给排水消防工程管网监理细则Word文件下载.docx

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生活污水管（SD）；

消防泵房室外第一座检查井后，采用球墨铸铁管（GB/T13295-2003），承插连接；

第九座第十座检查井间，采用流体输送用无缝钢管，（GB/T8163-2008）材质为20＃，焊接连接。

埋地钢管采用环氧煤沥青特加强级防腐，涂刷前钢管道外表面应进行除锈处理，处理的除锈等级应为Sa2.5级，防腐材料、施工技术要求等按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）和《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96）的规定执行；

地上钢制管道表面除锈后刷防锈底漆两道；

表面色和标志按《石油化工表面色和标志》SH3034-2003进行施工。

埋地钢制管道的基础处理，将原土夯实后垫150-200mm厚砂垫层；

当为回填土、淤泥、流沙软弱土质时或其他承载力达不到设计要求的地基时，必须进行地基和基础的处理，具体做法见《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010。

管线穿越墙、井壁处加穿壁套管，密封采用油麻密封，两侧用石棉水泥填实，施工参见《给水排水标准图集》刚性防水套管安装图（A型）安装图

（一）02S404-15。

阀门井采用钢筋混凝土矩形井，施工参照《给水排水标准图集》05S502-89，内设集水坑。

检查井采用圆形钢筋混凝土污水检查井，施工参照《给水排水标准图集》02S515-22。

水表井采用钢筋混凝土矩形水表井，施工参照《给水排水标准图集》05S502-136。

化粪池采用钢筋混凝土化粪池，施工参照《给水排水标准图集》03S702-44。

阀门井在铺装地面下，井口与地面取平，井盖采用重型井盖及井座；

在非铺装地面下，井口应高出地面50mm，井盖采用轻型井盖及盖座。

新上管线与其他管线、电缆等发生碰撞，应遵循有压让无压、小管让大管的原则。

除特殊注明外，一般采用45度弯头向下避让的原则，并与其他专业配合，设计如与现场情况有差别，可结合实际情况调整。

施工水表井时，请与电气、仪表等专业施工方核实预留穿线位置，以免遗漏。

给排水敷设管线施工需与土建施工相配合，如给排水施工在土建施工后进行，管线敷设完成后要将破坏的地面、草坪、设施等恢复原状。

二、监理的工作依据

1.本工程执行国家颁发的有关技术标准和质量检验标准，主要有

1.1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

1.2、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008

1.3、《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-1999

1.4、《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003

1.5、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008

1.6、《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5037-2000

1.7、《阀门的检验与安装规范》（SY/T4102-95）

1.8、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-2007

1.9、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993

1.10、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988

1.11、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010。

1.12、《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003

1.13、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999

1.14、《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术规范》SY/T0447-96

1.15、《石油化工设备管道表面色和标志》SH3034-2003

1.16、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

2.经批准中国石油集团工程设计有限责任公司的设计图纸

3.《建设工程监理规范》GB50319-2000

4.《水运工程施工监理规范》JTJ216-2000

5.依法签订的工程招投标文件和协议、承包合同及协议；

6.依法签订的监理招投标文件、施工监理合同；

7.经业主和监理工程师审查批准的施工组织设计及其它技术文件；

8.业主、设计单位、监理机构和承包人在工程实施过程中有关的会议纪要和经确认的其它文字记载。

三、质量控制的内容

1.督促承包人建立工程项目质量保证体系，承包人是工程具体实施者，在项目开工前要求承包人根据工程特点和质量要求，建立质量保证体系，有明确的质量管理目标和质量管理职责，以及完善的质量管理程序和办法。

