变频器技术规范书Word文档下载推荐.docx
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1.5要求投标方根据本规范书提出一份完整的报价书并至少应包括下列内容:
1)变频器的供货范围和设备分项报价,包括所有硬件、软件、服务、设备监造、培训、备品备件。
2)变频器的详细说明,包括系统性能、系统结构、电源的提供等。
3)投标方应提供最新型号、知名厂家的变频装置,并在投标书中详细说明结构(包括元器件型号,隔离变结构及绝缘)。
4)变频调速系统所需备品备件详细清单。
1.6供方可以提供其他系统性能更好的建议或替代方案。
所有工程图纸及相互通讯,均须使用中文。
不论在合同谈判及签约后的工程建设期间,工作语言均为中文。
1.7报价书及合同规定文件,包括图纸、计算、说明、使用手册等,均使用中华人民共和国法定计量单位。
1.8本设备技术规范书未尽事宜,由买、卖双方协商确定。
2.技术标准
2.1变频器的主要和辅助设备的设计、制造、检查、试验等必须遵守下列最新的标准,但不仅限于下列标准。
GB156-1993标准电压
GB/T1980-1996标准频率
GB/T2423.10-1995电工电子产品基本环境试验规程、动(正弦)试验导则
GB2681-81电工成套装置之中的导线颜色
GB2682-81电工成套装置之中的指示灯和按钮的颜色
GB3797-89电控设备第二部分:
装有电子器件的电控设备
GB3859.1-93半导体电力变流器基本要求的规定
GB3859.2-93半导体电力变流器应用导则
GB3859.3-93半导体电力变流器变压器和电抗器
GB4208-93外壳防护等级的分类
GB4588.1-1996无金属化孔单、双面印制板技术条件
GB4588.2-1996有金属化孔单、双面印制板技术条件
GB7678-87半导体自换相变流器
GB9969.1-88工业产品使用说明书总则
GB10233-88电气传动控制设备基本试验方法
GB12668-90电动机半导体变频调速装置总技术条件
GB/T14436-93工业产品保证文件总则
GB/T15139-94电工设备结构总技术条件
GB/T13422-92半导体电力变流器电气试验方法
GB/T14549-93电能质量公用电网谐波
IEEE519-1992电力系统谐波控制推荐实施
2.2合同另有规定,均须遵守最新的国家标准(GB)
2.3则和标准提出了最基本要求,如果根据供方的意见并经用户接受,使用优于或更为经济的设计或材料,并能使供方设备良好地、连续地在本规范所规定的条件下运行时,则这些标准也可以由供方超越。
2.4订后10天内,按本规范要求,供方应提出合同设备的设计﹑制造﹑装配安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标人,招标人确认。
2.5当规范之间出现矛盾时,供方应将矛盾情况提交用户,以便在开始生产前制定解决方案。
3.环境及外部条件
海拔高度:
1000m
最高环境温度:
45℃
最低环境温度:
-30℃
地震烈度:
7度
加速度:
0.1g
耐污秽水平:
≥2.5cm/kV(对最高运行线电压)
污秽等级:
III级
4.技术参数和性能要求
4.1设备概况
本工程采购高压变频调速装置,通过变频调速调节给水泵的负载出力以满足工况需要。
要求一台变频器拖动一台电机。
适配电机参数如下:
负载类型
额定功率(kW)
额定电压(kV)
额定电流(A)
数量(台)
备注
给水泵
630
10
1
4.2变频装置的技术参数
输入电压:
10kV±
10%,在-10%至-40%电压降下降载使用;
