电动给水泵检修安装文档格式.docx
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重大方案执行情况
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
电动给水泵组找正
2
电机检修(气隙及轴瓦)
3
泵组对轮找中心
4
冷油器试压
5
二次灌浆
6
油循环
7
作业指导书(技术措施)修改意见征集表
建议人
修改建议:
回收签名(日期):
目录
1编制依据及引用标准1
2工程概况及施工范围1
2.1工程概况1
2.2施工范围2
3施工作业人员配备与人员资格2
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备2
4.1施工所需机械装备及工器具量具2
4.2安全防护用品配备3
5施工条件及施工前准备工作3
6作业程序、方法及要求3
6.1作业流程方框图3
6.2作业方法及要求4
7质量控制及质量验收6
7.1质量控制标准6
7.2中间控制见证点设置7
7.3工艺纪律及质量保证措施7
8安全、文明施工及环境管理要求和措施8
表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP)9
表8-2环境因素及控制措施一览表12
1编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范·
汽轮机组篇》(中华人民共和国电力行业标准DL5011-92)
1.2《火电施工质量检验及评定标准·
汽机篇》(中华人民共和国电力行业内部标准)
1.3《汽机房辅助设备安装图》(湖南电力勘测设计院)
1.4《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部份)2002年版
1.5电动给水泵安装说明书(上海凯士比泵有限公司)
1.6电动结水泵安装厂家图(上海凯士比泵有限公司)
1.7电机安装说明书及安装图纸
1.8液力偶合器安装说明书及图纸
1.9《质量、职业健康安全、环境管理手册》(湖南火电建设公司)
1.10《质量、职业健康安全、环境管理程序文件汇编》(湖南火电建设公司)
1.11本工程《施工组织设计》
1.12《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》2006年版
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
大唐华银金竹山发电厂2×
600MW扩建工程,#1机安装1台电动给水泵组,布置于汽机房BC间0m。
电动给水泵及电动前置泵为上海凯士比泵有限公司产品,配电动机为湘潭电机厂产品,电动前置泵由电机直接驱动,给水泵通过液力偶合器驱动,利用偶合器的滑差来实现无级变速。
主要技术参数如下:
电动给水泵电机
型号:
CHTC5/6型号:
YKS800-4
扬程:
23.43MPa电压:
6KV
流量:
628t/h功率:
6300KW
转速:
5561r/min转速:
1500r/min
进水压力:
1.85MPa效率:
≥97.3%
最小流量:
200t/h
效率:
≥82.6%
电动前置泵液力偶合器
SQ250-560型号:
R16K400M
0.85MPa输入功率:
5798KV
723t/h输出功率:
5508KW
1480r/min转速:
1391~5561r/min
1.116MPa效率:
≥95%
≥85%
2.2施工范围
设备清点、电机及冷油器检修、电机安装、前置泵安装、液力偶合器安装、主给水泵安装、油系统设备及管道安装、附件安装。
3施工作业人员配备与人员资格
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
班长
高级工
1人
有同类机组安装技术管理工作经验
班组负责工程师
工程师
组长
工作6年以上
主作业
中级工
工作3年以上
作业
初级工
2人
工作2年以上
架子工
具备相关的资质证
起重工
具备相关的资质证
8
焊工
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
装备名称
规格
50t汽车吊
