异丁烷塔整体吊装方案Word格式.docx
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1.1根据施工图编制施工技术方案和技术交底;
1.2积极做好职工培训工作,挑选优秀者参加此工程施工。
2施工现场准备
2.1施工现场“三通一平”;
2.1.1设备到位用枕木垫起1.5米高,吊车站位需垫设枕木,共需枕木300×
200mm,70块。
2.1.2为确保设备运输工作顺利完成,精馏塔吊装时需配合1台90吨吊车。
2.2施工现场搭设临时设施,确保现场施工需要;
2.3平衡梁及索具准备。
3塔验收
3.1塔运至现场后,按附图(吊装平面图)位置摆放,用道木垫起1.5米高;
3.2塔及附件必须符合设计要求,并附有质量证明文件;
3.3按设备图纸和管口方位图核对外形尺寸及管口方位;
并将塔身上按东、南、西、北四个方位做好标记,以便安装就位。
3.4按设备图纸核对预埋地脚螺栓尺寸。
3.5塔的验收、清点和检查应在有关人员(供货方、建设单位、监理单位、施工单位等)参加下进行。
4基础验收
4.1要在混凝土基础强度达到80%以上,基础周围的回填土已完工,并进行交接检查合格后进行;
4.2土建施工单位提供“中间交接证书”
4.3混凝土基础留出的二次灌浆层(40mm)符合设计要求,基础表面平整,清扫干净,放置垫铁处铲平;
4.4交接前土建施工单位根据设计要求,在基础上标出“+”字中心线和标高基准线。
“+”
字中心线和标高基准线,须复测合格后方予以验收,并在“基础交接检查记录”上签字,以复测合格后的“十”字中心线为坐标,检查地脚螺栓的中心位置,允许偏差为±
2mm;
检查地脚螺栓标高,允许偏差0~+20。
4.5土建施工单位移交我方的地脚螺栓应与螺母配套,材质正确,松紧适应,无乱扣、缺丝、裂纹等缺陷。
地脚螺栓按设备所带模板、锚板预埋,其材质、规格尺寸、间距应符合设计要求,无乱扣、缺丝、裂纹等缺陷。
五、施工方法
1施工方法
1.1垫铁安装
垫铁规格及布置:
垫铁选择以下规格
精馏塔:
平垫铁200×
150、斜垫铁200×
150
每个地脚螺栓边布置两组垫铁,共48组
1.2精馏塔吊装
1.2.1主吊车选择DEMAG.TC1100.3600型250t吊车,拔杆60米,最大幅度16米,最大吊装能力59吨;
辅助吊车选择LIEBHERR-LIM1090/1,360°
全液压汽车吊,出杆22.8米,最大幅度9米,最大吊装能力25吨。
1.2.2吊装过程描述
250t吊与90t吊按技术员指定位置占位,同时起吊,90t吊负责递送使塔竖起,然后将90t吊撤开利用250t吊将塔旋转将塔就位,若90t吊车不能一次送到位,可选择两次递送。
1.3塔安装找正
1.3.1塔的找正与找平按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应塔上的基准测点
进行调整和测量,基准如下:
㈠塔裙座的底面标高以基础上的标高基准线为基准;
㈡塔中心线位置以基础上的中心划线为基准;
㈢塔的方位以基础上距离最近的中心划线为基准;
㈣塔的铅垂度以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。
1.3.2塔的找正与找平应符合下列规定:
㈠找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行;
㈡铅垂度的调整与测量避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行;
㈢塔体找正与找平用垫铁调整,塔的允许偏差应符合下表规定:
检查项目
