循环水泵检修文件包Word格式文档下载.docx
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一、主要工作内容:
1、设备检修前确认安措已正确执行完毕。
2、泵解体后检查泵各部件应无缺陷和损伤,且配合正确。
组装时应符合工艺要求。
3、检修时应注意人身及设备安全。
二、危险源控制、安全要点:
1、严格执行《电业工作安全规程》,工作前应签发工作票,确认安措正确执行后方可工作。
2、设备大修,防止机械损伤,防止高空坠落。
3、装复时防止错装和泵内遗留异物。
三、技术要求:
1、严格执行工艺规程,做到“应修必修、修必修好”达到工程工艺质量标准。
2、修后盘动转子应灵活,系统无泄漏,试运各项指标合格。
四、环境及文明生产要求:
1、设备检修中应做好防止污染和损坏周围环境的防护工作。
2、设备检修完工后做到“工完料尽场地清”。
工作指令
2/19
设备编码:
设备名称
#循环检修
项目序号:
适用规程:
N135-13.24/535/535型
《汽轮机组检修工艺规程》
设备位置:
循环水泵房内
工作描述:
1、泵解体检修,清理、检查泵各部件的磨损、腐蚀、裂纹等情况,并更换损坏元件。
2、检查泵轴与叶轮、轴套、轴承等的配合表面应无缺陷和损伤,且配合正确,并测量调整各项间隙紧力。
3、测量泵轴、泵转子的幌度应符合要求。
4、更换轴封填料,检查水封装置。
5、测量、调整泵组中心值应符合要求。
先决条件:
(根据不同设备,填写不同内容)
动火:
Y□N■拆除保温:
Y□N■
吊车使用:
Y□N■脚手架:
其它(具体说明):
检修危险点是否有预控措施:
Y■N□
(具体措施见危险点分析及预控措施表)
品质再鉴定/试验:
描述(再鉴定/试验的条件、要求):
1、电机空试合格,符合启动条件。
2、中心找正,联结联轴器。
3、拆安措,符合试运条件。
质量控制页:
备品材料页:
开工时间:
完工时间:
预计总工日:
检修(施工)单位:
工作负责人:
3/19
#循环水泵检修
项目说明:
#循环水泵解体检修
适用该质量计划设备:
1200S18(I)型循环水泵
初步条件:
电机已停电,泵进出水门已关闭
特殊措施:
修前准备或文件见证点R
停工待检点H
现场见证点W
设备方检查
工作内容
适用
文件
工作
负责人
姓名
签字日期
01
文件准备
R
02
工器具、备件准备
03
检修场地准备,验证工作票
04
水泵的拆卸
W
05
水泵各部件的检查、修理、测量
H
06
泵轴幌度的检修测量
07
水泵的装复及找中心
08
清理现场、终结工作票
工作票类型:
□动火
■热力机械
□热控
□电气一次
□电气二次
□高压试验
特殊说明:
4/19
#循环水泵检修
循环水泵房
作业内容
危险点
控制措施
执行情况及签证
落实安措
电机停电与系统隔离
确认与系统隔离无水无压、停电回单送到后方可开始工作。
是否执行:
是√□否□
起吊设备
损坏设备
吊装大轴前,检查专用吊具连接是否可靠,桥机制动器是否可靠,确认无误后方可起吊。
抬吊翻身时注意安全,不可与周围设备、地板碰撞。
水泵检修工作
落物伤人
1、戴好合格的安全帽并系紧帽带;
2、检查作业现场上方有无落物的可能;
3、工作地点应设有围栏,围绳和安全警示标志,有人监护以及其他防范设施;
4、高空作业使用的工器具放在随身带的工具包内;
5、传递工具、物件时,物品应放在工具包中,使用绳索绑好传递,工作时不得上下抛掷工具和物件。
工具伤人
1、锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等的手柄应安装牢固,没有手柄的不准使用。
2、大锤和手锤的锤头须完整,其表面须光滑微凸,不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情形,并将头部用楔栓固定牢。
锤把上不可有油污。
不准戴手套或用单手抡大锤,周围不准有人靠近。
3、用凿子凿坚硬或脆性物体时,须戴防护眼镜,必要时装设安全遮栏,以防碎片打伤旁人;
凿子被锤击部分有伤痕不平整、沾有油污等,不准使用。
人坠入泵壳
1、吊出水泵转子后,及时用木板盖泵井。
泵检修完工后进行试运工作
系统恢复
安措拆除,恢复系统运行及备用状态
冷却水
冷却水畅通
润滑油
轴承室必须有润滑油
5/19
#循环水泵检修
一、设备修前运行技术状况
项目
实测
允许值
位置
电机端
自由端
轴承温度
温升小于40度,最高温度小于75度
轴承振动(mm)
━
≤0.08㎜
┻
⊙
电流()
99
泵出口压力
≮0..18MP
声音是否正常:
□是□否
是否有泄漏:
□无□漏油□漏水
鉴定记录时环境温度:
℃
鉴定记录时泵运行时长:
小时
鉴定记录人:
鉴定记录时间:
2011年月日时
备注:
记录温度应是设备运行4小时以上时的温度。
二、上次/B级检修至本次检修止,设备存在的较大/待消缺陷:
.
