SMW工法桩施工技术交底Word下载.docx
- 文档编号:20843765
- 上传时间:2023-01-26
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:62.77KB
SMW工法桩施工技术交底Word下载.docx
《SMW工法桩施工技术交底Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《SMW工法桩施工技术交底Word下载.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
SF636k
台
搅拌土体、喷浆
2
履带吊
QUY50A
插型钢
3
挖掘机
PC120
挖槽、平整场地
4
空压机
9M3
5
震动锤
个
6
交流电焊机
BX1-500
对接型钢
7
氧气割
套
割型钢
8
液压千斤顶
200T
拔型钢
9
灰浆拌合机
V-618-1
泥浆系统设备
10
压浆泵
UBJ-2
11
全站仪
徕卡TCR-402
测量放样
12
精密水准仪
DSZ2
13
泥浆取样筒
1000CC
泥浆测试器具
14
泥浆取样盆
15
泥浆测试仪器
机台用成套产品
16
水泥
P.O42.5
17
H型钢
700X300-X13x
24mm
18
电焊条
j502
施工技术交底记录
2009年02月09日
施管表
三、施工顺序
测量放样-凿除硬地坪-开挖沟槽-安装定位型钢-桩机定位-喷浆搅拌下沉-喷浆搅拌提升-移开搅拌桩机-插入H型钢-移至下一根桩重复以上工序
为保证水泥搅拌桩的搭接及施工设备的垂直度补正,采取重复套钻的方式间隔施打,见下图1。
图1三轴搅拌桩施工顺序图
四、施工方法
采用两喷两搅往复搅拌工法,型钢插入方式为隔一插一。
1、测量放样、样槽开挖
根据现场水准点、轴线,放出桩位轴线,打好钢筋定位桩,并请监理复核,妥善保护,破除施工区域的硬地坪,用挖掘机开挖深约1m的沟槽,配合人工修整清底。
开挖中注意保护相关地下管线,防止发生管线事故。
2、就位对中
沟槽两侧设置定位型钢,并用方木垫实确保平整。
深层搅拌桩移到指定桩位对中,垂直度偏差不超过0.5%,中心偏差不大于30mm,并确保安装稳固。
在定位型钢上标明控制标高和桩位,确保H型钢顶标高和桩位准确。
3、拌制水泥浆
采用P.042.5普通硅酸盐水泥,掺量为25%,水灰比0.8〜1.5。
具体配比根据现场试验及实际施工情况确定。
浆液要严格按配合比拌制,制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长。
4、喷浆搅拌下沉
以不大于0.5m/min的均匀速度沉至设计标高,边喷浆边搅拌,使灰浆与土体拌合,注浆压力为0.8〜1.5MPa。
5、喷浆搅拌提升
以不大于0.75〜1.0m/min的均匀速度提起搅拌头,边喷浆边搅拌,注浆压力为0.8〜
1.5MPa。
喷浆提升到桩体顶标高后,关闭灰浆泵。
6插入型钢
在导槽上设置H型钢定位卡固定插入型钢的平面位置,将H型钢底部中心对准桩位中心沿定位卡靠其自重或借助一定的外力(震动锤)徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内。
用水准仪将标高引放到定型钢上,插放达不到设计标高时,缓慢提升型钢到适当高度,然后重复下插,用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上。
'
U
CU
H型钢的底端比桩底高1.0m,顶端标高高出冠梁面0.4米以上,根据地面与H型钢顶标高的高度差,控制H型钢顶标高。
凡未插型钢的桩顶插4①20,L=1.8m的钢筋伸入冠梁内。
型钢和顶圈梁的相对位置见图2。
Vi(|上:
*
m-i
、iHUf
Hri111inr
=t.
7^lit
图2工法桩剖面图
7、型钢拔除
待结构施作完毕且恢复地面后,开始拔除H型钢,采用专用夹具和两台200t千斤顶以圈梁为反梁配合50t吊车起拔回收H型钢。
H型钢拔出后及时对桩体内部空隙压注6%的
水泥浆填充,以控制变形量。
五、施工工艺要求
1、H型钢涂刷减摩剂应注意以下事项:
(1)清除H型钢表面的污垢及铁锈。
(2)减摩剂必须用电炉加热至完全融化,厚薄均匀,才能涂敷于H型钢上,否则涂层
不均匀,易剥落。
(3)如遇雨天,型钢表面潮湿,应先用抹布擦干表面才能刷减摩剂,不可以在潮湿表
面上直接涂刷,否则易剥落。
(4)H型钢表面涂上涂层后,一旦发现涂层开裂、剥落,必须将其铲除,重新徐刷减摩剂。
2、H型钢焊接采用双面对接坡口焊,确保焊缝饱满。
3、施工场地基本要求平整,桩位按设计布置放线定位,成桩后的桩位偏差不大于不
大于50mm.
