硫酸车间操作规程Word文档下载推荐.docx
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5、打开风机进口阀门5~10度左右,启动电动机待指示灯跳到运转位后,逐渐打开风机进口阀门至风量正常为止。
同时注意电动机各绕组及电机轴承温度是否异常。
6、根据各段进口温度,决定加风后是否需要开电路加热升温;
7、根据技术指标,严格控制转化器各段进口温度,分别用各段冷激阀调节;
8、每小时填写报表一次。
1、接停车通知后,应先全停电炉,全关各冷激阀,而后逐渐关闭主风机进口阀至5~10度时停主风机
2、如短时间停车,主风机停后稀油站不停;
若长时间停车,待风机停止运转10分钟后,停稀油站,并全关风机及稀油站冷却水及风机进口阀门。
3、长期停车,每小时盘动风机一次,以防风机卡死。
Ⅲ、注意事项
1、电机绕组、轴承温度不得高于85℃,风机轴承温度不得高于75℃;
2、稀油站双筒网片式滤器进出口压力差超过0.05MPa时,应人工换向,备用滤芯工作;
3、动用电炉加热时,应控制电炉出口温度不高于500℃,同时注意控制车间总电流在1800A以下;
4、正常情况下,一至四段触媒层进口温度依据工艺指令单要求控制,并且各段出口温度不超过580℃。
(三)干吸岗位操作规程
1、检查设备管道、阀门是否完好,阀门是否关严,酸泵润滑油是否足够;
2、检查各循环槽的酸位,要求在正常范围内;
3、检查阳极保护冷却水池水位、打开冷去清水泵进、出口阀门,启动冷却清水泵电机和凉水塔风扇。
4、启动各台酸泵电机,逐渐打开出口阀门至电流达到规定值为止,检查各设备是否漏酸;
5、启用阳极保护恒电位仪,并观察其工作情况;
6、打开各酸浓测量仪各有关阀门,保持其正常工作状态;
7、通过串酸、加水,保证干燥酸浓度在92.5%以上,吸收酸浓度在98.3%左右;
8、每小时记录操作报表一次
Ⅱ、停车
1、接停车通知后,全关各串酸阀及补充水阀,并检查各酸循环槽及中间槽酸位,待主风机停止运转后10分钟,在不会漫酸的情况下停各循环泵;
2、停阳极保护浓酸冷却器循环清水泵及凉水塔风扇;
3、长期停车,每班应启动酸泵一次,以防塔及酸管道产生酸泥堵塞。
Ⅲ、注意事项
1、操作过程中,酸浓度的变化不得低于或高于给定浓度的0.5%,更不能将吸收酸生产成发烟酸;
2、干燥塔进塔酸温应低于45℃,吸收塔进塔温应控制在75℃左右;
3、冬天停车,应防止硫酸结晶(93%硫酸结晶温度为﹣27℃,98%硫酸结晶温度为﹣0.7℃),吸收阳极保护应关闭恒电位仪,排空冷却其中酸液,关闭全部阀门,当温度低于0℃停车时,必须排空管程冷去水;
4、短期停车,阳极保护应充满酸,酸温应低于30℃,恒电位仪保持正常工作状态;
(四)尾吸岗位操作规程
Ⅰ、开车顺序及操作:
1、开车前先检查各运转设备润滑情况,按要求加入润滑油;
2、检查所有阀门是否灵活、有效及泵的冷却水情况;
3、检查循环槽内液位,如液位偏低加入石灰乳补充;
4、待通知开车即启动两台尾吸循环泵,并观察其运转情况;
5、调节排污阀门,保证污液定量排放到污水处理站处理。
Ⅱ、停车:
1、接到停车指令,待吸收酸泵停止10分钟后,停两台尾吸循环泵;
2、若长期停车,应检查两个尾吸的喷头装置,是否堵塞。
Ⅲ、注意事项:
1、两台尾吸循环泵严禁断水,循环液PH值应控制在7以上;
2、检查尾二吸下液管下液情况,如不及时下液,应清理尾吸旋流板回流管;
3、如尾吸中SO2浓度高,用纯碱吸收,保证尾吸达标排放。
(五)放酸岗位安全操作规程
1、必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。
2、经常检查酸泵的运转情况,保持润滑油部位油位正常。
3、经常检查各阀门开关的灵活性、密封性。
