盖板涵首件施工方案Word下载.docx
- 文档编号:21100576
- 上传时间:2023-01-27
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:517.86KB
盖板涵首件施工方案Word下载.docx
《盖板涵首件施工方案Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《盖板涵首件施工方案Word下载.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
5.1质量保证措施15
6.1.1组织、管理措施16
5.1.2施工过程管控16
5.2安全保证措施16
5.2.1组织、管理措施16
5.2.2安全控制措施16
5.2.3组织、管理措施16
6、文明施工与环境保护措施18
1.编制说明
1.1编制依据
(1)《工程招标文件》;
(2)《两阶段施工图设计》;
(3)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011);
(4)《公路工程施工安全技术规范》(JTG/TF90-2015);
(5)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004);
(6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);
(7)《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTGD63-2007);
(8)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
(9)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014);
1.2编制目的
为了保证首件盖板涵质量,切实执行有关建设工程技术标准、规范,加强工程项目安全、质量管理,有效防止事故发生,保障人身和财产安全,确保盖板涵首件工程的顺利施工,特编制本施工方案。
1.3适用范围
本方案适用盖板涵施工。
1.4遵循的主要原则
(1)执行的依据有效。
严格遵守国家现行的有关标准、规范和业主招标文件要求,做到统筹谋划,科学组织,均衡生产。
(2)技术先进、可靠。
施工方案、工艺必须能保证安全、质量、进度。
在确保安全和质量的前提下,尽可能采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
(3)资源配置合理。
人员、设备、材料安排根据工期计划分阶段合理配置,满足正常施工生产和工期的需要。
(4)经济合理。
对施工方案、工艺的选择,各种物资的采购供应、加工、运输方式等作多方案比较,点面兼顾、择优选用。
(5)工期安排合理。
根据总工期的要求安排进度计划,抓牢关键线路,做好单位、分部、分项工程之间的作业衔接。
(6)节能环保。
合理安排现场设施,少占耕地,做好环境保护,防止水土流失。
(7)安全生产。
根据涵洞高度合理布置安全措施,严格要求现场施工人员遵循安全技术交底及守则,安全始终放心中。
2.工程概况
2.2水文地质条件
1、地形、地貌
本项目线路长,地形变化大,构造发育,线路跨越地貌单元多,主要有侵蚀剥蚀低山丘陵区及沟谷凹地。
地形受构造影响强烈,山脉、沟谷走向基本呈东西向,山体破碎,沟谷平原呈狭长条形分布于山脉间。
地貌类型总体上可划分为两大类:
堆积地貌(Ⅰ)和构造侵蚀剥蚀地貌(Ⅱ)。
其中堆积地貌可分为山间(前)斜地、河谷冲积冲洪积平原;
侵蚀剥蚀地貌主要为侵蚀剥蚀丘陵、侵蚀低山、垄岗残丘等类型。
2、地质条件
本项目地质主要以凝灰质粉砂岩、凝灰质砂砾岩、凝灰岩、砂砾岩、粉砂岩为主,中~微风化基岩工程性质良好。
3、水文情况
项目所在区域位于欧亚大陆与西北太平洋的过渡地带,该地带属典型的亚热带季风气候区。
本项目内没有大的河流、水库。
3施工前准备
3.1施工前准备
(1)落实临时施工设施,进行队伍调迁安置。
(2)进行现场平面布置以及各种标牌制作。
(3)根据施工现场情况确定安全防护和环保措施。
(4)选定好机具、设备进场行车路线,确保工程有序进行。
(5)进行测量放样,确定涵洞位置后、将涵洞范围内的树木、杂草进行人工清除。
(6)施工便道:
尽量利用地方现有道路作为施工主便道,并根据施工现场实际情况修筑临时便道,以方便机械和原材料及时运送至施工现场。
3.2人员配置
首件拟配备一个施工班组进行现场施工,具体人员配置见下表:
表3.4-1人员配置数量统计表
序号
职务或工种
人数
备注
1
施工负责人
2
技术负责人
3
试验负责人
4
质检员