输入频率:
50Hz±
10%;
输出电压:
0-10kV连续可调。
过载能力:
120%1分钟(反时限),150%立即保护(10us);
频率设定:
本地触摸屏操作+远程模拟量给定+通讯给定(可选);
运转状态输出:
可按用户要求扩展;
变频器效率:
额定负载下>
96%;
控制电源:
AC380V;
加减速时间:
1~6000S可现场根据工艺设定;
模拟量输入:
4~20mA,不少于8路并可扩充,可接受控制调频模拟量、传感器闭环控制模拟量及其它相关模拟量检测;
模拟量输出:
不少于4路4~20mA输出,用以输出变频器输入电流、电压,输出电流、电压及频率信号。
电流负载能力不小于500欧;
数字量输入:
不少于32路,应实现光电隔离,通过参数配置能实现DI状态采集、高速脉冲计数等功能,并可以扩展;
数字量输出:
不少于16路,可以脉冲输出和电平输出,继电器节点容量:
C30,5A;
AC250V,5A。
包含运转状态输出:
就绪、备妥、运行、报警、故障等状态,并可扩展;
冷却方式:
强制风冷;
防护等级:
IP31;
4.3变频装置性能要求
1)变频装置要求为高——高结构,应为单元串联方式。
变频装置必须包括所有必需的设备及其内部设备之间的接线。
做到柜机一体化,缩小占地面积,必须保证柜内通风、散热效果(自带冷却风机)、操作简单、维护方便。
2)高压变频器的控制系统主要器件采用数字信号处理器(DSP)和可编程逻辑芯片(FPGA),人机界面采用9寸触摸屏,全中文界面,具备温度监测、运行记录及曲线,事故跟踪及节能计算等功能;
控制系统内置数据存储卡(工业级CF卡或其它,容量不少于2G),能够存储变频器的所有历史数据,并可以拷贝到电脑上进行分析;
投标方应对控制系统的软硬件均具有完全知识产权,可以灵活配置扩充。
3)控制系统应能自动记忆并显示操作人员的所有按键操作、重要的运行指令、报警和故障信息、系统异常时的关键变量和参数等,便于操作人员查找与分析;
在保护和故障情况下,系统应提供故障诊断和自动定位功能,并能在触摸屏上显示,时间精确为ms级。
如果由于单元内部保护引起切换,系统应指出是哪个单元因何种原因引起切换。
4)变频器功率应保证我公司招标设备的长期运行需求。
5)变频装置系统输入为10kV、50Hz,输入无相序敏感,10kV高压直接输出。
变频器输出的电压谐波分量小于4%,满载时电流谐波分量小于3%,对电机无特殊要求,可使用普通异步电机,电机不用降额使用。
不出现普通绝缘的感应电动机的谐波发热。
6)变频器调速范围为0-100%连续可调,在20%~100%的调速范围内,变频系统的不加任何功率因数补偿的情况下输入端功率因数必须达到或超过0.95。
7)变频器I/O可根据用户的要求进行参数化。
变频器可在输出不带电机的情况下进行空载调试。
8)变频装置对输出电缆的长度不应有任何要求。
变频装置输出能够不加任何滤波器就能符合IEEE5191992及中国供电部门对电压失真和电流失真最严格的要求,高于国标GB14549-93对谐波失真的要求。
9)要求变频器具备预充电功能,使用AC380V控制电源即可完成对功率单元电容的预充电,在无高压的情况下可检测功率单元直流母线的电压情况及功率单元运行情况。
10)变频装置输出波形不会引起电机的谐振,转矩脉动小于0.1%,同时避免风机喘振现象。
变频器最少可设置3个共振频率段并自动跳过共振点。
11)变频器效率达到96%以上,变频装置整个系统的效率(包括输入隔离变压器等)在整个调速范围内必须达到96%以上,并在整个调速范围内不变。
12)在距离变频装置1米的范围内任何一个方向进行测试,所测得的变频装置噪声不得超过75分贝.