允许偏差(mm)
中心线位置
±
5
标高
铅垂度
精馏塔≤30
方位
沿底座还圆周测量≤10
1.3.3塔找铅垂度的同时应抽查塔盘支撑圈的水平度,并符合支撑圈的水平度允许偏差
≤5mm。
1.3.4塔安装调整完毕后,填写立式设备安装记录并签证。
六、施工技术组织措施计划
1质量要求和保证质量的措施
1.1质量方针
建设精品工程;
提供满意服务;
共创中国一流。
1.2质量目标
单位工程优良率90%;
分项工程优良率90%。
1.3质量保证措施
1.3.1在本工程施工的责任人员签定质量终身责任卡;
1.3.2无交底不准开工;
1.3.3严格执行成品保护制度。
1.4质量保证体系
2质量检验计划
检验点
检验项目
检验手段
控制内容
工作依据
工作签证
塔体检验
塔体到货检验
感观实测
核对质量说明书和外观质量
核对外形尺寸和管口方位
核对地脚螺栓距距离尺寸
塔盘支撑圈水平度和距离偏差
塔装配图
设备验收记录
质量证明书
2
塔基础
塔基础验收
地脚螺栓坐标位置,标高几何尺寸
HGJ211-85
工序交接卡
3
塔安装
塔初找平找正
感观
控制标高中心线水平度垂直度方位
地脚螺栓灌浆
垫铁数量、组数
隐蔽工程记录
塔最终找平找正
实测
标高,垂直度,垫铁点焊,螺栓紧固质量
塔安装记录
二次灌浆抹面
砼密实情况
4
塔清洗封闭
塔清扫
控制清扫质量
塔封闭
控制塔清扫干净,封闭条件
塔检查封闭记录
气密试验
试验参数压力、试验介质
压力试验记录
交工验收
交工文件、竣工图
下列交工存档资料必须齐全完整:
竣工图、设计变更、隐蔽记录、技术资料、质量评定
中油交工文件规定
交工文件
存档资料
2.1目标承诺
依法建立健康,安全与环境管理体系,提供必要的资源支持和强有力的领导,确保体系有效运行。
树立“以认为本、预防为主”的主导思想,强化员工健康、安全与环境意识,最大限度地保障员工健康和安全。
创造良好的健康,安全与环境文化,不断强化管理体系运行,不断提高公司的健康、安全与环境管理水平。
2.2管理方针
信守承诺,信守健康之上、安全第一、环境优良的基本方针。
2.3管理目标
向无事故、无伤害、无污染、树立一流企业形象的目标迈进,努力使企业的健康、安全与环境管理达到国内同行业先进水平。
3安全防火技术措施
3.1安全基本原则:
施工全过程安全工作应按中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全
技术规程》SH3505—1999及吉化公司《安全技术规程》Q/JH121—11004—92规定执行;
现场禁止吸烟;
进入现场必须佩带安全帽;
高处作业必须系好安全带;
禁止从高处抛弃
物体;
服从所有的安全、警告标志;
酒后禁止进入施工现场。
3.2安全教育:
进入现场的施工者进行三级安全教育,并严格遵守厂区安全技术规定;
对特
殊工种进行特种工安全操作规程教育;
对违章者进行现场纠违教育;
对大型吊装人员进
行单独安全教育;
每周一次安全活动,总结上周安全工作,布置下周安全预防措施;
工
人班组班前会,布置工作同时布置安全工作。
3.3现场安全管理
3.3.1现场临时用电管理
施工用电按施工现场的“施工用电组织设计”布置。
安全用电做到良好接地、接零,安全载荷之下,安全距离、安全标志、安全屏护和绝缘
措施完备。
所有施工用电设备均采取“漏电保护器”。
使用手持电动工具,按使用环境选择触电保护器。
3.3.2高处作业安全管理
高处作业,因地制宜,采取设封闭式安全网、满铺跳板、设安全绳、挂安全带等保护措
施。
各种脚手架、吊架按规程规定搭设并检查验收后方可使用。
禁止高空坠物。
高空作
业携带“三件宝”。