5
测量人员
6
安全员
7
施工员
8
钢筋工
9
电焊工
11
普工
12
3.23机械、设备配备
名称
型号
数量
挖掘机
PC220
电焊机
BZ300
弯曲机
全站仪
TC802
水准仪
DDZ2
吊车
QY25
3.4施工部署
盖板涵首件工程计划于201年月15日开工,于201年月5日完工。
横道图如下:
4.施工工艺
4.1盖板涵施工
4.1.1工艺流程
4.1.2施工方法及质量控制
1、测量放样
根据施工图纸中的中心桩号及夹角、涵洞基础长度等数据,采用全站仪进行实地放样。
首先定出涵洞轴线位置,便于现场施工人员校核,基础底边线应宽出设计宽度1.0m以上,做为施工操作范围。
顶部应根据基坑土质和开挖深度,选择1:
0.75的坡比放坡,保证坑壁稳定。
2、基础开挖
根据技术人员放样出的涵洞中线桩、基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度(两侧同时放宽50cm),确定基础开挖位置,用石灰撒出开挖边线,现场测量原地面标高,计算出基坑下挖深度,并在开挖边线旁打好标高控制桩。
涵洞基坑开挖采用以挖掘机开挖为主,开挖时用水准仪严格按设计的尺寸进行控制,严禁超宽超深开挖再用虚土回填。
在基坑开挖的同时,应将涵洞端口基坑一并挖好。
基坑开挖出的弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作,弃土应堆放在远离基坑适宜位置,必须堆放在基坑附近时,弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。
基坑挖到接近设计标高时,应停止机械开挖,改由人工清底、平整。
遇有地下水,应在四周加设排水沟及集水井,及时进行抽水,防止基底被水浸泡。
基坑开挖应不间断地进行,以防止基坑暴露时间过长。
当基底达到设计标高时应及时报请测量监理工程师检查,同时进行基底承载力试验,填写基坑工程检查证,报请监理工程师检查,合格后,技术人员应对合格基坑进行拍照,作为以后的竣工文件照片,并立刻组织劳动力进行下道工序施工。
若承载力达不到设计要求,应进行基底处理,基底处理合格后方可进行下一步工序。
3、模板安装
模板采用定型钢模板,安装模板前首先对底模进行打磨,清除表面浮渣、锈斑等缺陷,涂脱模油,确保模板表面光洁,以利于脱模。
模板立好后加设钢管支撑,并设置拉筋,保证浇筑砼时模板不变形不跑模。
测量模板顶标高,确定砼顶面位置并在模板做好明显的标记。
按照涵身设计要求每隔6m的位置设置一道沉降缝,在相应的部位做沉降缝,宽度为1~2cm,采用硬泡沫塑料板构造。
沉降缝可在施工时嵌入沥青木板,嵌入沥青木板的位置按照测量点位用长钢尺进行量出并做好标记,同时注意大、小里程的沉降缝在同一个法线断面上。
确保后续施工沉降缝的有效性。
4、浇筑砼基础
浇筑混凝土前,应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净,当模板有缝隙和空洞时,应予堵塞,不得漏浆。
混凝土采用拌和站集中拌和,混凝土输送罐车输运送至现场。
混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
当运至浇筑地点发生离析现象时,应在浇筑前进行二次搅拌,但不得再次加水。
浇筑时采用滑槽或吊斗送混凝土入模,插入振动棒捣固,施工时严格按照设计和规范施工。
5、养护、拆模
混凝土浇筑完成后,即时对砼进行养护,采用塑料薄膜覆盖洒水养护,保持新浇砼表面湿润,薄膜内保持有凝结水,每日定时进行养护,并经常检查。
预制板在混凝土达到设计规定值后脱模、移运。
拆模时注意保护模板,不得蛮力猛砸硬撬。
6、绑扎涵身钢筋
钢筋采用电弧搭接焊连接,钢筋焊接前,必须根据施工条件进行可焊性试验,合格后方可正式施焊。
双面焊缝长度不小于5d,单面焊缝长度不小于10d。
焊缝表面平顺、饱满、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤,焊缝断面满足规范要求。
钢筋在加工场地集中制作,现场人工绑扎,下料制作钢筋时,使同一断面内焊接根数不大于50%。
钢筋的交叉点处,用绑扎丝按逐点改变绕方向(8字形)交错扎结,或按双对角线(十字形)绑扎。
为保证保护层厚度,在钢筋与模板之间设置同等强度的砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开,保护层厚度要符合设计规定。
7、模板安装
基础施工完后即可进行台身立模,台身模板采用新制作的组合钢模板,钢模单块面积不小于2m2,立模前先进行模板打磨,涂油等准备工作。
立模时,人工配合机械移动调整钢模位置,使接头拼合平整严密,无泥浆缝隙,并禁止出现错台,以保证拆模后台身砼表面平整美观。
