佛山西樵大桥钢结构焊接工艺评定试验Word文件下载.docx
- 文档编号:21146093
- 上传时间:2023-01-27
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:112.25KB
佛山西樵大桥钢结构焊接工艺评定试验Word文件下载.docx
《佛山西樵大桥钢结构焊接工艺评定试验Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《佛山西樵大桥钢结构焊接工艺评定试验Word文件下载.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
焊接质量包括诸多方面的内容:
焊缝外观、焊接缺陷、焊接变形与应力、焊接接头的使用性能(力学性能、弯曲性、耐腐蚀性能、低温性能、高温性能等)和焊接接头外型尺寸等。
焊接工艺是保证钢桥焊接质量的重要措施。
焊接工艺覆盖全桥所有焊接接头。
针对钢桥的各种焊接接头,焊接工艺将主要涉及以下内容:
(1)接头坡口开制。
(2)相应的焊接材料、焊接方法的选择。
(3)对应焊接工位合适的焊接电流、焊接电压以及焊接速度。
焊接工艺评定试验是应焊接钢桥生产实际需要,针对钢桥上各种具体的焊接接头形式,而开展的一项重要的焊接工艺效果评定试验。
试验将在具有相应资质的计量与焊接试验研究所进行,根据工艺员拟定的焊接工艺,采用相应资质焊工实际焊接工艺评定试板,焊后进行理化试验充分考察评定试板焊接接头的使用性能,评估其是否符合设计要求,并记录相关的实测数据。
焊接接头的使用性能若符合设计要求,则证明所拟定的焊接工艺是正确的。
当用于焊接钢桥时,钢桥焊接接头的使用性能同样可以满足要求。
焊接工艺能对钢桥各种部位焊接给出合理指导,能够避免焊接工作的随意性、盲目性。
焊接工艺评定试验有利于工艺员编制正确的焊接工艺,保证钢桥的焊接质量。
开展焊接工艺评定试验是一件非常有意义的工作。
焊接工艺评定试验能够评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范及设计要求的焊接接头。
验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。
并为制定正式的焊接工艺指导书提供可靠的技术依据。
三、拟定的西樵大桥焊接工艺评定项目
根据现有西樵大桥设计图纸、《铁路钢桥制造规范》TB10212-2009、已编制《焊接工艺评定清册》,共计32项,结合实际情况为西樵大桥进行焊接工艺评定试验。
拟定的试板材质、接头板厚组合、坡口尺寸、焊接方法、焊接材料及适用部位见表一。
表一接头坡口尺寸、焊接方法及适用部位
序
号
评定
项目
接头形式
试板
材质
焊接材料
牌号及规格
焊接方法
适用部位
备注
1
M12
Q345qC
H10Mn2
φ5.0
SJ101
双面埋弧焊,先焊一侧,背面清2~3mm,再焊另一侧
钢板拼接
2
M20
双面埋弧焊,先焊坡口侧,背面清3~5mm,再焊另一侧
3
M30
双面埋弧焊先焊深坡口侧,背面清根后,再焊浅坡口侧
预热
4
EM20C
ER50-6
φ1.2
陶质衬垫
实芯焊丝CO2气保焊打底,埋弧焊填充、盖面
面板对接
衬垫
5
E20C
实芯焊丝CO2气保焊
面、底板对接
6
E12LC
E501T-1
药芯焊丝CO2气保焊
横隔板
立对接
7
E25LC
腹板
8
EJ20
药芯焊丝CO2气保焊先焊坡口侧,背面清根后,再焊另一侧
横隔板与底板之间平角焊缝
9
EJ20/
25L
横隔板与腹板之间立角焊缝
10
EJ20Y
横隔板与顶板之间仰角焊缝
11
EMJ40/
30
φ1.2H10Mn2
药芯焊丝CO2气保焊先焊内侧,外侧清根后,再采用埋弧焊
钢横梁腹板与底板之间平角焊缝
12
SEJ40R
E5015
φ4.0E501T-1
钢衬垫
手工电弧焊打底,药芯焊丝CO2气保焊
钢横梁锚板全熔透角焊缝
13
EJ12
腹板与底板之间平角焊缝
反面
清根
14
EJ16/
12Y
腹板与顶板之间仰角焊缝