2.为了掌握工程情况，取得良好的监理工作效果，监理人员要充分熟悉图纸，并对施工图进行审核，发现问题及时向业主、设计单位建议。

同时参加设计技术交底与图纸会审会。

3.审核施工单位所报施工进度计划，根据业主要求最终节点工期，监理部编制各子单位工程计划进度，并报业主审批后，下发各施工单位，并严格执行。

4.在施工前准备阶段，要事先做好各工序、工种的质量控制，检查各工序工种的配合情况及相应的技术措施。

5.审查承包人编制的施工组织设计和技术措施，选择最佳施工方案。

6.督促承包人对质量要求及设计技术要求的落实，参加分项工程技术交底会，对基线和水准点进行复核。

7.严格按标准检查和验收订购的设备、材料、成品和半成品的质量，严禁无合格证或复试不合格的材料用于工程。

8.加强工序控制，对关键部位关键工序实行重点监控，进行中间检查和技术复核。

9.督促和检查承包人严格按照施工规范、验收标准和设计图纸进行施工。

10.及时对各分项、分部工程进行检查验收，对符合标准规定的项目进行签认，不合格项目令承包人返工，直至合格，必要时发出停工指令。

11.检查承包人特种作业人员和技术性较强的带班人员的上岗操作证，甚至按规范和操作规程进行抽查考核。

四.质量控制实施细则

1．工程工期目标：

2012年8月20日至2012年9月20日；

2．工程质量目标：

合格

3．施工工作流程：

管线定位测量放线——管沟开挖——管道安装（稳管、坡度调整、接口）————检查井、制安（钢筋绑扎、模板支护、砼浇筑）——管沟分层夯填——井盖安装

4．工程质量控制措施

4．1工程施工质量目标是：

各分项工程一次交验合格率达到100％，按国家有关质量检验规范及设计文件要求完成全部内容，质量达到优良标准。

4．2施工工艺过程中的质量控制

现场检查、旁站、测量、实验。

负责制定并实施重点部位的见证点（W点）、停工待检点（H点）、旁站点（S点）的工程质量监理实施细则，监理人员按作业流程及时跟班进行监督检查。

要配以一定数量的旁站监理人员以对工程按设计和规范要求进行的有效旁站监督。

序号

关键工序

控制点

控制内容

控制方法

1

施工前的准备

旁站点

施工承包商及人员资质审查，施工组织设计审查，施工机具设备。

审阅资料

现场核实

2

测量放线

测量仪器调校计量，坐标控制桩及水准点的复核建（构）筑物测量放线。

仪器量测

3

管线挖沟

巡检

平面尺寸、挖深、标高、边坡、基础土质鉴定。

4

材料设备构配件及设备进场

见证点

检查出厂合格证，技术文件，核对设备名称，规格、型号、技术参数是否符合设计要求。

5

给排水采暖管道加工组对安装

管口清理，坡口加工，组对间隙，错边量，螺旋焊缝错位＞100mm，弯头规格类型，弯头材质，弯头焊缝位置、外观。

用尺量测

查阅资料

6

阀门打压试验

阀门密封试验及阀门阀体实验，试验压力均为公称压力的1.5倍，阀门密封试验保压5min，阀体实验，保压10min。

以无渗漏为合格。

图纸及规范要求

7

阀门及部、

配件安装

型号、规格、尺寸，安装方位、标高，阀杆传动操作灵活，阀门资料，阀体外观缺陷。

目视检查

8

给排水、采

暖、消防管道焊接

焊接资质，焊接工艺规程，焊条（丝）合格证，烘干记录，焊条保温桶，焊接方式，层数，电流（压），外观成形。

9

给排水、采暖、消防管道防腐与保温

检查防腐材料品种、规格和性能是否符合设计规范规定，是否有出厂合格证，质量证明资料和二次复验报告，防腐保温的施工质量。

10

给排水、采暖、消防管道系统吹扫试压

停止点

检查压力表检定证书是否符合压力等级，工艺流程是否符合设计交底，吹扫试压方案是否符合设计要求，试压记录齐全。

11

安全、卫生和使用功能检验和测试记录

检查施工承包商记录的完整性和真实性

4．3材料控制：

本工程所用材料必须符合设计文件及招投标文件有关要求，符合相关规范要求；

A）钢骨架复合管（给水、压力污水系统）及双壁波纹管

●进场材料必须经现场检查质量证明文件，外观检查符合要求，并且应该符合CJ/T123-2004、CJ/124-2004有关要求，方可进入现场。

◆管材的内表面应无气泡，要求内、外壁光滑平整；

◆管材外观颜色一致，管材不得有裂缝、凹陷及可见的缺损；

◆管材内径和外径应达到产品设计标准要求：

●管材管壁厚度及力学性能要求：

管材管壁厚度不应小于设计厚度；

DN50～60：

11mmDN80～150：

12mmDN200～300：

12.5mm

钢骨架复合管公称压力不小于1.6MPa

双壁波纹管环刚度要求SN8:

8KN/㎡

B）钢筋砼管材：

给排水及消防阀门井、检查井均采用钢筋砼（Ⅱ级）管材，钢丝网抹带接口，180度砼基础；

管材进行必须进行现场实物检查合格后方可进场，要求管材无裂纹，破损，管径达到设计文件要求；

C）采暖管道：

本工程室外采暖系统采用无缝钢管加氨酯泡沫塑料保温层，蒸汽管道采用预制直埋保温管，保温层厚度（针刺检查），同心检查，保温层无破损。

D）钢筋、水泥、井盖（圈）：

钢筋、水泥品牌应符合招投标文件的要求，进场后按批次进行现场抽样，复试合格后方可使用，井盖（圈）按设计文件要求承载力750KPa,1000KPa进场

进场材料装卸应轻装轻放，选用平整坚实场进行堆放，应整齐，不超高，并做好保护材料的各种措施（防雨、防潮、防紫外线）。

4．4根据业主指定的业主下发的放线成果进行放线，并报监理审核放线成果，审核合格后进行下道工序施工。

控制点要采用砼包封稳固,且不影响整个工程的施工。

在引测坐标点的同时，将高程也引测至控制点上，同样要做闭和校验。

坐标点及高程点随时进行校核，以保证测量的准确性。

供暖管线应按设计给定的坐标数据测定点位.应先测定控制点、线的位置，经校验确认无误后，再按给定值测定管线点位。

4．5沟槽施工：

●本工程场地回填区、浅海淤泥区，场区内前期水位基本饱和，施工单位应根据现场实际情况做好管沟开挖安全防护措施的落实，制定专项施工方案并报监理部审核，本工程（供热）以一个补偿段做为一个施工段，并进行工程资料报验。

●个别管段施工现场投机倒把不能满足开槽上口宽度时应采取相应的边坡支护措施，边坡支护工程应符合国家现场行标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的规定，对未回填管沟进行安全防护、设立警示标志并专人负责进行巡检。

●在地下水位较高的地段应采取降水措施，降水措施应符合《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111的规定。

●管沟开挖过程中必须随时测量管沟标高，防止超挖或欠挖，开挖测量：

每4米测一点。

沟槽质量必须满足以下要求：

不扰动天然地基，槽壁平整，边坡坡度符合设计施工规定；

机械施工应有200mm预留量，配合人工施工，槽底高程的允许偏差：

开挖土方时应为±

20mm；

●开挖至槽底后，应由业主、设计和监理共同验收地基，对松软地基应制定加固措施，并由设计部门确定。

●对已完成施工段的沟槽，自检合格后报监理方可进行管道及附属构筑物施工

●沟槽内不得积水，严禁在水中施工。

●根据本工程特点建议在地下水位较高的部位进行短平快的施工方法，即：

开挖两井长度立即进行检查井及管道施工，并进行回填，减少沟槽长期被水浸泡坍塌的隐患。

●土方应堆至距沟槽边缘3米以外（根据现场情况确定）的安全距离，或随挖随运.

4．6管道安装：

●管道安装：

管道采用人工及机械下管相结合，并采取措施防止管道滚动和轴线偏移。

塑料复合管道（钢骨架复合管、采暖直埋管、ＰＥ管）管下铺200中粗砂，管顶上500中粗砂等，钢筋砼管垫层施工完成一天后开始管道施工。

●稳管后对管道坡度进行复核，必须符合设计要求。

污水管DN150，i=0.007;

DN200,i=0.005;

DN250，i=0.004;

DN300/400，i=0.003;

●给水管（压力污水管）

1）本工程采用钢骨架复合管电热熔连接，连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行，接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻边。

2）管道系统设置的弯头、三通、变径处应采用混凝土支墩，在消火栓及闸阀的底部应加混凝土固定支墩。

3）管道铺设安装必须稳固，应线形平直。

4）管道施工时，管道内应无杂物、油污，接口应清洁。

5）管道铺设允许偏差：

水平30mm，管底高程±

30mm。

6）管道上阀门安装应牢固、严密，启闭灵活，且与管道轴线垂直。

●采暖管安装应符合下列规定：

1）管道中心线与支架高程测量复核无误后方可进行管道安装；

2）安装过程中不得碰撞沟壁、沟底、支架；

3）吊放在架空支架上的钢管应采取必须的固定措施；

4）每个管组或每根钢管安装时都应按管道的中心线和管组坡度对接焊口

5）在雨雪天进行接头焊接和保温施工时就搭盖罩棚；

6）现场接头使用的材料及各种管材应采取有效保护措施；

7）

4．7管沟回填：

槽底至管顶以上500mm范围内中粗砂，不得回填砖、石等硬物。

管顶500mm以下部分采用人工与机械相结合回填，从管道两侧同时回填，夯实分层厚度为300mm，重点对管沟两侧及井周围进行处理，管顶500mm以上部分采用机械分层夯实，每200mm夯一次。