检查管道和法兰连接处等部位是否完好和泄漏。
4、经常检查酸库浮标是否准确可靠。
5、放酸前在放酸管出口与槽车界入口处合理挂好防溅套管,严防硫酸溅出伤人。
6、在各项检查工作接触后,确认安全可靠方可进行放酸操作。
先拉起酸库堵头,缓慢开启酸库底阀至适当位置,在开启成品酸泵,逐渐开启出口阀门,同时注意高位槽液位,防止硫酸溢出。
7、放酸结束后,套管必须防止在指定安全位置,在放酸管出口处挂放好接酸斗,防止管内余酸滴到地面。
8、放酸结束后。
立即推回活动防护栏杆,防止其他人员误入放酸部位。
9、放酸结束后,停成品酸泵,关好各阀门,拉下酸库堵头,并检查各处有无泄漏。
10、上槽车进行放酸操作时,应注意滑跌,特别是雨雪天气。
11、严禁在酸库周围动明火,并做好防火管理。
12、冬季要经常检查并做好各种输酸设备、设施的保温工作,防止98%硫酸结晶。
(六)硫酸工序安全操作规程
1、各岗位工作人员必须树立安全第一的思想,进岗前按要求穿戴好工作服、安全帽、劳保鞋、手套等劳动保护用品。
2、进行操作和设备检修时,必须严格按操作规程进行操作。
并注意以下事项:
(1)稀酸泵严禁断水,如果跳闸,应立即启用备用泵,保证动力波出口温度不高于65℃;
(2)电除雾进口烟气温度应低于45℃,负压低于800mm水柱;
(3)清晰电除雾器,应将整流总电源切断,并挂上警告牌。
电机绕组、轴温度不得高于85℃,风机轴承温度不高于75℃;
(4)稀油站双筒网片式滤器进出口压力差超过0.05Pa时,应人工转向,备用滤芯工作。
(5)动用电炉加热时,应控制电炉出口温度不高于500℃,同时注意控制车间总电流在1800A以下;
(6)正常情况下,一至四段触媒层进口温度分别控制在:
420±
3℃、460±
5℃、440±
5℃、400±
5℃,并且各段出口温度不超过580℃。
(7)冬天停车,应防止硫酸结晶(93%硫酸结晶温度为-27℃,98%硫酸结晶温度为-0.7℃),吸收阳极保护应关闭恒电位仪,排冷空却其中酸液,关闭全部阀门,当温度低于0℃停车时,排空管程冷却水;
(8)短期停车,阳极保护应充满酸,酸温度应低于30℃,恒电位仪保持正常工作状态;
(9)检查酸泵及酸管道时,应切断酸泵电源开关,并挂上警示牌,并派专人保护。
3、经常检查酸泵及酸管道有无泄漏现象,如果有泄漏应及时与维修人员联系对泄漏点进行处理。
4、中间槽往酸储存库内打酸时,酸泵及酸管道旁边禁止站人,以防酸泄漏伤人。
5、污水处理站工作人员应经常对设备巡检,防止因除害塔循环泵、风机跳闸造成H2S外溢中毒,并要求在操作中要站在上风向,同时污水站应严禁烟火,防止H2S爆炸。
6、放酸工在放酸时应注意安全,经常检查酸泵时注意安全,经常检查酸泵及酸管道有无泄漏现象,并在放酸结束等到人员离开酸车后才可示意酸车离开,防止滑倒等意外事故。
7、被硫酸烫伤时可以进行下一步应急处理措施:
(1)眼部进酸应立即起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟,就医。
(2)皮肤接触时,先脱去污染的衣着,立即用干布拭净,再用水冲洗至少15分钟,或用2%碳酸氢钠溶液冲洗后就医。
(3)吸入时迅速脱离现场至空气新鲜处。
呼吸困难时给输氧气。
给与2~4%碳酸氢钠溶液雾化吸入,就医。
误食者给生奶、蛋清、植物油等口服,不可催吐,立即就医。
(4)眼睛防护戴化学安全防护眼镜。
(七)硫酸车间设备操作规程及维护保养制度
Ⅰ、电除雾维护保养制度
1、电除雾控制室应保持清洁,门窗应整洁完好,各电气控制柜,变压器应做到无灰积,见本色,铭牌清晰。
2、人行道、楼梯、平台等场所应保持清洁畅通。
3、开车时,各班对电除雾进行巡查,重点监测:
(1)观察控制柜面板上各指示仪器是否正常,有无放电现象。