反面清根
15
20YR
外腹板与顶板之间仰角焊缝
16
20C
外腹板与斜底板之间平角焊缝
17
全桥所有
K=8~12
mm的平贴角焊缝
不作熔透要求
18
EJ20L
mm的立贴角焊缝
19
mm的仰贴角焊缝
20
EJ6/20
U肋与底板单元件平角接
25°
斜胎架80
%熔深
21
EJ6/
20
(1)
U肋与底板工地预留平角接
80%
熔深
22
EJ10/
φ1.2E501T-1
实芯焊丝CO2气保焊打底,药芯焊丝CO2气保焊盖面
U肋与面板单元件平角接
23
20Y
U肋与顶板工地预留仰角接
24
25
E8R
U肋工地嵌补平对接
26
E8LR
U肋工地嵌补立对接
27
E8YR
U肋工地嵌补仰对接
28
E20C-K
面、底板宽间隙平对接
29
E20LC
腹板宽间隙立对接
MJ20
H08MnA
φ1.6
细丝埋弧
自动焊
腹板纵肋角对接
31
EJ40/50
药芯焊丝CO2气保焊先焊内侧,外侧清根后,再焊外侧
锚拉板上部件之间平角焊缝
32
EJ40/16
锚拉板与顶板之间角接焊缝
注:
第一位英文字母表示焊接方法:
E表示CO2气体保护焊;
M表示埋弧自动焊;
S表示手工电弧焊。
第二位英文字母表示接头形式:
J表示角接,对接省略;
阿拉伯数字表示母材厚度,单位为mm,两种母材的厚度用"
/"
隔开。
最后一位英文字母表示焊接位置:
L表示立焊,平焊省略;
若为特殊的焊接形式,在最后的英文字母后添加标志:
C表示陶质衬垫焊;
若为宽间隙,在最后加字母"
K"
。
四、焊后接头试件检测评定
4.1外观检测
焊后,待焊缝冷却到环境温度,对试板进行外观检测,不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷。
所有焊缝的外观质量标准应达到TB10212-2009规定,质量要求需符合下表二的规定。
表二焊缝外观质量标准(单位:
mm)
焊缝种类
质量标准
气孔
横向对接焊缝
不允许
纵向对接焊缝、主要角焊缝
直径小于1
每米不多于3个,间距不小于20
其他焊缝
直径小于1.5
咬边
受拉部件横向对接焊缝及竖向加劲肋角焊缝受拉区
受压部件横向对接焊缝及竖向加劲肋角焊缝受压区
≤0.3
≤0.5
≤1.0连续长度小于等于100,且两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长
焊脚
尺寸
主要角焊缝
K
其他角焊缝
①
焊波
角焊缝
<2.0(任意25mm范围高低差)
余高
对接焊缝
≤3.0(焊缝宽b≤12)
≤4.0(12<b≤25)
≤4b/25(b>25)
需要铲磨余高的对接焊缝
△1≤+0.5△2≤︱-0.3︱
①手工角焊缝全长的10%允许K
4.2超声波和磁粉检测
焊后24h,对板厚≥10mm熔透及部分熔透焊缝进行100%超声波检验,Ⅰ级合格,部分熔透焊缝探伤深度见评定项目备注,超声波检验执行标准为TB10212-2009;
对板厚为8mm的对接焊缝进行100%超声波检验,Ⅰ级合格,执行标准为GB11345-89;
并对所有焊缝进行100%磁粉检验,Ⅰ级合格,执行标准为JB6061-2007。
超声波一般采用柱孔标准试块,也可采用经过校准的其它孔型试块;
如超声波探伤已可准确认定焊缝存在裂纹,则应判定焊缝质量不合格;
对用超声波不能准确认证缺陷严重程度的焊缝,则补充进行X射线探伤拍片,并以拍片结果来评定焊缝缺陷。
4.3射线探伤检测
试板对接焊缝拍片一张,Ⅱ级合格,执行标准为GB3323-2005。
对接焊缝内部质量射线探伤质量要求见表三。
表三对接焊缝内部质量射线探伤质量要求
焊缝
类别
板厚
(mm)
视场
范围(mm)
质量要求
气孔允
许点数
裂纹、未熔合、未熔透
单个条状渣长L(mm)
条状夹渣
总长(mm)
Ⅰ
10~25
10×
2~5
25~40
4~6
Ⅱ
4~8
最小可为3,最大T/4
在任意直线上,相邻两夹渣间距均不超过6L的任何一组夹渣,其累计长度在12T焊缝长度内不超过T(L为该组夹渣中最长的夹渣)