13)加、减速时间(加速时间变频器带负荷运行时从零转速升至额定转速所需时间;
减速时间为变频器带负荷运行时从额定转速降至零转速所需时间)在1-6000秒之间任意设定,不影响变频器安全运行。
14)变频调速系统的电子设备在电厂机房内的现场环境下,可承受电厂环境内各种电气设备产生的射频干扰。
要求控制系统电磁兼容性达到以下标准:
※静电放电符合IEC61000-4-24级
※快速瞬变符合IEC61000-4-44级
※浪涌符合IEC61000-4-54级
※辐射电磁场符合IEC61000-4-34级
15)变频装置对电网电压的波动应有较强的适应能力,在-10%~10%电网电压波动时必须满载输出;
可以承受30%的电网电压下降而降额继续运行。
瞬时失电可满载运行5个周期不跳闸,轻载时间更长。
16)当动力电源电压大幅度下降或供电中断后,工作备用电源切换的低压等情况属于系统可恢复性故障,一旦高压电源恢复后,能迅速启动,使转矩恢复至失电前工况。
17)变频器配备自诊断和保护功能,具备过电流、短路、接地、过电压、欠压、过载、过热、缺相、IGBT击穿或短路、单元故障、电机过载保护、瞬时停电保护等保护功能和报警功能,其动作值招标方可以设定或自主投退。
当变频器发生过流或短路等重要故障时,变频器能快速切除故障,并提供完善的综合保护措施以保证变频系统运行的可靠性。
在保护和故障情况下,系统应提供故障诊断和自动定位功能,并能在触摸屏上显示。
并能联跳输入侧高压开关。
保护的性能应符合国家有关标准的规定。
18)变频装置设有输入、输出的电压、电流、输出频率、输出转矩、输出功率、运行累计时间以及各功率单元母线电压和功率单元内部温度等参数的数据显示,便于运行人员随时了解变频器系统及功率单元内部的运行状态。
19)变频器应至少包含以下几种开关量信号和模拟量信号:
开关量输入:
起动、停止、急停、复位、工频至变频切换、变频至工频投切等信号,输入开关量应为脉冲信号。
开关量输出:
高压合闸允许、变频器就绪、变频器运行、变频器故障报警、变频器重故障、变频器停止、高压跳闸等信号。
频率调节(转速给定)、外部感器信号,不少于4路。
输入电压,电流,输出电压,电流,频率,电机转速等;
20)变频装置必须具有多种启动方式供选择:
正常启动和转速跟踪启动,可以根据现场的情况进行相应选择。
21)变频器具有本地面板控制功能和远方控制功能,两种控制功能应通过触摸屏可设定。
人机界面(触摸屏)应能进行各种控制操作和参数设置。
显示面板应具有输入电流、输入电压、输入频率、输入功率、输入功率因数、输出电流、输出电压、输出频率、输出功率、输出功率因数、启动、停止、故障显示及故障追忆(带有时标)等功能,要求全中文视窗界面,操作简单。
22)变频器应有一级功率模块的余量,高压变频调速系统可以根据母线电压的波动自动调节输出输出电压,从而减轻电网电压波动对于输出电压波动的影响。
在母线电压波动情况和功率模块旁路的情况可以自动调节输出电压,保证输出电压的稳定。
23)高压变频装置应具有单元旁路技术,根据现场的情况本系统旁路设置为自动方式,在功率单元故障后可自动切换至旁路单元,能保证不影响系统的继续运行。
24)投标方提供的变频器系统要求与DCS及其它控制系统可通过通讯、硬接线等方式进行联接,要求变频器具有RS485、工业以太网、PRoFIBUS-DP/MPI硬件通信接口,同时支持MODBUS、IEC101、IEC104、SCI1801、DNP规约进行通讯连接;
25)输出频率分辨率应不大于0.01Hz(所有因素下);
输出频率范围0-50Hz(根据电机情况可设定);
过载能力120%1min(反时限),150%立即保护(10us)。
26)变频器应自带UPS,保证控制电源断电后变频器可继续运行15分钟。
系统变频器控制系统在不采用UPS的情况下应能实现双路供电,在变频器运行过程中,若控制电源失电,控制系统应能保证不断电以保证变频器正常工作。
控制电源需要隔离滤波模块,保证控制电源的可靠和稳定。
27)变频器应有瞬时停电再启动功能,能够在高压断电3秒后再来电变频器能够正常运行。
当进线母线上电动机成组启动时,变频器自动降低转速,维持运转等电压恢复正常后再回到给定转速。
28)变频器与断路器和电动机直接连接,供方提供的变频器必须有清晰的接线标示,确保现场接线方便。
29)为了便于故障的处理和维修,变频装置的功率单元应设计成模块化结构,并装在一个可抽出的机架上,可以抽出移动和检查及更换,缩短故障停机时间,增加维护的安全性可靠性,更换单元不需专门工具。
30)为了确保系统的可靠,优先考虑变频器的控制柜体为独立的柜体,供方应提供防干扰的解决方案,变频器应工作可靠。
31)变频装置采用空冷。
柜体的机械结构具有防灰尘,潮湿、动物的能力。
32)由于变频器可能侧面靠墙安装,变频装置必须是正面和后面开门,禁止侧面开门,装置侧面可靠墙布置。