空中组对时,内部采取脚手架,外部采用挂架。
3.3.3起重吊装安全管理
所有吊装运输机械、材料必须经过检查,确认合格后方可使用。
起重吊装专人指挥,平稳运行,不明重量禁吊,超载禁吊,五级风以上风天禁吊。
所有索具须经验证方可使用。
起重吊装前和准备之后,应由责任工程师及安全员复核,并按检查要求及时修正。
使用吊车时,吊车站位和支腿的位置要认真检查,对地下情况要清楚;
起吊前检查机、索具是否牢固可靠,防止脱落伤人。
手提工作灯电压不超过24V,穿戴好皮手套及绝缘鞋。
3.4安全、健康、环保(HSE)的技术保证措施
为了使该工程能够安全有效施工,项目部将严格按照国家标准化管理体系组织颁布发行的有关安全、健康、环保(HSE)体系文件建立组织,实施工程施工程序。
3.5安全救援措施见吉化北建第二分公司安全救援议案。
3.6其他未尽事宜执行锦江油化厂安全管理规定。
七、资源需求计划
1施工机具使用计划
名称
规格
单位
数量
备注
吊车
250t
台班
塔吊装
90t
配合运输及辅助吊装
拖车
50t
索具、枕木、跑板等
板车
15t
8
平台梯子、管线用料
卡环
20t
个
吊装
6
7
钢丝绳
φ43
米
80
40米/根,共两根
φ32.5
20
9
砂轮机
Φ150
台
施工
10
Φ100
11
焊条烘干箱
0-600℃200kg
12
焊条保温箱
0-250℃
13
焊条保温筒
14
经纬仪
15
电焊机
16
煨弯机
平整施工道路
2施工措施用料计划
材料名称
型号规格材质
数量
枕木
4000×
250×
200mm
块
336
钢板
Q235A、δ=16
米2
平衡梁及吊车垫板
钢管
20#、Ф219×
8
平衡梁
双栓
35#/30#、M27×
160
套
3施工消耗材料计划
钢盘尺
30m
盘
钢卷尺
3m
把
钢板尺
2m
直角尺
300X500
水平尺
板尺
焊缝检验尺
半圆锉
板锉
200mm
手锺
2镑
大锺
8镑
电焊护目镜片
片
40
镜片防护玻璃
粉绳
Kg
粉笔
盒
石笔
50
17
磁力铅坠
18
氧气带
300
19
乙炔带
接带管
100
21
氧气表
22
乙炔表
23
电焊把线
200
24
把线快接头
25
高压绝缘布
卷
27
绝缘布
26
行灯灯头
30
29
碘钨灯伞
碘钨灯管
只
31
行灯变压器
32
行灯灯泡
12V
33
探照灯
34
探照灯灯泡
450W水银灯
35
安全带
条
36
安全帽
顶
37
半皮手套
付
38
电焊手套
39
电焊帽
软皮电焊帽
41
白光防护镜
42
茶色防护镜
43
电焊条
E4303、φ2.5
kg
44
E4303、φ3.2
45
E4303、φ4.0
46
铁线
8#
60
47
氧气
瓶
48
乙炔气
瓶
49
砂轮片
φ100
φ150
51
脚手杆
L=6m
根
52
六尺杠
53
跳板
4人力动员计划
序号
工种名称
电焊工
铆工
起重工
气焊工
钳工
电工
施工经理
施工队长
质量检查员
专业技术员
材料员
焊条烘干员
力工
九、计算书
1计算说明:
1.1因此塔为利旧设备,塔、平台梯子、附塔管线的图纸尚未看到,所以在计算中其重量只能进行估算,估算重量为44.327吨,梯子、平台及附塔管线按拆除考虑。
1.2吊装计算按设备在吊装过程中最大幅度,最大高度累加到一起考虑,在吊装过程中不会出现此
种情况,但在此种情况满足吊装需求,那么在整个吊装过程中都可以满足。
1.3动载及不均衡系数均按1.1考虑。
2垫铁核算
A≥C×
100×
(G1+G2)/(n×
R)
A-一组垫铁的面积
C-系数,C=2.3
G1-设备及附件等的重量,考虑水压试验等因素