1台
25t平板车
电动试压泵
SY-350
活动扳手
1套
内六角扳手
链条葫芦
1t
2台
5t
4台
铁水平尺
9
百分表
0~10mm
6块
精度为0.01mm,要求有小表径的表2块
10
0~5mm
4块
11
游标卡尺
0~350mm
12
塞尺
1把
13
手提砂轮机
φ100
14
刮刀
2把
15
钢卷尺
30m
16
深度尺
0-300mm
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备:
安全帽、安全带等;
4.2.2施工区域安全防护用品配备:
安全网、安全围栏等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1电动给水泵组基础已经交安,并验收通过。
5.2施工检修区域安全设施到位。
5.3厂房内道路通畅,起吊设施到位。
5.4工、机具、检测设备等准备齐全。
5.5施工场地水、电、气源布置满足施工要求,保证施工正常进行。
5.6施工人员熟悉安装图纸,并经技术人员进行了详细交底。
6作业程序、方法及要求
6.1作业流程方框图(见下页)
6.2作业方法及要求
6.2.1基础检查验收
6.2.1.1外观检查表面平整无裂缝、蜂窝,无露筋等缺陷,纵横中心线、标高标志清晰。
6.2.1.2拉线检查中心线偏差量不大于10mm,标高偏差不大于5mm。
6.2.1.3地脚螺丝孔座垂直、大小、深度符合图纸要求,內部无杂物。
6.2.2电动给水泵组就位
6.2.2.1电动给水泵组就位顺序:
前置泵、电机、偶合器、给水泵。
6.2.2.2配合用单轨吊吊装就位。
6.2.2.3在基础上布置临时垫铁,临时垫铁不应布置于永久性垫铁处。
6.2.2.4用框式水平仪检查纵横向是否水平。
6.2.2.5对前置泵、偶合器、给水泵初步找正,其横向中心线偏差不大于10mm。
6.2.2.6测量轴中心与基础标高标志间垂直距离按设计院图纸初步找标高,偏差不大于5mm。
6.2.3电机检修
6.2.3.1轴瓦检修:
1、轴瓦中分面应吻合,0.03mm塞尺不得插入,轴承座中分面0.05mm塞尺不得插入,轴瓦下部与轴承座也应接触紧密。
2、轴瓦乌金和瓦体不得有脱胎现象,方法为浸泡煤油24小时后涂色检查。
3、轴承座泡煤油检查无渗漏。
4、检查下瓦与轴颈接触均匀、呈斑点状,接触角应为45°
~60°
,否则需修刮。
5、用压铅丝法或塞尺测量顶部、侧部间隙应符合厂家要求或规程规范。
6、检修完后用灰面将油室内粘干净,轴瓦、轴颈用汽油清洗干净后涂油装复。
6.2.3.2气隙、磁力中心调整:
1、电动机与定子间隙符合厂家图纸要求,测量上下、左右四点,要求气隙最大值或最小值与气隙平均值之差不得大于平均值的10%。
2、磁力中心通过机械中心调整达到。
将电机端盖拆开,测量风扇端面与定子铁芯距离A、风扇端面与转子铁芯距离B,测上下、左右四点,算出各自平均值相比较,得定子与转子铁芯的错位量。
3、用同样的方法测偏差不大于另一端的错位量,两侧相比较就可知磁力中心是否对准(将两端错位量调整至相等)。
6.2.3.3电机水、空冷却器铜管进行水压试验、压力为0.5Mpa,保15分钟无任何掉压为合格。
6.2.4泵组安装、对轮初找中心:
6.2.4.1泵组安装的顺序为:
前置泵
主电机
液力偶合器主给水泵
6.2.4.2将电机轴中心线找好标高,偏差不大于5mm。
6.2.4.3用框式水平仪在两端轴颈处测量水平扬度,要求大小相等,方向相反。
6.2.4.4以电机标高为基准调整,使给水泵对轮中心与偶合器对轮中心高差,电机对轮中心与偶合器中心高差,从电机端看给水泵对轮中心相对偶合器左右偏差,电机对轮中心相对偶合器左右偏差符合厂家或规范要求。
6.2.4.5将前置泵和偶合器转子向电机端拉紧,测量各对轮联轴器之间间隙,将给水泵转子向偶合器侧拉紧,测量给水泵与偶合器之间间隙,都要符合要求。
6.2.4.6将地脚螺栓清理干净,表面无油污,然后对地脚螺栓孔进行二次灌浆。
6.2.5润滑油、工作油冷却器据业主意见不作解体,直接就位,对油侧进行1.25倍工作压力试验,时间为15分钟的水压试验,确认无渗漏。
6.2.6采用座浆法布置永久垫铁,要求垫铁相互之间及垫铁与底座之间接触紧密,0.05mm不入,局部最大不能超过0.10mm。