同时按设计要求同基础沉降缝设置沉降缝宽1~2cm,采用硬泡沫塑料板构造。
8、浇注涵身砼
涵洞台身、台帽采用C25砼,砼由搅拌站集中搅拌,从搅拌站用砼专用泵车运至工地,严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度不超过50cm,振捣不得漏振。
采用交叉振捣的方式进行振捣,也可以采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣,一般在0.5h后进行第二次振捣。
严格控制振捣时间和振捣棒插入混凝土的深度,振捣时间以开始直到混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止,一般为15s左右,必须注意混凝土浇筑方法,每段两侧边墙混凝土均要分层对称浇筑,防止不对称浇筑造成偏压,把边墙模板挤偏向一侧。
施工过程中避免人员踩踏拉杆,必须保证拉杆的直顺。
砼灌注初凝后覆盖,以保证砼表面湿润,砼达到一定强度后方可拆模,并洒水养生。
9、一字墙施工
涵身施工完成后,即可施工一字墙。
根据施工图,准确放出一字墙的平面位置。
根据施工放样,采取人工挖基并清理。
基础开挖成型后,仔细检查基底高程和几何尺寸,确认满足设计要求时,方能下道工序的施工。
基础及墙身砼为C25,其施工工艺同盖板涵基础和台身混凝土浇筑。
一字墙砌筑完成后,根据设计图纸,测量出砂砾垫层顶标高,铺设60cm厚的砂砾垫层,垫层砂砾必须具有良好的级配,不得有离析现象。
砂砾垫层按每20cm铺一层,用平板振动夯压实,压实度不小于95%。
垫层铺筑时应摊平、振实,垫层宽度不小于设计规定。
铺设完砂砾垫层后,根据设计标高(可根据实际情况调整)砌筑40cmC25混凝土基础底板。
10、盖板吊装(预制)
本道盖板涵盖板施工采用预制盖板。
图4.2.2-1盖板预制施工工艺流程图
1)钢筋制作
钢筋进场时,向监理工程师提供工厂试验报告,并按照设计及规范要求取样试验,合格后方可使用。
钢筋应储存于地面以上0.5m,并进行覆盖,保证不锈蚀,无油漆或其他杂质,并按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放。
钢筋严格按照图纸设计要求进行编号下料,钢筋焊接采用搭接焊,双面焊缝长度不小于5d,单面焊缝长度不小于10d。
2)模板安装
模板采用钢模,同时应清除模板内的杂物。
模板表面应清刷干净,保证砼的光洁度。
模板安装好后由项目部自检,自检合格后请相应的监理工程师对其抽检,合格后便进入下道工序。
3)混凝土浇注
盖板采用C30砼,砼由搅拌站集中搅拌,从搅拌站用砼专用泵车运至工地。
盖板设计最大厚度0.92m,分二层浇筑,浇筑时应同时向前推进,混凝土的振捣采用插入式振捣器,振捣棒插入时应避开钢筋,距离模板5~10cm,振捣点间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍,插入下层混凝土5~10cm,每一处振动完毕应边振动边徐徐提出,振捣棒振动每一部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
11、盖板吊装
盖板吊装采用16T汽车吊,预制盖板在砼达到设计强度100%后,才能脱底模、移运和堆放。
堆放时在块件端部用亮点搁支,不得把上下面倒置。
12、涵背回填
盖板涵施工完后,基础及两侧墙身高度范围内,须按设计和规范要求,采用透水性材料进行分层对称夯填。
每层填料虚铺厚度不得大于20cm,在墙身上画线进行控制。
每层填料压实后进行压实度检测,符合压实度要求后才能进行下一层填筑。
台背填筑采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。
压实度不得低于96%。
施工技术要点:
(1)上部盖板应与台墙顶紧,台后回填应在上部盖板施工完成后进行,并对称分层加强压实。
(2)涵顶填土应在盖板砼强度达到100%设计强度时方可进行,要求分层、两侧对称夯实,不得采用机械推土筑高一次压实。
(3)洞口标高、进出口位置和角度等可根据实际情况作适当调整。
(4)涵洞与有关改沟、改渠应做好衔接
5.质量、安全及工期保证措施
5.1质量保证措施
5.1.1组织、管理措施
从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制,质量目标层层分解。
从严格技术把关入手,抓好施工生产全过程的质量管理,做到“六不施工、三不交接”。
“六不施工”是:
不进行技术交底不施工,图纸和技术要求不清楚不施工,测量和资料未经审核不施工,材料无合格证或试验不合格不施工,隐蔽工程未经检查签证不施工,未经监理工程师认可或批准不施工。