33)用户可调的数字表,可显示转速、电流、电压、功率,累计时间运行等
34)变频装置设以下保护:
过电压、过电流、欠电压、缺相保护、短路保护、超频保护、单相接地保护、失速保护、变频器过载、电机过载保护、变压器过温保护、半导体器件的过热保护、瞬时停电保护等,并能联跳输入侧电源开关。
保护的性能符合国家有关标准的规定。
过载保护:
输出额定电流的120%允许1分钟(反时限特性),超过则保护。
过流保护:
输出过流保护在输出额定电流的150%,立即保护。
输入过流保护在输入电流达到额定电流的150%则立即保护。
过压保护:
检测每个功率模块的直流母线电压,如果超过设定的数值(额定电压的115%),则变频器保护。
此保护实际上包括了对电网电压正向波动的保护。
欠压保护:
检测每个功率模块的直流母线电压,如果低于设定的数值(额定电压65%),则变频器保护。
此保护实际上包括了对电网电压负向波动的保护。
过热保护:
包括两重保护:
在变频调速系统控制器内设置温度检测,当控制器温度超过预先设置的值时,发报警信号;
另外,在主要的发热元件,即整流变压器和电力电子功率器件上放置温度检测,一旦超过极限温度(变压器过热130℃、功率器件过热85℃)则保护。
缺相保护:
系统设置有变频系统进线输入缺相保护、变频系统输出(电机)缺相保护、功率单元输入缺相保护。
功率单元模块的缺相保护当变频器输入侧掉相或功率模块的保险熔芯熔断时,会发出报警信号并保护。
输出单相接地保护:
单相接地保护的电压、时间整定值以及是否投入均可设定。
光纤故障保护:
当控制器与功率模块之间的连接光纤出现故障时,会发出报警信号并保护。
以上故障,均在中文用户界面上指定故障确切位置,并且必须有故障时运行的参数,运行参数至少包括运行频率、输出电压、输出电流,便于用户采取应对措施进行处理。
35)变频装置须有能与DCS系统相连的接口。
36)变频装置电缆可上下进出,方便现场安装。
37)要求变频器柜体外壳规范如下:
框架厚度不低于2.5mm,柜体前、后门面板XX不低于2mm,顶面板、侧面板厚度不低于1.5mm;
柜体前后门必须安装密封胶条,保证风路的散热效果;
5.监造(检查)和性能验收试验
5.1概述
5.1.1本部分用于合同执行期间对所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监理和性能验收试验,确保需方所提供的设备符合技术规范的要求。
5.1.2供方在本合同生效后,向需方提供本合同设备的有关监造、检验和性能验收试验标准,有关标准应符合技术的规定。
5.2检验
5.2.1检验是质量控制的一个重要组成部分,供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
5.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验至出厂试验。
5.2.3供方检验的结果要满足技术规范书的要求,如有不符之处或达不到标准要求,供方要采取措施处理直至满足要求,同时向需方提交报告。
供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。
5.2.4如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求,需方可以拒收,供方应更换被拒收的货物,或进行必要的改造使之符合技术规范的要求,需方不承担上述的费用。
5.2.5需方对货物运到需方所在地以后进行检验、试验和拒收(如果必要时)的权利,不得因该货物在原产地发运以前已经由需方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。
需方人员参加工厂试验,包括会签任何试验结果,既不免除供方按合同规定应负的责任,也不能代替合同设备到达现场后需方对其进行的检验。
5.3设备监造
5.3.1监造依据
《大型电力设备质量监造暂行规定》
5.3.2供方应在开始进行工厂试验前15天,通知需方其日程安排。
根据这个日程安排,需方将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行现场验证,并将在接到供方关于安装、试验和检验的日程安排通知后10天内通知供方。
然后需方可派出技术人员前往供方和(或)其分包商生产现场,以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。
若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准,或包装不满足要求,需方代表有权发表意见,供方应认真考虑其意见,并采取必要措施以确保待运合同设备的质量,现场验证检验程序由双方代表共同协商决定。
5.3.3监造范围:
1)在厂内的最后总装配、试验、及试验后的检查等。