6.2.7油管安装:
6.2.7.1按厂家布置图试装好,并通知电气有关人员开好仪表孔。
6.2.7.2油管采用厂家供货不锈钢管,安装前须用无水酒精清洗干净,并将两端封闭好,安装过程中要保持清洁度,随时封堵。
6.2.7.3油管对口要打磨,错口不能大1mm,管路安装要求横平竖直工艺美观。
6.2.8对轮最终找中心,圆周与端面偏差符合厂家或规范要求。
6.2.9二次灌浆
6.2.9.1垫铁按要求配制好,检查合格后点焊固定。
6.2.9.2复查轴系找中,符合规范要求后拧紧地脚螺丝。
6.2.9.3垫铁点焊及紧地脚螺丝时应架表监视轴中心的数据变化,保证对中良好。
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1中华人民共和国电力行业标准DL5011-92(电力建设施工及验收技术规范·
汽轮机组篇)
7.1.2施工质量检验及评定标准
7.1.2.1电动给水泵安装机7-2-4
7.1.2.2电动给水泵电动机检修安装机7-2-3
7.1.2.3电动给水泵液力偶合器安装试运机7-2-4,机7-2-7
7.1.2.4电动给水泵二次浇灌机7-1-8
7.1.2.5电动给水泵试运机7-2-6
7.1.3设备厂家安装技术说明书
7.1.4设备振动符合厂家或规范要求。
7.2中间控制见证点设置
7.2.1油冷却器试压现场见证点(W点)
7.2.2电机空气间隙及磁力中心:
现场见证点(W点)
7.2.3联轴器找中心及复查:
关键工序、停工待检点(H点)
7.2.4油系统循环:
7.2.5电机端盖安装封闭:
隐蔽工程
7.2.6油冷却器清理封闭:
7.3中间工序交接点设置:
无
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1未经批准人同意,任何人均不得擅自修改本作业指导书内容,否则按违章论处。
7.4.2设备系统安装工艺美观。
7.4.3设备安装每道工序要进行自检,并进行验收,上道工序不合格严禁下道工序施工。
7.4.4严格要求执行隐藏工程验收制度。
7.4.5电泵电机解体之前,对各部件相互之间作好标记,以免组装时发生错误。
7.4.6电泵组检修安装的每道工序均应按要求进行检验,保证每个验收项目都达到验评优良标准。
7.4.7电泵组找平用的调整垫片宽度应适宜,边缘应平整光滑,多层垫片的宽度要一致。
7.4.8电泵组油系统、冷却水、密封水管道布置不得挤占维护、操作空间,且布置美观,与设备连接处均设置活接头,便于拆卸、检修。
7.4.9电机两端轴颈处水平扬度,须大小相等,方向相反。
7.4.10润滑油、工作油冷却器对油侧进行1.25倍工作压力试验,时间为15分钟的水压试验,确认无渗漏。
7.4.11设备的排水排气管、油管安装要进行二次设计,做到整齐美观.
7.4.12灌浆后的混凝土按规定进行养护,严禁养护期没到就进行影响混凝土强度的施工。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1设备起吊时,钢丝绳必须挂在专用吊耳上,拖运、起吊设备应有专人指挥和监视,谨防碰撞,损坏设备。
8.2利用20t电动葫芦起吊设备时,严禁超载。
8.3对轮找中盘动转子时,防止压坏手指。
8.4用煤、汽油时,将用过的棉纱、破布集中放置,定期清理,并注意防火。
8.5清洗零部件后的废油,应倒入专用的废油桶内,不得随意泼洒。
8.6安装油管打磨坡口时,要戴好防护眼镜,使用割刀要扎好皮带接头。
8.7如轴瓦要求研刮,则在吊起的轴瓦下研刮时,必须有可靠的支撑措施,吊起轴瓦时施工人员应扶持稳当。
8.8施工现场应安装足够的照明,保证道路畅通,并盖好施工区域内的沟盖板。
8.9设备要求解体之前,相互折卸的部位要作好钢印标记。
8.10设备组装时,不得将工具或杂物遗留在设备内,组装完毕后,应盘动转子倾听是否有异响。
8.11吊装泵部时,钢丝绳必须绑扎牢固,吊点应选择在合适的位置。
8.12拆卸联轴器,必须采用拉马,不得用大锤敲击。
8.13使用电动工具,应遵守各项施工用电源管理规定。
8.14与水泵相连的管道必须清理干净,管道冷拉不得使设备承受额外的作用力和力矩,调整支吊架时,严防将设备悬起或产生位移。
8.15设备外表严禁乱涂乱画,乱点焊.机械痕迹及杂物要及时清除干净.
