呼市金河净水厂沉淀池Word下载.docx
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800mm共计136根,梁断面为300×
500mm,400×
500mm,屋面为网架结构,围护墙基础为地梁,梁断面300×
500mm。
砼强度,独立基础C20,框架为C25,垫层C10。
1.3.3室内为4组混合反应沉淀池,单组池平面尺寸17.7×
122mm,池高4.2m,在长度方向每20m设一道温度伸缩缝共5道,采用现浇钢筋砼整体结构,底板厚250~450mm,池壁厚200~350mm,平台板厚100~120mm。
砼强度C25,抗渗标号S6,垫层C10。
温度伸缩缝:
采用651型橡胶止水带,缝宽30mm。
1.3.4呼和浩特市引黄供水二期工程,金河水厂混合反应沉淀池厂房屋面采用螺栓球节点钢管网架结构。
平面建筑轴线尺寸为139.3×
96m,单层建筑面积13372.8m2。
厂房屋面分两部分:
1—8轴之间,网架下弦中心标高12.8m,矢高3m,局部设工厂悬挂吊车;
9-25轴之间为第二部分,网架下弦中心标高10.35m,矢高2.2m。
厂房横向均为四连续跨,每跨距离24m。
屋面网架为上弦周边与柱点结合支撑的正放四角锥网架(局为斜放四角锥),网格尺寸为3×
3(m)。
屋顶沿E、N轴双坡排水,由小立柱找坡,坡度为5%。
网架总重360t(附网架平面布置图)。
网架制作安装工程期计175天;
网架设计:
中国市政工程华北设计研究院,网架施工详图设计;
施工单位;
网架制作、安装由具有十几年专业生产、安装网架历史的十三冶十公司进行制安。
该工程特点:
1、构件的制作要求质量严、精度高、构件全部为机加工产品。
2、因网架处水厂沉淀池上方环境特殊,要求钢构件除锈等级高为Sa2.5级,防腐刷漆质量严。
3、钢管与封板,锥头的对接要求采取全熔透的焊接工艺,达到二级质量检验标准的要求。
4、部分构件重量大(最大螺栓球D=300,最大杆件为直径180),安装时起重设备配合安装;
5、网架安装均为高空作业,不仅增加难度且加大工作量;
6、构件品种繁多,给制安带来相当大的难度,7、工期短、工作量大、制作安装必须平行进行,和土建要交叉施工,相互影响。
8、网架工程对土建的质量要求高。
根据该工程的特点,我们制定相应的措施,精心组织筹划,加强管理,明确责任,以确保工程优质、安全,按期园满完成。
同时还需甲方有关部门配合,协助解决。
a、由于螺栓球节点网架中的标准件(如高强螺栓、顶丝、螺母等)需提前到专业厂家订货,在杆件生产之前应供应到位,因此需甲方在构件生产之前,给予外构件的资金支持。
b、为保证工期要求,需土建按线,分片把基础交付安装,以便组织配套生产。
1.4主要实物量
1.4.1土建工程主要实物量
挖土方26500m2防土砼5811m3
砌毛石4900m3加气砼1360m3
普通砼3860m3钢筋468.6t
1.4.2网架主要工程量统计
序号
规格
数量
单重(kg)
总重(kg)
螺栓球
1
Φ100
1942
4.11
7982
2
Φ110
288
5.47
1576
3
Φ1
355
7.10
2521
4
Φ120
299
13.87
4147
5
Φ150
24
23.97
576
6
Φ180
92
32.88
3025
7
Φ200
18
43.76
788
8
Φ220
36
64.22
2312
9
110.97
222
10
合计
3056
23149
管件
Φ60×
3.5
9194
103207
Φ76×
1858
39398
Φ89×
719
17146
Φ114×
639
18998
Φ140×
4.5
369
14544
Φ159×
232
13290
52
3843
42
3969
Φ180×
12
2238
22317
245426
吊架、支座、檩托
支座
214
21900
吊架
44
2880
檩托
1584
12983
网架支挂与女儿墙连接件
158
580
38343
1.5工期要求
2002年3月以进场做施工准备