8~9
Ⅰ、Ⅱ类焊缝不允许超过直径2.0mm和3.0mm针状气孔;
在缺陷评定区当母材厚度等于或小于25mm时,评定区尺寸为10mm×
10mm;
当母材厚度大于25mm,且小于100mm时,评定区尺寸为10mm×
20mm,评定区范围内的不记点数的缺陷数不得多于10个。
不记点数缺陷按以下规定:
母材厚度小于或等于25mm时,长度≤0.5mm的缺陷;
母材厚度大于25~50mm时,长度≤0.7mm的缺陷;
母材厚度大于50mm时,缺陷长度≤1.4T的缺陷,可定为不记点数的缺陷。
超过此值的缺陷均为记点数的缺陷。
出自:
监理资料
焊缝记点缺陷点数可用拍片记录缺陷实际长度进行换算,换算方法见表四。
其它技术要求按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-2005)的规定。
表四缺陷点数换算表
缺陷长度(mm)
≤1
>1~2
>2~3
>3~4
>4~6
>6~8
>8
点数
4.4焊接接头的理化试验评定
4.4.1理化评定试验项目分类
焊接接头的理化试验评定将在具有相应资质的计量与焊接试验研究所进行。
根据接头的不同类型,其理化评定试验项目分类如表五。
表五理化评定试验项目分类表
试件
型式
试验项目
试样
数量
试验方法
对接
接头
焊接接头的拉伸试验
《焊接接头机械性能
试验方法》
(GB2649~2654)
焊缝金属的拉伸试验
焊接接头的侧弯试验
焊缝及热影响区的低温冲击试验
各3件
焊接接头的硬度试验
焊接接头的宏观金相
熔透角接接头
焊缝金属拉伸试验
低温冲击试验
接头硬度试验
T型
焊缝金属的拉伸试验(符合取样条件)
注:
弯曲角α=180°
;
缺口开在焊缝中心及熔合线外1mm处各3件。
4.4.2试验方法和标准
理化试验评定将采用标准方法,并严格遵照相应标准。
(1)焊缝力学性能试验取样按《焊接接头机械性能试验取样方法》GB2649-89进行。
(2)对接接头拉伸试验按《焊接接头拉伸试验方法》GB2651-2008进行。
(3)焊缝金属拉伸试验按《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》GB2652-2008进行。
(4)弯曲试验按《焊接接头弯曲试验方法》GB2653-2008进行。
(5)0℃冲击试验按《焊接接头冲击试验方法》GB2650-2008进行夏比冲击试验(V型缺口)。
(6)接头硬度试验按《焊接接头硬度试验方法》GB2654-2008进行。
(7)宏观断面酸蚀试验取样数量、方位同硬度试验,试验方法按照《钢的低倍组织及缺陷试验方法》GB226-91进行。
4.4.3试验结果评定标准
焊接接头的评定试验结果按《铁路钢桥制造规范》TB10212-2009的要求进行评定,评定标准如下:
(1)拉伸试验(屈服强度、抗拉强度、及拉棒的延伸率)以不低于母材标准值为合格,当试验结果低于母材标准值,则在同一试件上再取一个试样重新试验,若试验结果不低于母材标准值,则判为合格,否则,判为不合格。
(2)接头侧弯试验结束后,若试样受拉面上的裂纹总长不大于试样宽度的15%,且单个裂纹长度不大于3mm,则合格;
当试验结果未满足上述要求时,则从同一试件上再取一个试样重新试验,若试验结果满足上述要求,则可以判为合格,否则,判为不合格。
(3)0℃低温冲击试验的每一组(3个)试样试验结果的平均值不低于47J,且任一试验结果不低于32.9J时,则判为合格;
当试验结果未满足上述要求时,则从同一试件上再取一组(3个)附加试样重新试验,若总计6个试验结果的平均值不低于47J,且低于47J的试验结果不多于3个(其中,不得有2个以上的试验结果低于32.9J,也不得有任一试验结果低于23.5J),则可以判为合格,否则,判为不合格。
(4)焊接接头的硬度以不大于HV350为合格,否则,判为不合格。
(5)宏观断面酸蚀后不得存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 佛山 大桥 钢结构 焊接 工艺 评定 试验