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滤料填充完毕后进行洗井,在降水井内沉入污水泵,污水泵沉入水面3m以下,洗井时间不少于12小时;
(8)试运行:
降水井洗井后,安装潜水泵进行试运行,在抽水过程中测定抽水量、工作水压力等,并做好记录,校核实际抽水量与设计计算值是否相符,如有较大偏差时应及时调整降水方案;
(9)运行:
①组织专人进行看护,保持水泵、供电系统正常运行,②派专人测量水位,水位降至设计水位前每天两次,水位降至设计水位时每天一次,并做好记录,③根据水位观测情况指导水位的开挖,④降水周期由设计单位确定;
2)暗埋排水系统:
(1)检查施工单位人员、机械设备、材料进场情况,熟悉图纸、方案,明确监理控制要点,检查施工单位的安全技术交底;
(2)对施工井点、管沟、沉淀池位置及标高进行验收,并做好记录;
(3)土方开挖;
(4)集水井、沉淀池砌筑:
①人工平整土方、浇注100厚C10混凝土垫层,②集水井、沉淀池砌筑砌筑,③井(池)内壁防水砂浆抹及细部防水做法;
(5)管网安装;
(6)闭水试验:
管网安装完毕后利用降水井向排水系统内注水,灌满水后浸泡24小时,进行闭水试验,检查是否渗漏,对渗漏点进行修复;
(7)闭水结束后,进行土方回填。
3、抽水
本工程降水时间长,降水施工期间要求施工单位专人昼夜24小时监护,确保降水的连续性和降水施工的成功。
降水井开始抽水时水泵不能一次性放到井底进行大降深抽水,否则井中水跃值过大,反复几次将破坏井管和所填滤料,造成井内大量涌沙现象,抽出的水中含沙量太大,深井淤积而报废。
抽水电泵应每次下放3m-5m。
4、基坑内深井封井措施
基坑内的降水井在降水任务完成后进行回填封井,具体措施如下:
1)在施工底板砼前井口放置3mm厚走私为400mm的钢护筒,安装高度为高出底板顶面5cm,保证降水井继续抽水。
钢护筒外围预设两道钢圈,第二道钢圈设防水密封橡胶垫、压紧钢板,防水层施工压其上。
底板苏维埃达到一定强度后吊出水泵开始封井。
2)封井时井内采用级配砂石回填,填至底板底标高时,在钢护筒内浇筑强度等级为C40的UEA膨胀砼,在距筒口15cm处焊一块2mm厚钢板,钢板与护筒满焊封严,将高出板面的护筒切除,剩余部分同样用强度等级为C40的膨胀砼浇筑并振捣密实。
二、目标值:
符合《建筑工程统一验收标准》及《地基基础施工质量验收规范》。
三、监理工作方法和措施:
1、方法:
1)认真领会《地质勘察报告》的内容,对本地域的地质情况有一个清晰的认识;
2)采用巡视、平行检验、技术性复核的方法。
技术性复核内容:
①审查降水与排水的施工设计方案;
②对重要建筑物或公共设施应进行沉降监测;
③泵的扬程、井的数量、井的位置、降水量;
④排水沟坡度;
⑤井管垂直度。
平行检验、巡视的项目:
①检查观测孔中的水位;
②过滤砂砾料填灌。
3)隐蔽验收项目:
深井井管的埋深。
2、措施:
1)根据施工现场的实际地质情况,选择井点的布置位置;
2)审核降水设计方案,如有疑异,及时通过建设单位与勘察设计单位取得联系,确定切实可行的方案;
3)对井的间距,井管的深度进行实测实量。
对井管所用材料进行检验,并及时观察水位下降情况;
4)如对周围建筑物(构筑物)有影响时,采取相应的保护措施,防止周围建筑物不均匀沉降。
3、应注意的质量问题:
1)井点使用时,基坑周围应对称布置,同时抽水,使水位差控制在要求的范围内。
2)加强对周围建筑的观测,出现问题及时解决。
3)降水过程中井点应采取双线路供电或备用发电机保证降水连续进行。
4)供电线路设置与其它安全事项要按“建筑施工安全检查标准”(JGJ59-99)执行。
5)对降水井口做好安全防护,以免发生事故。
6)抽水过程中经常对抽水设备的电机,其它机械电压、电流等进行检查,并对井内及观测孔的水位、流量进行观测和记录,降水井用完后要及时回填并夯实。
第三部分土方开挖实施细则
1、轴线、标高、基坑长度、宽度、深度、边坡坡度必须符合设计及施工质量验收规范要求;
2、开挖基坑不得超过基底标高。
如个别地方超挖时,其处理方案应取得设计单位同意;
3、基坑开挖后,尽量减少对基土的扰动;
4、在密集群桩附近开挖基础时,应采取防止桩基位移的措施;
5、基坑周边严禁超堆荷载;
6、基坑、土方工程验收必须以确保支护结构安全和周围环境安全为前提;
7、柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求。
二、目标值:
满足《建筑工程施工质量统一验收标准》、《地基及基础施工质量验收规范》要求的标准
三、监理工作方法及措施:
平行检验、技术性复核等。
①平面位置定位放线;
②水平标高;
③长度、宽度;
④边坡、坡度;
⑤基底土性。
平行检验巡视的项目:
表面平整度。