4月1日开始打砼垫层
8月30日池子完,内外墙抹灰完
10月15日竣工
2、施工部署(见图一、二)
2.1总体思路
本工程开展多个作业面,各处作业面分段流水作业的施工方法。
建筑物按照先地下,后地上,先深后浅的施工原则,土建安装交叉流水作业,加快施工进度,确保工期。
2.2施工组织,劳动力安排
2.2.1施工组织:
为完成本工程的各项施工任务,我们将按“项目法”组织施工,建立以项目经理为首的管理层,实现方针目标管理。
成立金河水厂施工项目经理部,由项目经理代表企业法人对工程质量、安全、进度、文明施工,成本控制等全面负责。
项目部下设工程部、经营部、供应部、办公室等三部一室,各类专业技术人员组成施工管理层。
2.2.2劳动力组织及安排:
本工程实行目标管理,程序控制安排三个土建施工队了一个结构队,一个安装队,负责全部的施工任务。
并按总体规化合同等总体目标进行分解落实,责任明确,各负其责,使整个施工井井有条,根据施工组织安排,施工高峰计划投入492人。
2.3机械调配
2.3.1现场用2台反铲挖掘机,六台自卸汽车,用于完成该工程的土方挖运。
2.3.2现场设2台500型强制式搅拌机,2台罐车,一台泵车用于砼施工。
2.3.3现场设二个钢筋加工场,每个钢筋场内均设2台弯曲机,2台切断机,1台对焊机。
2.3.4搅拌机后台上料,由一台推土机和一台装载机来完成。
2.3.5用6台翻斗车来完成现场各种材料的水平运输。
2.4施工准备
2.4.1组织准备:
建立项目经理部,健全项目管理体制,做到机制健全、制度健全、该项工作由公司及项目部完成。
2.4.2技术准备:
编制施工组织设计与施工作业设计,施工图预算,施工材料预算,施工进度计划,工程质量计划目标及程序,控制执行标准以及图纸自审、会审和技术交底,做到目标明确,施工有依据,供料有计划,执行有标准,组织有目标。
2.4.3现场准备
a、本工程厂区内已建成道路宽7m,可做为施工道路,但不可堆放材料,从厂区公路到钢筋场,搅拌站等的临时道路铺500厚的级配砂石。
b、根据计算,现场临时用电容量为700KVA,业主需根据用电容量配置变压器。
c、现场有一期工程降水大口井,单井水容量不少于50m3/h,可满足施工用水。
d、根据业主提供的测量控制点,做厂房的临时控制网,以保证建筑物位置标高的准确性。
2.4.4物资准备,做好前期施工材料计划,并准备进入施工现场,后期施工用料的咨询和试验,施工人员和机械,周转料具的准备工作,做到人员料具满足施工需要,机械进场检修完毕。
2.5施工平面布置
2.5.1现场设两座砼搅拌站,两个钢筋加工场,一个结构加工厂,具体位置可根据现场情况确定。
2.5.2从变压器敷设电缆至搅拌站、钢筋场,结构加工场,并在厂房四周布置12个配电盘,以满足现场用电。
2.5.3从水源井用Φ75管向搅拌站敷设,并在厂房四周布置8个水源点,以满足现场用水。
2.5.4厂区道路已完成可做为施工道路,从厂区道路到厂房的临时道路铺500mm厚的级配砂石。
3、施工方法
3.1.1施工顺序
按照基础先深后浅的施工原则,结合本工程的工期要求,保证工程的穿插作业,形成一个系统的流水作业,确定如下施工顺序:
a、先施工线独立柱基和~间的毛石砌筑,
b、施工~,~间沉淀池。
从~方向间隔施工。
轴轴框架及进水井和它同时施工。
c、在轴轴框架施工完后,即进行线线框架的施工,同时进行~,~沉淀池。
(包括石砌筑)~,~间沉淀池是由~方向间隔施工。
3.1.2测量放线
根据业主给定的测量控制点,在厂房周围做控制网,控制桩每20m布置一个,如下图:
控制桩用砼浇筑,上埋钢板,在钢板上标出十字线。
后视点设在永久建筑物上。
3.1.3打井降水
根据在该地区以往的施工经验,采用管井降水,成本低,效果好。
通过计算,结合过去施工的经验,管井布置如图5所示。
厂房共布置47口井,采用泥浆护壁打井,井径Φ600mm,井至设计井进深后,下放无砂管,无砂管直径Φ400mm,井底及无砂管壁外填细石。
降水施工完后,用扬程>
20m的潜水泵开始排水,降水10天后,开始挖土,基础施工完,回填土完后降水结束。
