TXB-1泵送剂
减水剂:
UNF5
水泥:
盾石牌P.O42.5
粗骨料:
5-31.5mm碎石
细骨料:
中砂,细度模数2.9
水:
井水
配合比如下:
C30S8混凝土配合比
水泥
粉煤灰
砂子
卵石
水
膨胀剂
减水剂
坍落度
325
55
712
1130
175
30
3.8
180
2、混凝土热工计算
(1)最终绝热温升
Tmax----混凝土中心最高温度
T0-----混凝土浇筑温度,取25℃
-----水泥水化热,461kj/kg,
-----立方米混凝土中水泥用量
K------折减系数,掺合料取k=0.25
F------立方米混凝土中掺合料用量
C------混凝土的比热,取0.96kf/kg
------混凝土密度,取2430kg/m3
ξ------与龄期3d和浇筑厚度0.8米有关的降温系数,取0.49
℃
(2)不同龄期绝热温升
不同龄期和浇筑厚度的ξ值
厚度m
3
6
9
12
15
18
21
0.9m
0.49
0.46
0.38
0.29
0.21
0.15
0.12
不同龄期绝热温升T=Tmaxξ
Tmax:
最终绝热温升
ξ:
系数
龄期
T
28.6
26.9
22.2
17.0
12.3
8.8
7.0
11.2.3各龄期混凝土内部实际最高温度
Tj:
混凝土入模温度取为25℃
各龄期混凝土内部实际最高温度
Tmax`
53.6
51.9
47.3
42.0
37.3
23.8
22.0
与浇筑块厚度及龄期有关的系数值
十二、质量要求
1、主控项目
(1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收。
(2)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
2、一般项目
(1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
十三、质量记录
1、水泥出厂质量证明书及进场复试报告。
2、石子试验报告。
3、砂试验报告。
4、掺合料出厂质量证明及进场试验报告。
5、外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书。
6、混凝土试配记录。
7、混凝土施工配合比通知单,商品混凝土出厂合格证。
8、混凝土试块强度试压报告。
9、混凝土强度统计评定表。
10混凝土分项工程质量检验评定。
11、混凝土施工日志。
十四、安全生产、文明施工
1、施工电源开关箱,必须安装漏电保护器,防止漏电伤人。
2、振捣器的电源线、开关、橡皮线要经常检查,防止破损漏电伤人。
操作人员施工时应戴绝缘手套,穿防触电胶鞋。
3、夜间施工,现场及施工道路应装有充足的照明设施。
4、泵送支腿压力较大(最大约0.8N/mm2),故应垫方木。
5、支设泵车时,应使泵车水平,待支腿油缸调平后锁好,防水泵车偏移造成翻车。
6、输送管内有压力时,其接头部分严禁拆卸,否则应先反回吸再拆卸。
7、泵面出口处压力较大,管道易磨损,故易发生泵管道爆裂事故,除应经常检查外,一般在补充新管时,应首先装在混凝土泵机出口处。
8、施工人员进于施工现场必须戴好安全帽。
9、施工现场严禁打闹,严禁酒后施工,严禁穿拖鞋施工。
10、每天施工结束后,要及时进行现场的清理。
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