4、每根桩施工前,必须校正搅拌轴两个方向的垂直度,垂直度误差不超过0.5%。
5、设备运转正常后,搅拌轴沿导向架切土下沉,下沉速度不应大于1.0m/min,提升
速度不应大于0.5m/min。
&
相互搭接的桩体须连续施工,一般相邻桩的施工间隔时间不宜超过10小时,并能
与前一幅搅拌桩套打和水泥土的正常搅动为限。
7、压浆阶段不允许发生断浆现象,施工过程中必须安装流量计,输浆管道不能堵塞,
全桩须注浆均匀,不得发生夹心层。
8、发生管道堵塞,应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m
后方能继续注浆,再继续喷浆搅拌。
9、当喷浆口到达桩顶标高时,应停止提升,再搅拌数秒,以保证桩头均匀密实。
10、施工过程中由机长负责记录,即时填写《施工记录表》,详细、真实、准确地记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况,并及时报送监理。
11、深层搅拌桩和钻机周围必须做好排水工作,防止泥浆或污水灌入已施工完成的桩位处。
12、SMW工法搅拌桩在基坑阴阳角处应加强,采用双排桩。
13、在SMW工法桩与车站主体围护相接处,采用与搅拌桩等长的高压旋喷桩作为隔水帷幕,高压旋喷桩施工范围根据现场情况而定。
14、浇注压顶圈梁时,埋设在圈梁中的H型钢部分必须用泡沫塑料板将其与混凝土隔开,以利H型钢的起拔回收。
六、质量及验收要求
表2SMW工法桩施工质量检验标准
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
数值
钻孔位置
mm
<
50
用钢尺量
钻孔垂直度
%
1.5
经纬仪测钻杆或实测
孔深
±
200
注浆压力
按设疋参数指标
查看压力表
桩体搭接
>
200
桩体直径
开挖后用钢尺量
桩身中心允许偏差
0.2D
开挖后桩顶下500mm
用钢尺量,D为桩径
型钢长度
型钢垂直度
1
经纬仪
型钢插入标高
30
水准仪
型钢插入平面位置
七、安全文明施工
1、各上岗人员应佩带上岗卡,施工人员着装统一。
特殊作业人员证件齐全有效,所有人
员四证齐全。
2、施工临时用电米取二相五线制,两级漏电保护。
3、照明线必须用胶皮软线,电工随时检查,防止漏电,电线与金属物之间必须用木板隔
开。
4、场内氧气瓶不得曝晒、倒置、平放、禁止沾油,氧气瓶与乙炔瓶工作间距不得小
于5m。
5、场内所有电焊设备应设独立开关,外壳接零或接地保护,一次线长度小于5m,双线到位,焊把无破损绝缘良好。
6工程实施前先人工挖探沟调查地下管线,施工过程中必须保证地下管线的安全。
7、施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)要求进行设计、检
测。
施工照明线路电压在施工区域内不大于
36V,施工区域以外地段可用220V,动力设备为380V,所有电力设备设专人检查维护,并设警示标志。
8、履带吊必须专人负责指挥,并且经确认能够安全起吊后方能起吊,作业半径内施工人员注意安全。
9、运输车辆进出的主干道定期洒水清扫,以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。
施工废水经
10、施工现场设置以排水沟、集水池和污水处理场为主的临时排水系统,排水沟引流、集水池沉淀和污水处理场处理后,方可排到市政污水处理系统。
11、施工现场坚持日做日清,工完场清,严禁乱堆乱放建筑垃圾。
九、环境保护
1、对工地周围的道路派专人清扫,保持周边环境的整洁。
(GB12523
2、施工场地噪音控制标准按《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》
—90)要求执行,确保离开施工作业区边界30m处噪音小于70dB,撞击噪音不超过90dB。
3、尽量选用低噪声的机械设备和工法,优先选用先进的环保机械。
4、承担夜间材料运输的车辆,进入施工现场禁止鸣笛,装卸材料时轻拿轻放,最低限度地减少噪声扰民。
5、禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗,避免人为噪声扰民。
6施工场地及道路进行硬化及绿化,并适时洒水,做到不泥泞、不扬尘。
土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖,减少对空气、环境的污染。
7、施工垃圾及时清运,清运前提前适量洒水,同时建立登记制度,防止中途倾倒。
8、优先选用电动机械,尽量减少内燃机械对空气的污染。
9、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设,保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性,做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。
10、在工作场地内设置沉淀池,对施工废水进行沉淀净化,并用于洒水降尘。
11、制定泥浆和废渣的处理、处置方案,废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输,防止遗洒、污染路面。
十、附图
1、《SMW工法桩施工流程图》
2、《围护结构平面布置图》
报:
项目经理、生产副经理
发:
现场值班经理、现场技术员、相关施工作业队存:
技质部
交底单位
接收单位
交底人
复核人
接收人
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- SMW 工法桩 施工 技术 交底
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)