G2-全部地脚螺栓紧固后,作用在垫铁上的总压力,G2=π×
d02×
[σ]×
n'/4
d0-地脚螺栓根径
[σ]-地脚螺栓材料的许应力,根据《钢结构设计规范》[σ]=1800Kgf/cm2
n'-地脚螺栓数量
n-垫铁组数量
R–混凝土耐压力,R=250Kgf/cm2
G2=π×
n'/4=3.14×
6.42×
1800×
24/4=1389035Kgf
R)=2.3×
(110000+1389035)/(48×
250)=28731mm2
150=30000mm2≥28731mm2,满足要求。
3吊装计算
3.1
塔体净重:
44327㎏
平衡量、索具、吊车钩头:
2500㎏
总吊装重量G=(44327+2500)×
1.1=51510㎏
3.1.2吊装计算(主吊及辅助吊车选择)
如附图1所示:
H(吊装高度)=h1(杆顶距塔顶封头顶面距离2.7m)+h(设备高度55)+设备基础高度1.500m-h3(吊车高度3m)=56.200m
A为吊装最大幅度,根据现场实际情况取16m
h1
L为最大拔杆长度
L2=H2+A2
L=√H2+A2=√56.202+16.002=58.4m
主吊车选择:
250吨加支撑臂杆,,拔杆长度60米,幅度达16米时的额定吊装能力为59吨>51.510吨,满足要求。
L
h
h2
h3
附图1:
设备吊装立面简图
A
辅助吊点F2
3.1.3辅助吊车能力核算
主吊点F1
重心G
辅助吊车最大承重发生在塔与地面夹角为0°
时
考虑不均衡系数G’=G×
F2max=G’×
11.5/(11.5+27.5)=15189㎏
辅助吊车选择:
90吨汽车吊出22.8米杆,最大幅度9米,能力25吨>15.189吨,满足要求。
3.1.4索具选用
钢丝绳采用2绳4头受力吊装,分支拉力P1与平衡梁的夹角为750,吊重G为515.1kN
单根钢丝绳受力P=0.5×
P1=0.5×
G/(2×
sin750)=0.5×
515.1/(2×
sin750)=133.3KN
取吊索安全系数K=6
钢丝绳破断拉力P破=P×
K/K0=133.3×
6/0.82=975.6KN
查五金手册选用6×
37+1抗拉强度为1550Mpa,φ43的钢丝绳
破断拉力1080KN>975.6KN,满足要求。
3.1.5平衡梁的选用和计算
3.1.5.1平衡梁选用
已知G=443.27kN
附图2:
索具受力图
选用φ219×
8无缝钢管和δ=16钢板制作平衡梁
平衡梁具体尺寸如图:
P1
3.1.5.2平衡梁受力分析及强度效核
P2
e
水平分力P2=P1×
cos750=69KN
平衡梁截断面积F=53cm2、查表平衡梁惯性矩J=2949.53cm4
i=(J/F)0.5=(2949.53/53)0.5=7.45cm
平衡梁长L=170cm
该平衡梁两端固定但可自由移动,故计算长度系数μ=1
平衡梁计算长度L1=μL=170cm
平衡梁细长比λ=μL/i=L1/i=170/7.45=22.82取30
查表平衡梁折减系数ψ=0.958
代入下式:
σ1=P2/(ψ×
F)=6900Kg/(0.958×
53)cm2=136Kg/cm2=13.6MPa
σ2=P2e/W,查表平衡梁截面系数W=269.36cm3,偏心距e=13.5cm
σ2=P2e/W=9940Kg×
13.5cm/269.36cm3=346Kg/cm2=34.6MPa
σ=σ1+σ2=13.6MPa+34.6MPa=48.2MPa
σ<[σ]=160MPa
故选用φ219×
8无缝钢管平衡梁满足要求。
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