6/19
人员组成
规程名称
检修类别:
检修工
人
预计工日:
起重工
工作票号:
供货商产品型号
使用该规程的设备
设备位置
长沙天鹅泵业公司
1200S18(I)
循环水泵
质量控制点
(生效印)
有
3个
2个
7/19
工序0、概述:
简要设备规范:
型号
流量
扬程
转速
1200S18(I)型
10760m3/h
18.2
495r/min
工序1、安全措施
□设备退出运行及备用,切断电机电源,并挂“有人工作,禁止合闸”警告牌。
□关闭泵进出水门,电动门电机拉掉电源,并挂“有人工作,禁止合闸”禁告牌。
□确认无水无压后方可开始工作。
工序2、备品备件
名称
规格/型号
材料
数量
备注
叶轮
1200S18-06
HT200
密封环
S3.65-22-07G
轴套
S3.65-22-08
左右旋各一套
S3.65-22-09
护套
S3.65-22-10
轴
S3.65-22-05
45
泵体
S3.65-22-01G/02G
HT250
轴承
32238/C3+238/C3
轴伸端
09
32238/C3
联轴器
S3.65-22-11-00
1组
工序3、检修主要工器具
□游标卡尺□活板手 □ 百分表
□鎯头 □铜棒 □ 表架
□分厘卡□塞尺□ 螺丝刀
□撬棍 □梅花板手□ 拉码
工序4、修前准备办理工作票
□检修前期工作准备就绪,向班长汇报并办理工作票.
□ 现场检查各项安全措施与工作票核实无误后,方可开始工作。
8/19
工序5、拆卸工作
5.1泵各部件的拆卸
□ 拆联轴器罩、联轴器螺栓、进出水管、放水管及泵、电机地脚螺栓,将泵吊至检修场地。
□拆泵盖螺栓,取下泵盖,松开叶轮拼紧螺帽,取出叶轮和键、轴套。
将蜗壳拆除取下。
□用专用工具的拉出联轴器,拆托架两侧轴承压盖,将转子由联轴器侧向进口方向用紫铜棒轻轻敲出。
□将转子轴承拼帽松开,取出滚动轴承定位套。
5.2泵各部件的外观检查
□检查泵静子部件的泵体、泵盖、密封环、填料压盖,泵转动部件的轴、叶轮、轴套等部件是否存在裂纹、磨损、腐蚀等情况。
现场见证点W-3
(1)
工序6泵各部件检查、测量
6.1轴承检查修理:
□滚动轴承内外圈无严重磨损、裂纹、球架完整,弹道光滑,无锈蚀。
油杯油孔畅通,不堵塞。
□ 轴承室、油挡无裂纹、无严重磨损,轴承室内无垃圾、油污,油孔畅通。
□ 轴承外径与轴承室配合紧力为0-0.02mm,轴承内径与轴配合紧力为0-0.02mm,自由端的轴承与压盖轴向间隙为0.10-0.20mm。
装复后旋转轻松、无杂音。
6.2 叶轮、密封环检查、清理
□ 叶轮无严重汽蚀、裂纹及严重磨损,否则须更新。
□ 密封环无严重磨损、裂纹,否则需更新。
□ 密封环与叶轮配合直径间隙为0.50-1.0mm,如超标须更新。
6.3 清理检查轴套、拼帽
□ 轴套无严重磨损,磨损超过0.8mm应更新。
□ 轴套表面光滑无毛刺、砂眼、裂纹,如有须更新。
□ 轴套内孔和轴配合不松动,间隙不超过0.03-0.05mm。
□ 轴套外圆与填料座内径配合间隙为0.5-0.8mm,如超标,须更新。
□ 轴套拼帽,轴承拼帽两结合面用红丹粉检查,应接触均匀,否则,需研磨。
6.4 清理检查填料压盖、填料衬套