(每小时一次)
(2)观察电加热器控制柜各温度仪表只是温度是否正常。
(每小时一次,正常温度为110℃~130℃)
(3)观察变压器油面、油温是否正常,油面太高或太低,油温超过70℃时须向电仪车间反应。
(每班一次)
(4)观察变压器器身及各桩头有无漏油情况。
4、停车时,操作人员应对电除雾本体内导线及塑料管用水冲洗,并用木棒对导线上下端轻轻敲击,有效清除附在导线及管壁上的灰尘。
在封电除雾人孔之前,必须认真仔细清理本体内所有杂物。
5、各班每小时应认真如实地填写操作记录。
Ⅱ、电除雾安全操作规程
1、开机准备
(1)启动电除雾加热器,使温度达到110~130℃之间。
(2)检查电除雾内,确认无人后,用石棉纸板封人孔。
2、开机顺序:
(1)合控制回路空气开关(小),主回路空气开关(大)。
(2)检查电压调节旋钮是否回零,应回到零位。
(3)启动控制合闸按钮,并选择运行方式。
(4)调节电压调节按钮,观察面板上各指示仪表,使其达到所需值。
3、停机顺序:
(1)调节电压调节旋钮,使面板上各指示仪表回到零。
(2)按动停止按钮。
(3)分主回路空气开关(大),控制回路空气开关(小)。
4、注意事项:
本体检修时,应在停机后,分主回路及控制回路空气开关,然后再电除雾控制柜上有“有人工作,禁止合闸”字样安全标识。
Ⅲ、高压风机维护保养制度
1、各班要保持风机周边的环境卫生,风机房无油渍。
2、操作人员每小时巡视风机一次,重点:
(1)风机端透视油位镜油位是否正常,是否要加油。
(2)风机电机底座螺丝是否松动。
(3)用手触摸风机机壳及机座、电机前后轴承座处,看振动是否正常,温度应不超过65℃。
(4)察看风机、电机、稀油站是否有油泄露。
(5)稀油站供油压力,油泵压力及滤油压差是否正常?
差值不超过0.05MPa。
油温是否正常。
(6)察看风机前后轴承温度表。
数值不超过65℃。
到电仪控制室察看电机各点(绕组)温升是否正常。
数值不超过75℃,有无异常变化。
(7)察看风机冷却水出口,看出水流量。
(8)察看稀油站油位是否正常,是否要加油。
电机油温是否正常。
半年换油一次。
要有记录。
润滑油为32#汽轮机油。
(9)各班组操作人员应如实认真填写风机操作记录表。
(10)察看电机接线及电气控制柜,有无异常焦糊味。
Ⅳ、10KV高压风机设备运行规程
1.各班要保持风机周边的环境卫生,风机房无油渍。
2.操作人员每一小时巡视风机一次,重点:
(1)风机端透视镜油位是否正常,是否要加油。
(2)风机电机底脚螺丝是否松动。
(4)察看风机、电机、稀油站是否有泄漏。
(5)稀油站供油压力,油泵压力急滤油压差是否正常?
(6)察看风机前后轴承温度表,数值不超过65℃。
到电仪控制室察看电机各点(绕组)温升是否正常,数值不超过75℃,有无异常变化。
Ⅴ、凉水塔风机维护保养制度
操作人员每班巡视风机一次,重点:
1、察看风机油位计,油位是否正常,油位油位计应在1/3以上,如不够,加68机械油。
2、用手触摸电机前后端轴承位置,看温度是否正常。
温度应不超过75℃,另外听有无异常声响。
3、用手触摸塔体,看振动是否过大,听是否有异常声响。
4、仔细查看接线盒,是否有焦糊味。
5、如停车,进塔里查看风机端联轴器注销是否磨损,磨损是否严重;
是否有注销脱落,用手触摸减速箱,温度应不超过80℃。
6、凉水塔风机每半年换油一次,换68#机械油,要有记录。
7、查看凉水塔电机电流值,看是否有异常,是否过载,电控柜附近有无异常焦糊味。
Ⅵ、清水泵维护保养制度
1、个班组要保持清水泵池的环境卫生,泵设备应见本色,铭牌清晰。
2、操作人员每小时巡视各水泵一次,重点监测:
(1)泵在运动前,一定要观察水池水位,液面要盖住泵进口水管。
(2)泵在运转过程中,填料密封是否有大量泄漏?