2)对重要的外协件、外购件的质量和数量的检查。
必要时需方人员有权到零部件分包厂进行监督和检验。
3)合同设备的包装质量的检查。
5.3.4供方应向监造者提供下列资料:
1)重要的原材料的物理、化学特性和型号及必要的工厂检验报告及材质单;
2)重要零部件和附件的验收试验报告及重要零部件和附件的全部出厂试验报告;
3)设备出厂试验报告、半成品试验报告;
型式试验报告;
产品改进和完善的技术报告;
与分包者的技术协议和分包合同副本;
合同设备的引线布置图、装配图及其他技术文件;
设备的生产进度表;
设备制造过程中出现的质量问题的备忘录。
5.3.5监造者有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息,并提出监造中发现的问题
5.3.6监造的方式
文件见证,现场见证。
每次监造完成后需方和监造代表均须在见证表上签字,卖方复印3份,交监造代表1份。
序号
监造内容
监造方式
W
R
变频器装置
2
旁路系统
3
总体设计
注:
W—现场见证点R—文件见证点
5.4试验内容
1)绝缘试验
2)性能试验
5.5测试
5.5.1测试依据:
1)GB1032-85三相异步电动机试验方法
2)GB10068.2-88旋转电机振动测量方法及限值
3)GB/T14549-93电能质量公用电网谐波
4)本技术规范书
5.5.2测试验收
1)供方应在调试手册说明设备性能试验项目及测试方法。
2)所有测试应在变频装置调试及试运行过程中供需双方的共同参与下进行。
5.5.3测试内容:
1)根据本技术规范书的要求和程序,进行设备性能试验和现场试验。
2)乙方保证制造过程中的所有工艺、材料等(包括乙方的外购件在内)均符合规范书的规定。
若甲方根据运行经验指定乙方提供某种外购零部件,乙方应积极配合。
3)制造需购进的主要原材料和外购配套件需由甲方认可,其质量由乙方完全负责。
6.标志、铭牌、使用期限、包装、运输与储存
6.1标志
1)主回路电源标识、控制回路电源标识、以及其他输入输出端子。
2)柜体各开关标识清楚。
3)对于各高电压的部位、易碰触的带电部位的标识。
6.2铭牌
变频装置铭牌清晰符合实际要求。
6.3使用期限
1)保质期:
1年
2)使用期限:
15年
6.4包装运输和存储
1)设备的包装和运输由供货方负责,交货地点禹王集团扩建热电联产工程生产现场。
2)供货方应做到使设备在任何运输过程中不受脏污、损坏、变形、丢失及受潮。
对于外露的接触表面,应有预防腐蚀的措施。
应考虑设备在到达现场前的运输过程中可能受到的最大加速度所产生的力。
所有运输措施均应经过验证。
3)所有部件的装运,应做到在现场便于卸货、搬运和安装。
为了正确的搬运和安装,供方应提供必要的吊钩或起吊设施,并在装运文件中提供吊索布置图。
4)凡是在运输过程中容易松散的物件都应固定在木箱内,以防止相对移动。
5)包装箱上应用油漆书写项目名称,应有在运输、保管过程中必须注意事项的明显标志和符号(如上部位置、防潮、防雨、防震、起吊位置等)。
6)变频器应附有产品合格证明书(包括出厂试验数据)、装箱单和安装使用说明书。
7)制造厂应提供按全部解体检修用的备品备件和专用工具,随同产品发运。
8)供方须在装运前一个月提供1份装箱清单。
7.供货范围
7.1一般要求
1)规定了合同设备的供货范围。
供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合要求
2)供方应提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出和/或数目不足,供方仍须在执行合同时补足。
3)供方应提供所有安装、检修、运行维护所需专用工具和消耗材料等,并提供详细供货清单。
4)提供随机备品备件,并在投标书中给出具体清单。
5)提供所供设备中的进口件清单,提供专用工具和仪器仪表清单、附件清单及其它需要的清单。
7.2供货范围
7.2.1供方供货范围
(不限于此):
供货方应同时提供联接至室外的变频器散热排风管道,并保证风道的排风顺畅。
7.2.2备品备件
1)供方应根据所供设备的具体情况,提出足够三年运行所用的备品备件清单,并提供注明品种、数量和分项报价的备品备件表,以供需方选择。
2)供方应提供能满足设备在保质期内安全运行所需要的随机备品备件,并在标书中给出具体清单,费用己包含在设备总价内。
3)供方应提供有关备品备件的保管贮藏资料,如存放期限、所需的干燥剂等。
4)所有备品备件中的一些主要部件(如印刷电路板),在发运前都应逐件进行测试,符合规定的技术要求,以保证在变频调速系统中正常运行
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- 变频器 技术规范
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