1)检查实际施工方法与施工组织设计(专项施工方案)中的方法是否一致;
2)土方开挖至设计基底标高后,必须由勘察、设计、施工、监理单位共同验槽且有验槽记录,未经验槽不得进行下道工序的施工;
3)选用开挖方式(人工或机械)是否适当;
4)采用机械挖土时,为防止超挖,可采取控制设计标高以上20㎝-30㎝来控制标高,再进行人工挖除部分土方;
5)严格按照经审核的施工方案进行放坡和坑壁支护;
6)当已建建筑物基底深度与新建建筑物的基底深度高差(△H)与两建筑物基础距离L之比△H/L>0.5~1时,应对已建建筑物基础一侧采取支护措施;
7)深基坑土方开挖时,凡用钢支撑做支护结构墙支撑时,必须先撑后挖,并尽量选用千斤顶的支撑,严格支撑一道,挖至下道支撑结束而结束挖土,撑好下一道支撑再进行下一皮土的开挖。
第四部分基坑支护实施细则
1、施工准备
1)熟悉设计图纸、相关图集,认真学习相关标准、规范,编制质量控制点清单;
2)审核施工单位编写的专项施工方案并熟悉方案;
3)检查现场施工机具设备、设备运转情况,确保满足施工需要;
4)做好材料进场的进场检验及见证取样工作。
2、施工工艺
施工准备——开挖修坡——支护内部排水管施工——成孔——安装土钉、注浆、安装连接件——编制钢筋网——初喷混凝土——复喷混凝土面层——基坑内排水系统施工
3、开挖修坡
1)需土钉支护的土方应分层分段开挖,具体依据土钉墙设计方案确定的深度。
应严格按专项施工方案制定的土方开挖作业顺序施工,上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方;
2)采用机械进行土方作业时,严禁边坡出现超挖或造成边坡土体松动。
基坑的边坡应留100—150mm用人工进行清坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡度;
3)支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自痒痒并在限定的时间内完成支护,即及时设置土钉或喷射混凝土;
4)开挖过程中如遇到土质有异常,与地质勘察资料不同时,应及时反馈给设计单位,由设计单位确认是否进行设计变更。
4、支护内部排水系统施工
按照设计要求在支护面层背部插入水平排水管,其外端伸出支护面层,排水管间距为3m,以便将喷射混凝土面层后的积水排出。
5、成孔
1)土钉成孔前,检查孔位标记和编号。
成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时,应由设计出变更通知。
2)土钉成孔钻进过程中严禁使用水钻,以防周边地质条件恶化,开孔时对准孔位徐徐钻进,待进尺达到一定深度且土层较稳定时,方可加速钻进,钻进过程中应随时检查钻头的磨损情况,防止成孔直径达不到设计要求。
3)检查成孔记录,包括按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。
应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比,有偏差时应及时反馈设计单位,由设计单位修改土钉的设计参数,出设计变更通知。
4)钻孔不得扰动周围地层,钻孔后清孔采用高压风吹2-3min,把孔内渣土吹干净,对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。
成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。
5)在土体含水量较大、杂填土较厚、松散砂层、软土层等易塌孔的土层,可采用钢管代替钢筋,钢管上每隔300mm钻直径8-10mm的出浆孔,孔在钢管长度方向上错开120°
呈梅花形布置,并在出浆孔边焊Ø
16短钢筋,防止打管时土粒堵塞出浆孔,利用空气压缩机带动冲击器将加工好的钢管分段焊接按设计角度打入土层。
6、土钉安装、注浆、安连接件
1)土钉安装
土钉钢筋置入孔中前,应先设置定位支架,保证钢筋处于钻孔的中心部位。
2)注浆
土钉钢筋置入孔中后,可采用压力注浆,压力注浆采用二次注浆法:
(1)一次注浆导管应先插至距孔底250——500mm处,并在孔口设置止浆塞和排气孔,以低压(0.4—0.6MPa)注浆,同时将导管以匀速缓慢撤出,导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下,保证孔中气体能全部逸出,导管离孔口0.5——1m时改为高压(1—2MPa)注满,并保持高压3-5min;
(2)二次注浆管采用Ø
20花管,应先固定在土钉钢筋上与土钉钢筋同时置入孔中,待一次注浆完间歇24h后进行二次注浆,压力控制在0.5—2.0MPa。
采用钢管代替钢筋杆体时,应使用高压(1—2MPa)注浆,从钢管端头开始压力注浆,注满后及时封堵,让压力缓慢扩散。