(不大于40滴/分钟)
(3)查看透视镜油位是否正常,是否要加油?
(4)查看泵,电机地脚螺丝是否有松动,泵座是否有振动。
(5)用手触摸泵、电机轴承位置,泵温度不超过65℃,电机温度不超过75℃。
查看温升、振动是否正常?
(6)查看电流值,看是否正常;
查看电机接线处,闻是否有焦糊味。
(7)查看泵侧有缝处是否有油泄漏。
(8)注意听泵、电机是否有异常。
(9)点击每半年安排加油一次,有记录,加3#锂基脂。
(10)泵运行半年换油一次,要有记录,油用46#机械油。
3、各班操作工如实认真填写好记录,不正常因素上报班长。
Ⅶ、酸泵维护保养制度
1、各班要保持酸泵边的环境卫生,不得有油渍、稀酸、浓酸。
泵及电机铭牌应清晰。
2、各操作人员每小时检测泵、电机一次,重点监测:
(1)各班上班族白班给酸泵加油一次(稀酸泵观察透视油位,看是否要加油,立式酸泵加二硫化钼一次)。
(2)察看泵侧油封处是否有油泄漏,油封压盖处是否有酸泄漏?
酸不允许有滴漏。
(3)用手触摸泵轴承座、电机轴承座处温度是否正常,泵轴承温度应不大于65℃,电机应不大于75℃。
(4)查看泵,电机地脚螺丝是否有松动,泵振动是否正常。
(5)注意听泵,电机是否有异常响动。
(6)有电流表的,查看电流值是否正常。
(7)注意查看泵出口法兰处是否有滴漏。
(8)对于地槽泵,查看上液量是否正常。
(9)电机每半年加3#锂基脂一次,要有记录。
(10)带有冷却水的酸泵,每小时检查一次冷却水水量是否充足。
(11)酸泵加机油的,每半年换油一次。
要有记录,加油46#机械油。
五、污酸污水处理车间技术及安全操作规程
(一)污酸污水处理岗位操作规程
Ⅰ、开车顺序及岗位操作程序
1、开车前先检查各运转设备润滑情况,按要求加入润滑油(脂)。
2、检查所有阀门是否在关闭位置,要求所有阀门在全关位置(阀门要开关灵活、有效)。
3、按一下要求配液:
(1)、电石渣溶解槽加入半槽水,启动搅拌桨,并加入电石渣,使槽内Ca(OH)2含量为10%左右。
(2)、NaOH槽加水至3/4后,槽内加入片碱溶解,加入量应保持终液含NaOH10%。
开启泵进口阀门至全开位置,启动NaOH泵,缓慢开启出口阀门至全开位置,泵入除害塔循环槽。
(3)、FeSO4槽加水至3/4后,槽内加入FeSO4溶解,加入量应保持终液含FeSO415%,开启泵进口阀门至全开位置,启动FeSO4泵,缓慢开启出口阀门(FeSO4高位槽阀不开)至全开位置,送入高位槽。
(4)Na2S槽加水至3/4开蒸汽加温,至液温60℃~65℃加入片碱若干,使溶液呈碱性(PH>
10),再加入Na2S溶解,使终液含Na2S,送入硫化槽。
(5)聚丙烯酰胺直接加入高位槽,加水溶解,使PAM含量为0.5‰~1‰。
4、开除害塔风机及循环泵,保持硫化槽及硫化浓密机呈负压状态;
除害塔循环液PH≥10。
5、通知硫酸精华岗位送入废物酸,在废酸含H2SO45%情况下,予中和槽可以不开。
6、废酸流入硫化槽至占容积一半后,通过Na2S高位槽加入Na2S溶液,保持硫化出口PH=3。
7、带硫化浓密机有溢流进入一次中和槽后,开电石渣也输送泵向一次中和槽内加入浓度为10%的电石渣溶液,使一次中和出口PH=7。
同时,从FeSO4高位槽加入FeSO4溶液,使槽内Fe2+浓度为1.5-2.0g/L(即为溶液含As的15至20倍)。
8、液体进入氧化槽后开氧化槽浮选机,观察液面有大量细密的泡沫即可。