降水时间需60天。
3.1.4土方施工
本工程采用反铲挖土,自卸汽车运土,预留200mm人工清理层,基坑放坡系数确定为1:
1。
工作面宽度1m,考虑到地下水位较高,在基坑边做排水沟,集水井,以保证将基坑内的水全部排走。
土方开挖顺序同施工顺序。
框架独立柱基先统一挖至地梁下500mm标高,然后根据不同基础的标高逐个开挖。
厂房开挖时,考虑到场地不能大量堆放土方,土方全部外运回填时,将所需土方运回
基础施工完后及时回填土,素土回填分层夯实,回填上有基础的,回填时要按设计要求认真回填。
3.1.5钢筋工程
a、钢筋在进场前必须有生产厂家的产品合格证或质量证明书,进场后复检合格后方可在工程中使用,钢筋加工制作在钢筋场地集中加工,在加工前,应将铁锈清除干净,以保证钢筋和砼粘结牢固。
钢筋要分规格、型号、使用部位挂牌堆放。
b、水平钢筋Φ14以上采用对焊接头,Φ14以下采用绑扎接头,Φ14以上竖向钢筋采用电渣压力焊。
c、在钢筋绑扎过程中,铅丝要向里弯,砼内部设置的各种钢筋不得接触模板,以防渗漏,外露铁铁均作防锈处理。
d、池壁钢筋每间隔1000mm做一钢筋焊接骨架以确保钢筋位置的准确。
e、构筑物底板上层钢筋用带有70×
70×
4mm止水板的马凳支撑,马凳纵横间距1200mm,梅花形布置,采用Φ12mm钢筋制作,止水环必须确保满焊不透水。
底板下层钢筋保护层用与结构相同标号的水泥砂浆垫块垫起。
其垫块尺寸为70×
35mm,纵横间距为1000mm,梅花形布置。
f、池壁钢筋内外层间采用Φ8mm间距300mm的拉筋固定,其它钢筋的绑扎严格按设计要求进行施工。
g、竖向钢筋轴线必须上下相符,焊头饱满,其接头位置符合施工规范要求。
梁和柱的箍筋端头弯钩的平直长度不小于10d。
柱筋绑扎前,修理原柱筋位置,确保原柱筋位置准确。
h、板钢筋采用梅花绑扎法,弯矩筋绑扎牢固后用马凳支起,间距不大于1m。
3.1.6模板工程
a、构筑物、梁、柱主要采用组合模板,不足部分用少量木模补充,预埋管及异形部位采用δ=50mm,木模板和现场制作的专用钢模板,池壁内外模板横向和竖向加固及几何尺寸控制采用Φ12mm,并焊有100×
100×
4mm止水板的对拉螺栓及纵横向钢管进行控制,对拉螺栓间距800mm,梁模板采用定型钢筋卡具和对拉片控制几何尺寸。
用于池壁模板的对拉螺栓焊短钢筋头,并垫50×
50×
10木块,控制模板尺寸,拆模后将木块剔出,用水焊从根部割掉对拉螺栓,用水泥砂浆抹面。
b、水池池壁模板的支设方法,池壁模板一次支设600mm处(施工缝处),待底板砼浇筑完毕再支设到池顶。
c、的模板采组合钢模支设。
d、用钢管脚手架。
3.1.7砼工程
工程砼的质量,砼的配合比必须通过试验确定。
构筑物采用的砼首先要选用合格的砂、石、水泥和防水剂。
粗骨料粒径不大于30mm,要求强度高,结构紧密,吸水率小于1.5%,含水量<
1%,砂必须采用坚硬岩石颗粒的天然砂,优先采用中粗砂,平均粒径≥0.3mm,要清洗干净,含泥量不大于3%。
水泥选用普通硅酸盐水泥,标号不低于325号,每立方米的水泥用量宜控制在300---350kg之间,水灰比不大于0.55。
a、防水砼搅拌时间不应小于2分钟。
b、泵送砼前,先用适量的与砼成份相同的水泥砂浆润滑输送管壁,砼应保持连续浇筑,料斗内有足够的砼,以防止空气吸入。
c、水池应根据伸缩缝分块间隔式浇筑砼。
每块必须连续浇筑一次完成。
d、砼浇筑前先验收钢筋规格,数量及绑扎方法是否正确,模板安装及支撑体系是否牢固,然后清除模板内杂物,做好浇筑前准备工作。
e、水池底板,楼板浇筑要设行人通道,严禁直接踏踩钢筋。
平板振动器要纵横振平。
楼板砼浇筑完后,要逐步检查修正柱外露部分钢筋位置。
池壁砼应连续浇筑,浇筑分层厚度为500mm,砼倾落高度不超过2m,否则应使用留槽或串筒。
f、砼浇筑中必须振捣密实,防止漏振、欠振、过振,以砼表面泛浆和不冒气泡,不再明显下沉为准。
防水砼振捣时间宜为10---30S。
g、砼终凝后立即养护,拆模后表面洒水加以养护,养护时间不少于14天,在养护期间应使砼表面保持湿润。