(3)向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1,每次向孔内注浆时,应预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算应向孔内注入的浆体体积,以确认实际注浆量超过成孔的容积。
(4)注浆材料选用水泥净浆的水灰比按设计要求,水泥净浆应拌合均匀,随拌随用,一次拌合的水泥净浆应在初凝前用完。
(5)注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净,注浆开始或中途停止超过30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。
3)安连接件
土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时,其相互之间应可靠焊牢。
当采用钢管杆体时,钢管通过锁定筋与加强筋焊接。
7、编制钢筋网
1)钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设,钢筋保护层厚度不小于20mm,钢筋网应延伸至地表面,并伸出边坡线0.5m。
2)钢筋网片用焊接或绑扎而成,网格允许偏差为±
10mm。
钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm,如为单面搭接焊则焊长不小于网筋直径的10倍。
8、初喷混凝土
1)喷射混凝土前对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转,清理受喷面,埋设好控制喷层厚度的标志。
2)混凝土的配合比通过实验室确定,粗骨料最大粒径不大于12mm,水灰比不大于0.45;
不掺速凝剂时,存放时间不得超过2小时,掺速凝剂时,存放不得超过20分钟。
3)喷混凝土应分段分片依次进行,同一段内喷射顺序应自下而上,段片之间,层与层之间做成45度角的斜面,以保证混凝土前后搭接牢固,并凝结成整体。
4)喷射混凝土时,喷头与受喷面保持垂直,并保持0.6——1.0m的距离;
控制好水灰比,保持喷射混凝土表面平整,湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。
在钢筋部位,应先喷填钢筋后方,然后再喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙。
5)喷射混凝土终凝2小时后,应及时浇水养护,保持其表面湿润。
6)第一层混凝土厚度控制在50mm。
9、复喷混凝土面层
复喷混凝土面层应在经验收确认钢筋网敷设、连接均符合要求后,进行喷混凝土面层至设计厚度,其工艺要求与喷第一层混凝土的要求相同。
巡视、平行检验、技术性复核等。
①水平标高;
②边坡、坡度;
成孔垂直度;
③土钉孔角度、位置、间距、数量;
④土钉钢筋级别、直径、长度等。
钻孔、清孔、钢筋安放、钢筋网片与土钉钢筋连接、砼喷射。
2)按照方案放坡要求分层开挖至第一层支护标高处,由施工单位技术负责人与监理共同验收确认后方可进行土钉钻孔;
3)严格按照经审核的施工方案进行钻孔,所选用钻孔方式是否适当,钻孔过程监控;
4)检查钻孔位置、深度、角度及清孔是否符合方案设计要求;
5)检查土钉钢筋制作及安放是否符合;
6)注浆过程监控;
7)检查钢筋网片制作及铺设,检查土钉钢筋与钢筋网片的连接;
8)检查混凝土喷射厚度、平整度、密实度是否符合方案要求。
第五部分钻孔灌注桩实施细则
一、监理工作的控制要点
(一)施工及管理人员控制
1、检查施工单位质量保证体系、管理体系,现场管理人员是否到位,“五大员”是否持证上岗,人证相符。
2、检查特殊工种,如:
电焊工、电工、机械操作工是否持证上岗。
(二)测量控制
测量定位,这是关系到孔位的准确性、钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键环节,在具体操作中,要采取施工单位自检及监理人员复检、验收相结合的措施,严格控制其偏差在设计或规范允许的范围内(一般控制在±
5cm范围内)。
在测量放线中应选用适宜精度的经纬仪及激光测距仪采用极坐标定位法,充分发挥经纬仪对角度和激光测距仪对距离控制上的优势;
桩位测量后,还要用钢尺和相邻的桩位进行校正,看所测距离与计算值是否一致,以杜绝错误的发生;
桩位确定后,用长约300mm的钢筋钉入地下,用油漆注明以便识别,并做好保护。
⑴复测水准控制点和定位基点;
⑵复测桩位;
(三)原材料控制
1、现场所用钢筋、混凝土、电焊条等原料,均须有出厂合格证或质保书。
2、对现场所用钢筋、混凝土试块及钢筋焊接接头进行见证取样,送检测中心复检。
3、商品混凝土质量控制