9、液体进入二次中和槽后,加入石灰乳,至PH=9.5-10,同时加入聚丙烯酰胺溶液,调整加入量,保持槽内有明显凝聚现象。
10、中和浓密机上清液进入澄清浓密机后进一步澄清,澄清底流由底流泵送回中和浓密机。
11、中和、硫化浓密机底流有各自底流泵送压滤、滤饼集中堆存、滤液返回一次中和槽。
Ⅱ、安全注意事项:
1、硫化岗位产生H2S气体,H2S气体属极毒、可燃性气体,应谨防H2S中毒,污水处理岗位严禁烟火,人员操作尽量在上风向。
2、一旦除害塔循环泵停泵或除害塔风机停风,应立即戴好防毒面罩关闭高位槽出口阀,人员离开硫化岗位,相邻岗位人员互相通知进入上风向,同时尽快重开除害塔。
3、Na2S溶解槽加水后,在加入Na2S前必须先加入片碱,以保持液体呈碱性(PH)后,再加入Na2S,以防H2S产生,同时人员操作时尽量站在上风向。
4、硫化钠及片碱均属强碱,若人体皮肤、粘膜直接接触均可造成灼伤,因此造液操作时应穿戴好劳保用品,尤其需戴好防护好防护眼镜,谨慎操作,以防造成碱灼伤。
5、酸性废水中由于含砷较高,禁止将铝、锌制品等浸入其中,以防H3As气体的产生(H3As剧毒!
)。
6、处理站出口的清水不能作为饮用水,其回用水管与自来水管不可串接。
(二)压滤岗位操作规程
Ⅰ、开、停车顺序及操作:
1、开机前,检查压滤机邮箱润滑油的油位及底流泵的油位,按要求加入润滑油;
2、检查相关阀门是否灵活、有效;
3、启动加压启动开关,待加压停止后打开浓密机的阀门,启动底流泵,缓慢打开压滤机进口阀门;
4、观察压滤机板框水龙头出水情况,及时将压滤清液用压滤提液泵打到二次中和槽;
5、待无清水流出时,全关压滤机进口阀门,启动减压启动开关,待减压停止时,缓慢移动压滤板框,将滤饼从压滤布袋上卸下;
6、用板车将压滤饼拉至指定堆场堆放。
Ⅱ、注意事项
1、压滤机边应保持干净,及时清扫卫生,防止滑跌;
2、压滤机油压要安要求控制;
3、滤饼中含有大量的重金属离子,要集中堆放;
4、压滤布袋每班应检查一次,如果有损坏等情况应及时更换。
(三)、压滤机维护保养制度
1.保持设备周边环境卫生,地上无积油,设备见本色,铭牌清晰。
2.操作人员每小时巡视设备一次,重点:
(1)用手背测试电机,看电机是否过热,温升是否异常,温度不大于75℃。
(2)压滤机供油系统是否漏油,不允许有滴漏。
(3)油箱油位是否够,油要盖住柱塞泵且要超过2/3。
(4)压滤机加压时,注意看油压表,如果不能起跳,迅速停止加压,油压应不超过15MPa。
(四)、污水站搅拌减速器装置维护保养制度
1.保持设备周边的环境卫生,设备见本色,铭牌清晰,周边无淤油。
2.操作人员每小时巡视各设备一次,重点监测:
(1)用手背部感测电机,减速箱是否有过热,有异常温升,电机温度不超过75℃,减速箱壳体温度不超过80℃。
(2)有透视镜的减速机,观察是否有油通过,油量是否足够,不够的加68#机械油。
(3)涡轮蜗杆减速机打开机壳上的加油盖板,价差油位。
不足的加68#机械油。
(4)用手触摸各减速装置,看振动是否正常。
(5)各设备是否有润滑油泄漏,不允许有任何泄漏。
(6)搅拌减速装置地脚螺丝是否松动。
(7)搅拌减速装置搅拌桨连接并帽是否有松动。
(8)操作人员仔细倾听,看减速装置是否有异常声响。
(9)加速箱每半年换油一次,更换68#机械油,要有记录。
(10)减速机电机每半年加3#锂基脂一次,要有记录。
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