h、试块留置抗压强度试块每班不少于一组。
抗渗试块每池按底池壁和池底留置,每一部位不少于一组,每组六块。
3.1.8砌筑工程
砌筑工程采用内脚手架,墙体砌筑用满丁满条方法,内外墙同时砌筑,370墙两面挂线,由于操作顺序不能直通砌筑时,内外墙交接处及转角处临时中断处符合规范要求,构造柱与墙体留大马牙槽,五进五出,先进后出,沿墙高每0.5m高设Φ6.5拉结筋(240墙)或3Φ6.5(370墙),每边伸入墙内1m。
3.1.9垂直水平运输
框架部分:
沿厂房四周布置,8座龙门架,来完成材料的垂直运输。
整个厂房的砼用泵车、罐车来完成其水平、垂直运输,其它材料的水平运输用6台翻斗车来完成。
3.1.10主要部位的控制措施
a、施工缝的处理:
水平施工缝设在池壁高出底板上0.6m处,施工缝做成凸缝。
在施工缝接缝支模前,应凿去浮浆清理干净,然后涂净浆两遍,再铺垫10mm厚水泥砂浆(用原砼配合比,去掉石子),要随铺随浇灌,以免初凝影响接缝质量。
b、防渗漏措施:
预埋管外壁按设计要求加焊钢板止水环,双面满焊h=10mm。
沿止水环圆翼处粘贴BW止水条,BW止水条自身粘结在止水环上,遇水膨胀。
浇筑砼时,预埋套管管径≥700m时,管径底部开设振捣孔,从孔内灌注砼并振捣密实,浇筑时要略高出设计砼面,其它的预留孔洞,预埋管,止水带等周边砼要铺以人工插捣。
止水环、止水钢板均做渗透试验。
c、雨季施工措施
1根据现场情况作好排水坡向,使积水及时排出现场,基坑做出土堤,避免雨水流入基坑,并要时刻加强对边坡检查。
2现场备水泵两台,坑内积水时及时抽出排走。
3加强对砂石含水率测定,保证砼计量准确,遇大雨时,不得浇筑砼,浇完砼,要及时覆盖,防止雨水浸泡。
4雨季时不得使用过湿的砖,以避免砂浆流淌。
5对砂浆、白灰等材料要加强管理,符合施工规范的技术要求,确保雨季施工质量。
6现场道路有硬化、防滑措施,做好水泥库、搅拌站、材料库、办公室、宿舍的防洪、防进取工作,并储备一定的防雨应急材料,挖土要选择好的天气突击完成。
7注意对天气情况变化,密切注意当地政府的防汛通告。
合理安排工作,并及早做好各项防汛准备。
8各种电器的闸箱要有防雨措施,并专闸专用。
9雨后要对各种机械、龙门架基础、脚手架作全面检查,确保无事故隐患时再使用。
3.1.11伸缩缝的处理
厂房内水池共有20条伸缩缝,缝间设橡胶止水带,伸缩缝处用木模支设,止水带要按照设计设置钢筋卡子,以保证止水带的位置。
止水带需要有接头的,要采用粘接,止水带的粘接要进行渗水试验。
3.2.1螺栓球生产工艺流程图
汽车发运
包装
检验
腹孔加工
腹孔面加工
弦孔面加工
编订打钢印
定位孔加工
工艺孔加工
除锈
锻球
下料
3.2.2杆件生产工艺流程图
热冲压成型
成品机加工
锥头下料
杆件CO2焊接
(成品)机加工
喷砂除锈刷漆
封头下料
编号打钢印检验
检验喷构件号
杆件组装
倒坡口
钢管下料
高强螺栓检验
3.2.3杆件的焊接方法:
采用CO2气体保护焊接。
3.2.4除锈方法:
采用喷砂除锈。
3.2.5油漆:
构件应按图纸要求刷底漆两遍以及两遍面漆,在制作工厂内涂刷完成,并经有关部门检验合格,对于在运输中破坏的漆膜,应严格按涂刷工艺进行补涂后,涂刷最后一遍面漆。
涂刷每道油漆,必须待已涂的上道漆固化后,方可施涂下道油漆,最后一起遍面漆涂刷后二十四小时,检查漆膜是否完全固化,待其彻底因化后方可进行包装。
3.2.6构件的编号:
由于构件的品种繁多,为避免安装错误,构件编号的涂写打印必须规范、清楚。
a、螺栓球应按设计球号,用钢字头将球号打在工艺孔的平面上。
b、杆件应按设计标号用钢字头将杆号打在距杆件一端200mm处,杆件油漆后,再用明显区别于面漆颜色的油漆,在距杆件一端500mm处,涂写设计杆号,字迹大小为30×
25(mm)。
3.2.7构件的包装:
(1)球、支座、檩托的包装,采用包装箱包装,包装箱用角钢<
50做滑架,δ=2钢板封闭,包装箱尺寸800×
500×
600数量80个。
(2)杆件包装:
用图示卡具装卡后运输。