⑴商品砼厂家资质审核:
专业监理工程师必须对商砼厂家的下列五项内容的合法性、有效性进行审核,并签署意见,必要时会同建设单位、施工单位对商砼厂家的资质、设备、生产及运输能力进行实地考察。
①企业资质
从事商品砼生产企业,必须持有自治区建设厅颁发的资质证书,并在企业资质等级许可的业务范围内从事生产和经营活动。
②企业有关人员资质:
企业技术负责人、实验室负责人、技术人员、检验人员应具有相应的技术职称证书,主要岗位操作工人应有上岗证书。
③质量管理体系
企业应建立符合《预拌商品砼专业承包企业资质等级标准》要求的质量管理组织机构和相应的管理制度。
④试验室资质
企业必须配备具有自治区建设厅颁发的砼专项试验室资质证书。
其专业人员必须具有相应的上岗证;
试验设备要取得自治区质量技术监督局颁发的计量认证合格证书。
⑤计量器具必须经法定计量部门定期校验。
⑵商品砼的质量控制
①配合比设计:
配合比设计必须符合《普通砼配合比设计规程》和《砼强度检验评定标准》的规定。
厂家在交货时应提供《商品砼配合比通知单》。
②砼搅拌的最短时间:
每盘搅拌时间(从全部材料投完算起)不得低于30s。
在搅拌C50以强度等级的砼或采用引气剂、膨胀剂和防水剂时,应相应增加搅拌时间。
③砼运输
a.运输车在装料前应将筒内积水排尽。
b.运输车在冬期应有保温措施,夏季最高气温超过40℃时,应有隔热措施。
c.砼运送时间宜在1.5h内卸料。
当最高气温低于25℃时,运送时间可延长0.5h。
如需延长运送时间,则应采取相应的技术措施,并通过试验验证。
④首次开盘鉴定:
每个强度等级的砼首次开盘前,必须由施工单位组织商砼厂家、试验室在搅拌站进行砼首次开盘鉴定,监理单位参加,鉴定结果填写《首次使用砼开盘鉴定记录》。
⑤出厂检验:
由商砼厂家负责,对出厂的商品砼强度等级、抗渗等级、坍落度、氯化物和碱含量,掺有引气型外加剂的砼应检验其含气量。
取样地点在搅拌站;
取样频率为每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼取样不少于一次;
连续浇筑超过1000m3时,同一配合比每200m3取样不少于一次;
每一楼层同一配合比的砼取样不少于一次;
抗渗、抗冻砼的取样频率为同一工程同一配合比的砼不得小于一次。
经检验确认各项指标符合规范要求,商砼厂家方可出具《商品砼发货单》和《商品砼出厂合格证》。
⑥交货检验:
施工单位负责组织交货检验,监理单位参加。
取样地点在交货地点采集。
检验项目为强度等级(标养、等效龄期)、坍落度、掺有引气型外加剂的砼的含气量。
砼试样的采集及坍落度试验在砼运到交货地点时开始算起,20分钟内完成。
试样应随机抽样在同一运输车内抽取,在卸料过程中,卸料量的1/4至3/4之间采集。
砼强度检验的试件留置按《砼结构工程施工质量验收规范》和《房屋建筑工程和市政基础设施工程试行见证取样和送检规定》执行。
⑦交货验收:
商品砼进入施工现场,施工单位必须在监理机构的监督下会同商砼厂家对进场的每一车砼进行交货验收。
验收合格后,施工、监理单位和商砼厂家应当在《商品砼交货检验分次记录》上会签。
验收内容:
⑴确认商品砼类别、数量;
⑵查验商品砼的拌合时间,记录运输车进场时间和卸料时间,商品砼运输时间超过技术标准的应退货。
⑧专业监理工程师应参加首次开盘鉴定、交货检验、交货验收,并对配合比、搅拌时间、砼运输时间进行抽查,对有关资料进行核验,抽查及核验情况应记入监理日志。
⑨商品砼质量合格应满足以下规定:
a.强度以施工现场三方见证取样为试样,经现场标养,强度试验结果满足《砼强度检验评定标准》的要求。
b.坍落度以施工现场测定实测值与合同规定坍落度值之差符合《预拌砼》表1的规定。
c.掺有引气型外加剂的砼含气量的出厂检验值与合同值之差不应超过±
1.5%。
d.氯离子总含量的计算结果以出厂检验结果为准,且不超过《预拌砼》表2最高限值。
4、钢筋笼制作及沉放质量控制
1)对制作的钢筋要逐节检查,重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋的间距,加密区长度,主筋焊接、纵横交叉的焊接质量及笼顶预留的锚固长度必须符合要求;
2)检查钢筋笼保护层垫块的设置,每隔3m设置一组,每组3个;
3)钢筋笼吊装应双点起吊,保持笼轴线重合。
入孔时需保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,避免撞孔壁。
禁止晃动和强行冲击下放。
钢筋笼顶标高必须符合设计标高;
5、成孔质量控制
1)成孔过程质量监理程序
①检查孔径、偏位、垂直度、泥浆性能并记录签认;
b.钻进时检查地质情况是否与设计相符,与柱状图进行对比,检查是否入岩,并对入岩深度及时签认;
c.终孔检查孔深、孔径、标高是否满足设计要求;
d.清孔检查泥浆指标、沉渣厚度是否满足规范设计要求。