“三不交接”是:
无自检记录不交接,未经监理工程师或技术人员验收不交接,施工记录不全不交接。
在项目经理部设置项目技术中心,有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。
同时各工区质检员,各班组有专人兼职质检工作。
施工时坚持自检、互检、交接检制度,使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。
具体质量管理体系如下:
5.1.2施工过程管控
1、施工准备
盖板涵施工前,先对施工班组进行技术交底,严格要求班组施工标准化,规范化。
同时,根据施工范围分配施工及管理人员并签署质量终身责任制文件,明确施工责任,确保责任到人。
2、原材料质量
项目所用的原材料都严格按照项目采购程序,选择有资质,有诚信的供应商。
同时,对于进场的所有原材料,都必须严格按照规范及监理工程师要求频率和方法进行检测,防止原材料在运输途中质量受到损坏。
原材料储存要建立入库、出库台账做到账物相符。
对于原材料储存,要做到防水防潮,钢筋储存需上盖下垫防止生锈。
3、施工控制
施工过程中,每个工序均需严格把关,严格遵守施工规范及技术交底要求。
钢筋焊接时,单面焊长度需≥10d,双面焊≥5d,保证焊接长度;
涵背回填时,同一涵背需采用同一种材料,并分层回填压实;
混凝土浇筑过程,需采用插入式振捣棒进行分层振捣,浇筑完注意养护。
5.2安全保证措施
5.2.1组织、管理措施
为了加强对安全生产工作的领导,确保安全生产管理制度的贯彻落实,项目部建立安全生产领导小组,负责督促、指导、考核各工区的安全生产管理工作;
设立安全生产管理部门,并配备专职安全生产管理人员,负责处理安全生产的日常工作。
项目部成立安全生产管理领导小组,由项目负责人任组长、副经理、分管安全副经理任副组长,各部门负责人、技术中心主任及各工区负责人、班组长任小组成员。
组长:
副组长:
成员:
5.2.2安全控制措施
为确保涵洞的安全生产,实现项目部的安全目标,对涵洞工程制定以下安全技术措施:
1、施工现场全体人员必须严格执行各种安全规范。
2、开工前由施工负责人组织有关人员,进行一次安全知识教育和一次安全检查,发现问题及时处理。
3、建立统一的调度指挥制度和机械管理制度。
施工中人员、工程车辆、工程机械进行统一指挥。
定期进行安全和纪律教育,杜绝违规操作责任事故。
4、进入施工现场的人员,按规定配戴劳动保护用品和安全用具,作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。
5、机械设备操作司机、电焊工等专业工种,必须经过技术培训,持证上岗。
6、施工现场临时电路必须严格安按照项目部《临时用电专项方案》执行,严禁任意拉线接电。
7、配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱,实行分级配电。
开关箱内必须装设漏电保护器。
8、严禁酒后上岗。
5.2.3组织、管理措施
组建“精干、高效、权威”的项目经理部,项目经理对人事、物资、资金、机械设备等都有高度的指挥、调整及建议权,确保项目经理部的权威性和政令畅通。
加强对全体参建人员的思想动员和教育,树立一个“干”字,立足一个“抢”字,确保一个“好”字,好中求省,好中求快。
加强同相关方面的联系和协调,谋求工程施工良好的外部环境,增进同业主、监理、设计单位的联系与汇报;
加强与交通、供电、供水、环保、公安等部门以及工地邻近单位、地方政府和居民的联系与协调,争取理解和支持,确保施工生产顺利进行。
6.文明施工与环境保护措施
1、遵守当地政府的各种规定,尊重当地居民的习俗,和当地居民友好相处,建立良好的社会关系。
贯彻地方政府、业主和监理工程师的各项指示要求。
2、做好标准化工地建设,重点把控质量、安全、文明建设,加强文明宣传教育,不断提高文明施工水平。
3、尽量少破坏施工周围原有的地物、地貌、植被。
工程完工后,按要求及时拆除所有安全防护设施和其它临时设施,并将工地及周围环境清理整洁,做到工完、料清、场地净。
4、注意保护自然水流形态,做到不淤、不堵、不留施工隐患,不阻塞河道。
5、当施工队伍驻地距居民较近地段时,避免生活噪音对附近居民的影响
6、严格执行《中华人民共和国环境法》、《中华人民共和国水土保持法》和其它地方性法律、法规。
7、加强检查监督,从严要求,严格执行奖惩制度。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 盖板 涵首件 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)