□ 填料压盖,填料衬套无严重磨损、裂纹与轴套的轴向间隙为1.0-1.6mm,不合标准需更新。
6.5 清理、检查轴承室油挡
□ 轴承室无裂纹、轴承室内无垃圾、油污,油孔畅通。
□ 轴承外径与轴承室配合紧力为0-0.02mm自由端的轴承与压盖轴向间隙为0.10-0.20mm
□ 油挡无裂纹、无严重磨损
9/19
6.6 清理检查联轴器
□联轴器和螺栓无毛刺,螺纹不翻牙,内孔光滑与轴的配合紧力为0-0.03mm。
□联轴器无严重缺损,无裂纹。
停工待检点H-2
(1)
工序7 泵轴的清理检查
□ 检查泵轴表面应光洁、无裂纹、无吹损,键槽和键不松动。
两轴螺纹无翻牙,轴颈无拉毛及变形,如有可用,需进行修复。
□ 检查泵轴轴颈,内孔与轴配合紧力为0-0.02mm,当出现间隙配合时,轴应更新。
□测量泵轴幌动应合乎要求,轴幌动值见检修(试验)报告
现场见证点W-3
(2)
工序8 泵体的组装
8.1泵组装测量
□ 组装前,将各部件清理干净,测量间隙,并作记录。
□把滚动轴承放入油内加热后,分别套入轴上,装上定位套,拼紧螺帽,待轴承冷却后,盘动弹子轴承,灵活、无杂声,不卡涩。
然后,将转子套入托架,用紫铜棒轻轻敲入。
先将填料压盖侧轴承压盖装复。
用深度尺测量联轴器侧轴承压盖端的尺寸,计算出脱空间隙,调正垫片,装复压盖。
□将叶轮套入轴,拧紧拼帽,盘动转子应无磨擦声,叶轮流道应对准中心。
□装复泵盖,拧紧与泵体的连接螺栓,盘动转子时,应不卡涩,转动自由灵活,同时装复联轴器和键,并加好填料。
□就位后装复进出水管、疏水管、拧紧泵与电机地脚螺栓。
现场见证点W-3(3)
10/19
8.2泵与电机联轴器找中心
□ 校正转子中心,中心应符合下列标准:
水泵轴心线对电机轴心线的偏移允差0.1mm,联轴器两端平面间间隙在一周内最大和最小间隙差值不得超过0.3mm。
□ 校正方法:
1、先把联轴器上下张口值和上下外圆高低值测量出来,至于左右张口及左右外圆偏差,没有必要去量它,最后可以通过电机的左右移动进行消除。
2、根据测量数值计算决定前后支座的调整量。
3、公式为X=L1/D×
B±
A;
Y=(L1+L2)/D×
A
其中:
X为前支座应加的垫片厚度;
Y为后支座应加的垫片厚度;
L1为前支座到联轴器的距离,
L2为后支座到联轴器的距离,
D为靠背轮的直径D
B为上、下张口值
A为两联轴器的高差值。
停工待检点H—2
(2)
不符合项报告单
11/19
报告班组:
时间:
设备名称:
1200S18(I)型循环水泵
不符合项描述:
工作负责人/时间:
建议采取纠正措施:
建议人/时间:
纠正措施落实情况:
纠正措施的验证:
验证人/时间:
检修(试验)报告
12/19
#循环水泵检修
工序5拆卸工作
□泵各部件外观检查无裂纹、磨损、腐蚀等情况。
检修单位
W-3
(1)
检修单位QC
电厂QC
姓名
日期
□轴承、叶轮、密封环、轴套、拼帽、填料压盖、轴承室及油挡、联轴器检查测量
部件名称
标准
修前
修后
结论
转动灵活、游隙合格
密封环与叶轮配合径向间隙(自由端)
密封环与叶轮配合径向间隙(电机端)
0.25~0.50mm
磨损<
0.80mm,轴套与轴配合为:
0.00~0.03mm与填料衬套配合为:
0.50~0.80mm
拼帽
无磨损、不变形、无翻牙
填料压盖
与轴套配合为0.50~0.80mm
轴承窒及油挡
与轴承配合紧力为0.00~0.02mm;
自由端轴承与压盖配合间隙为0.10~0.15mm
与轴配合紧力为:
0.00~0.03mm
H-2
(1)
13/19
# 循环水泵 检修
工序7泵轴检查测量
□泵轴幌度测量
光
部位
代号
1
轴承处
1
≤0.02mm
2
轴套处
2
≤0.05mm
3
叶轮处
3
4
护套处
4
5
5
6
联轴器处
6
W-3
(2)
页码:
14/19
工序8泵体的组装检查
标准(mm)
轴承外圆与轴承室紧力
0.02
泵组轴心线偏移允差
<0.1
联轴器端面最大最小间隙差值
<0.3
□泵装配间隙测量
□泵校找中心
空试电机,转向符合水泵转向后方能连接靠背轮螺栓。
15/19
田东电厂#机级检修
#循环水泵大修
申请栏
试验项目
#循环水泵试运行
申请作业组
计划时间
年月日:
1、#循环水泵大修检修工作已经完成,各级质检点经检验合格。
2、试验范围:
。
3、该泵需相关专业完成的工作已经完成,具体如下:
1:
电机工作已终结,试验合格
2:
热工各测温点已恢复
3:
安全措施已撤除
试验条件具备,申请于上述计划时间进行该项试验工作。
工作负责人/日期:
相关专业认可签证
专业名称
相关工作完成情况
签名
日期
汽机
□已完成□未完成
不涉及时划”/”
锅炉
电气
热工
化学
批复栏
各级质检人员意见
各级质检人
意见
□同意□不同意
维修部QC
发电部
生技部
设备及附属系统符合试验条件,计划安排于年月日:
开始进行该项试验工作。
运行值班员/日期:
运行专业主任/日期:
16/19
验收评价栏
试验检查情况
□检查泵的运转声音,泵内无金属摩擦声音。
□检查泵轴承的振动、温度情况,振动≤0.08mm,温度≤75℃
□检查泵冷却水畅通,盘根漏水正常,盘根不发热冒烟。
□检查泵的电流、出水压力正常。
附:
各设备(部位)检查情况记录
设备(部位)名称
设备部位情况
设备部位结论
检查人
□有□无
□合格□不合格
试验结论
□可以投入正常运行。
□不可以投入正常运行。
验收
签署
发电部QC
厂部QC
再鉴定项目负责人
完工报告单
17/19
1、计划检修工期:
自年月日至年月日止,共天
实际检修工期:
检修人员:
2、检修主要工作:
3、修前技术状况(含检修前和检修中发现并消除的主要缺陷以及产生缺陷的原因分析):
4、修后技术状况:
18/19
5、设备异动及资料归档情况:
6、运行情况:
7、遗留问题及原因:
19/19
8、实际工时消耗记录
热控
焊工
起重
金相
修造
其它
小计
备注
人数
工日
9、备品配件、材料消耗记录
型号规格
实耗量
费用
纸垫
青壳纸垫
透平油
棉纱头
白布
面粉
修补剂
砂布
清洗剂
松动剂
10、检查与验收意见
签名:
日期:
- 配套讲稿:
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- 循环 水泵 检修 文件
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