2)成孔过程关键点质量控制
①孔底沉渣控制
孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素,有关规范规定,水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过100mm、磨擦桩为300mm,但在施工过程中,常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求,究其原因,主要是由于泥浆性能不符合要求,影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标主要是比重和粘度,若泥浆过稀,则携渣能力不够,若泥浆过稠,则孔壁会形成一层厚厚的泥皮,无形之中减少了桩径。
泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定,如地下水位较高,容易坍塌,泥浆比重、粘度可大些,但不宜过大,比重以1.1~1.2、粘度为18~25s为宜。
钻孔结束后,监理人员应要求施工单位在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆,将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来;
二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔,若采用正循环清孔,要排出岩渣和泥团,须加大泥浆比重和粘度,且清孔的速度要慢。
钻孔完毕后监理人员必须对终孔进行验收,根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度;
要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性,杜绝以超深来抵消孔底淤积。
②孔壁坍塌控制
孔壁坍塌一般是因预先未料到的复杂的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的,易造成埋、卡钻事故,应高度重视并采取相应措施予以解决。
监理人员首先应认真审阅场地工程地质勘察报告,对地层情况做到心中有数;
其次必须严格要求施工单位按规定埋设钢护筒,保证孔口排水良好,下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜;
再者,在特殊地层钻进应要求采用优质冲洗液护壁,同时也可采用正循环钻进、反循环排渣的作法来抑制不稳定段地层的坍塌;
最后,在不稳定地层中,换浆不要过早,可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆后,要督促施工单位及时灌注混凝土,减少沉渣时间,以保证桩身质量。
③扩径和缩径控制
扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的,扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的,缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。
缩径会减少桩的竖向承载力,而扩径会增加成本,必须采取有力措施予以控制。
为避免扩径的出现,监理人员应检查钻机是否固定、平稳,要求减压钻进,防止钻头摆动或偏位,在成孔过程中还应要求徐徐钻进,以便形成良好的孔壁,要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位,确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力,成孔尤其是清孔后应督促施工单位尽快灌注水下混凝土,尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间;
为避免缩径的出现,钻孔前监理人员应详细了解地质资料,判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层,如有应要求施工单位采用失水率<3~5ml/30min的优质泥浆进行护壁,经常对钻头的直径进行校正,钻头直径一般比所需成孔直径小20~25mm为宜。
6、成桩质量控制
1)检查钢筋笼顶固定措施是否可行,a.其顶面标高是否满足设计要求;
b.核实施工现场的配合比每盘材料数量是否按批准的配合比执行;
c.检查导管的长度及导管的水密性,核实导管底部离孔底的距离是否满足规范要求;
d.检查储料斗的容积是否可以达到混凝土
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