每两组卡具为一套,数量:
272套,需多次使用。
3.2.8构件的运输
由于构件在太原制作工厂生产,为确保安装进度、构件从太原到安装现场的运输,(太原-----呼市)采用汽车运输。
木块垫块(每两块为一组)
注:
1、垫块材料为落叶松木。
2、数量:
96组
杆包装卡头(一组)
安装下弦球找平示意图
3.2.9安装方案
(1)安装方法:
在考虑工期要求,工程成本,现场的实际作业情况,以及安全、经济、可靠性的基础上,拟采用在沉淀池刮泥机轨道上搭两可行走桁架小车。
在小车上搭设脚手架平台。
屋架从J轴分成两部分安装。
A~E、E~J两跨同步移动脚手架平台,采用高空散装法进行安装,其余轨道未沿伸到的地方采用搭满堂红脚手架平台高空散装法。
(见安装示意图)
(2)安装顺序:
屋架分两部分安装①A~J两跨同步安装,②J~S两跨同步安装。
(3)移动式桁架小车,脚手架平台的搭设。
①在沉淀池轨道上架设两1.2×
1.2×
23m桁架,每根轨道上安两行走轮距>
5m的横梁。
桁架与横梁既要连接牢固,还须便于拆装。
脚手架作业平台搭设在此桁架上。
顶作业面23×
6m2。
安装此桁架时由两台吊车配合,每个桁架重4t。
②脚手架立杆纵横间距1.5m,横杆竖向步距≯1.4m,操作层支撑杆间距≯0.75m,四角设包角斜撑,四边设剪刀撑,脚手板铺好后不露杆头,脚手板满铺,平台前端应设防护安全栏杆。
③桁架小车的移动:
前边用导链作主动力,后边用拖拉绳,从顶部溜住移动小车时,操作平台上严禁站人,所有构件摆放平平移,并择专人在侧面观察指挥,以确保桁架小车的平移运行安全。
(4)网架中间待活动平台移走后,加设临时立柱确保网架的外形尺寸及质量。
3.2.10质量标准:
3.2.10.1螺栓球制作
(1)螺栓球手禁有过烧裂纹及隐患。
(2)螺纹尺寸必须符合《普通螺纹基本尺寸》GB196—81粗牙螺纹规定,螺纹公差不须符合《普通螺纹公差与配合》GB-197-81中6H级精度的规定。
(3)螺栓球允许偏差:
球毛坯直径
D≤120+2.0-1.0螺栓球螺孔端面与球心距±
0.2
D>
120+3.0-1.5同一轴线上两螺孔端面手平行度D≤1200.3
D≤1201.5D>
1200.3
1202.5相邻两螺孔轴线间夹角±
30
螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r(r为螺也端面半径)
3.2.10.2高强度螺栓:
(1)高强螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB-1228-91规定的性能等级10.95,《普通螺纹公差与配合》GB-197-81中螺纹6g级。
并符合《钢结构用高强度大六角螺栓,大六角螺母、垫圈技术条件》GB1231-91。
(2)高强度螺栓表面进行发黑处理。
(3)高强度螺栓的允许偏差:
螺纹长度:
(t---螺距)+2t0螺栓长度+2t-0.8t
键槽深:
±
0.2健槽直线度<
键槽位置度<
0.5
3.2.10.3封板、锥头、套筒
(1)封板、锥叉、套筒外观不得有裂纹,过烧及氧化皮。
(2)允许偏差
封板、锥头孔径+0.5套筒内孔与外接园同轴度0.5
封板、锥头底板厚度+0.5-0.2套筒长度±
0.3
封板、锥孔与钢管安装台阶同轴度0.1
套筒两端面与轴线垂直度(r套筒外接园半径)0.5%r
锥头壁厚+0.20
(3)锥头采用锻造工艺制成。
3.2.10.4杆件:
(1)钢管杆件与封板、锥头的连接为等强度连接,焊缝质量标准必须符合《钢结构施工及验收规范》GBJ50205-95二级质量标准。
(2)钢管的初始弯曲必须小于L/1000。
(3)允许偏差:
杆件成品长度±
1杆件轴线不平直度L/1000且≯5
封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5%r(r:
封板锥头底半径)
3.2.10.5油
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