表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP)
职业健康安全风险控制计划表(RCP)
施工单位:
热机公司施工班组:
辅机项目作业项目:
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制方法
控制时机
措施
执行人
签名
检查/
监督人
着装
施工现场不戴安全帽,作业人员安全意识差
无人身伤亡
1.施工人员应正确穿戴工作服、绝缘鞋、皮手套等专业要求的防护用品,衣着不得敞领卷袖。
2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
3.教育、培训
A
T
Z
施工人员
班长/
安全员
高处作业
脚手架不够完善,高处作业未按要求系好安全带
无高处坠落
1、高处作业系好安全带,安全带挂在高处牢固可靠处,架子搭设完善。
2、临时拆除的栅格网处,应及时搭设架子。
S
工机具的使用
其他伤害
1.使用前应检查,合格者方可使用。
使用时,严格按照安全规程操作。
2.临时电源配置由专业人员施工,所有电动工具均须使用带漏电保护器的电源插座。
3.严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
4.电动工机具必须接地良好。
5.电动工具使用前应检查保护接地线或接零线连接正确、牢固,电缆或软线完好,合格者方可使用。
6.使用砂轮机,必须戴好防护眼镜。
7.砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3前必须更换,严禁使用有裂纹或缺损的砂轮片。
P
使用撬棍
易造成高处坠落,撬棍反弹伤人
无人身伤亡事故
使用撬棍时支点应牢靠,高处作业严禁双手施压
火焊切割
使用火焊切割,火焊皮带接头未扎紧,未作回火防止器
无火灾事故及灼烧
火焊皮带接头未扎紧,供气管道不得有裂缝和漏气现象,点燃的割炬不得任意挂在工件上或放在地上,并禁止作照明用。
在焊接切割周围5m范围内,应清除易燃易爆物品,确实无法清除时必须采取可靠的隔离或防范措施,皮带用完好后放在皮带架上
W
使用电、火焊
灼伤眼睛
使用电火焊要戴好防护眼镜
D
使用链条葫芦
刹车不可靠或操作不当
无人身伤害事故
使用的链条葫芦须是经检验合格的电动葫芦,临时吊点须由专业焊工焊接,使用电动葫芦严禁多人同时扯拉,临时存放手拉链条必须锁紧在起重链上。
设备
顶升
使用千斤顶超过千斤顶的起重能力,使用不正确
无人身伤害事故,及设备损坏事故
千斤顶应设置在平整、坚实处,千斤顶必须与荷重面垂直,其顶部与重物的接触面应加防滑垫层。
使用液压千斤顶任何人不得站在安全栓的前面。
千斤顶顶升时,千斤顶的总起重能力应不小于荷重的二分之一,顶升时由专人统一指挥,确保各斤顶的顶升速度及受力基本一致,千斤顶不得在长时间无人照料下承受载荷。
千斤顶的下降速度应缓慢,严禁在带荷重的情况下突然下降,油压千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线。
在顶升1cm以后应检查千斤顶的平稳及稳固情况,托座无裂缝,变形现象,确认无异常后方可继续顶升。
起重作业
人身伤亡
1.各吊装吊点应焊接牢固,在起吊前应对吊点焊缝进行仔细检查。
2.钢丝绳的捆绑必须牢固,且不得超负荷使用。
3.吊装工作区域内无关人员不得停留或通过,在吊物下方严禁任何人员通过逗留。
焊接
触电、电弧灼伤、火灾事故
无触电、电弧灼伤、火灾
1.进行焊接、切割工作时,操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品,衣着不得敞领卷袖。
2.焊机接地牢固可靠,禁止将焊机地线与焊接地线相联。
3.开关电焊机要戴绝缘手套,注意人的面部不要正对刀闸。
使用焊接防护面罩,采取遮蔽、防止火花飞溅措施
4.焊接结束后,应仔细检查周围环境,确认无火种后,方可离开,并切断照明和电焊机电源。
5.焊接、切割工作结束后,必须切断电源,仔细检查工作场所周围及防护设施,确认无起火危险后方可离开。
注:
控制方法:
W:
见证:
H:
停工待检:
S:
连续监护:
A:
提醒:
R:
记录确认。
控制时机:
P:
作业开始前;
D:
每天至少一次;
Z:
每周一次(4Z每月一次,12Z:
每季度一次);
T:
活动连续过程或中断后重新开始作业。
表8-2环境因素及控制措施一览表
环境因素及其控制措施一览表
辅机项目作业项目:
环境因素
环境影响类别
现行控制措施
措施执行人
检查/监督人
输入
输出
施工
设备就位安装
金属边角余料和垃圾
废旧钢材、构件
固废污染
1.在施工责任区内,要求每天一小清,每星期一大清,做到场地平整,道路畅通。
施工过程产生废料、杂物及时放入垃圾箱。
压缩气瓶及气体
乙炔泄漏
大气污染
1.使用割刀必须扎好皮带接头,供气皮管不得有裂纹和漏气现象,
粉尘
1.作业人员戴好口罩
焊丝、焊条
烟雾
1.确保现场通风良好,电焊烟尘能及时排出。
设备清理
汽油煤油破布
废油、废布
油类污染
布置废油桶:
使用破布及时清理
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- 电动 水泵 检修 安装