4．8钢筋、砼施工：

4.8.1、钢筋制作绑扎

（1）所有进场钢筋必须有出厂合格证，并经复试合格后向监理工程师进行报验，并见证取样复试核验合格后方可使用；

（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈在使用前清除干净；

钢筋绑扎要牢固，符合规范要求：

长度偏差+5.－15，受力筋排距偏差±

10，受力筋间距偏差±

15。

4.8.2模板支筑

模板根据现场情况采用组合钢模板、木模板、自制预制构件钢模板。

模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

模板表面应干净，脱模剂应涂抹均匀且不污染钢筋。

预留孔洞位置、数量、应符合设计要求。

组合钢模板、木模板长度与宽度偏差±

2，表面平整度＋2；

自制预制构件钢模板长度偏差±

5，模板接缝表面错牙偏差＋2。

4.8.3、砼施工

水泥、砂、碎石、钢筋等原材料必须经监理见证取样，送检测有资质实验室，并出具砼配合比，方可施工。

自拌砼由试验室出据混凝土配合比报告报监理审核后方可拌制，按标准做试块。

（1）砼搅拌

自搅砼，水泥按包计量，砂石料经磅秤秤量后按手推车计量。

专人在现场取样做试块，并做好同等条件养护工作。

计量设备必须经过检验，符合相关规定

（2）砼运输

运输时应保持砼的均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不离析。

如有离析现象，必须在浇注前进行二次搅拌。

（3）砼浇注

砼振捣采用振动棒。

振动棒操作要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为20～30s，砼分层厚度不大于600mm，振捣间距不超过600mm。

4.8.4砼拆模、养护

（1）砼拆模

预制构件：

在保证构件不变形、棱角完整和无裂缝现象下进行。

确认混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后，方可拆模。

根据现场天气及气温条件，拆模时间初定为36小时。

现浇砼：

应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆模。

（2）砼养护

养护采用覆盖养护，养护时间10天以上。

砼用塑料布整体覆盖时，周边用土压实，防止漏气；

砼用草包覆盖时，最初3天白天每隔2小时浇水一次，夜间浇水两次，以后每昼夜至少浇水四次。

5、工程重点控制：

　5.1管沟开挖、回填：

测量放线合格后进行管沟开挖施工，同时按已审批的管沟支护措施进行施工，并考虑潮水等因素的影响，做好降水工作。

回填料必须符合设计文件要求，复合管中粗砂回填完成后，进行机械夯实，对重点部位进行重点夯实工作。

5.2各种管道的安装不得带水施工

5.3坡度：

重力流管道坡度必须满足设计文件要求，管道安装同时进行坡度测量，水准仪随时量测，合格后报监理工程师进行复检，监理确认后方可进行下道工序施工；

5.4砼施工：

①按设计要求C30S6抗渗混凝土，振捣到位，不允许出现漏振现象；

②钢筋绑扎严格按图纸要求；

③模板固定牢固做好钢筋的保护层施工，防止漏浆。

5.5系统调试：

①压力管线：

回填以前按设计文件要求做水压试验（水压试验仪表量程为试验压力1.3-1.5倍满水24小时后进行水压试验）合格后回填。

②重力流管线：

闭水试验重点做好污水系统闭水试验，防止海水倒灌影响污水处理效果。

6、工程质量通病的预防：

①易出现露筋、蜂窝麻面、防治做好钢筋保护层控制振捣距离，模板施工固定牢固，已损坏模板禁止使用。

六、安全监理措施

根据《国家建设强制性标准》和政府有关部门的要求，在工程监理过程中，做好质量管理、进度控制、投资控制的同时，还要加强现场的安全管理，要做好安全管理的预控工作，及时发现安全隐患，解决工程施工过程中的不安全因素。

为此要定期检查施工现场的安全状况（一个月一次）并及时向施工单位下发安全通知书，保证工程施工过程中，安全工作得到有效的控制。

除了按监理规划所设置的制度和要求贯彻执行外，在施工现场安全检查的主要项目如下：

1、现场作业部分：

安全技术措施及其所用料具，必须列入工程的施工组织设计

施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施，未经落实时不得进行施工,并做好交底记录.

对临边作业必须设置防护设施

基坑周边必须设置防护栏杆

施工现场的各类有危险的洞口应根据具体情况采取有效的防护措施

进入现场必须戴好安全帽

2、临时用电部分：

1.电工必须持证上岗，安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。

电工等级应同工程难易程度、技术复杂性相适应。

3.电气设备按规定做好保护接地、保护接零

4.电缆干线要采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设

5.电缆穿越建筑物、构筑物道路时，引出地面从2米高度到地下0.2米要加套管

6.配电箱、开关箱必须防雨防尘

7.每台用电设备应有各自的专用开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台及以上用电设备

8.开关箱必须安装漏电保护器，额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1S.

9.焊接现场不准堆放易燃易爆物品

10.对有爆炸和火灾危险的场所，必须按照危险场所等级选择相应的照明器材

11.在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V在特别潮湿场所工作照明电源电压不得大于12V

3、机械使用部分:

1.设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、特殊工种操作证后方可独立操作

2.土石方机械施工区有地下电缆或供排水管道时，必须查明走向，严禁在距电缆1M距离以内作业

3.潜水泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆

4.混凝土振捣器作业转移时，严禁用电源线拉拽振捣器

5.混凝土振捣器作业人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套

6.电弧焊焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电等事故的安全措施

8.电弧焊接接地线及手把线不得搭在易燃易暴物品上,接地线接地电阻不大于4欧姆。

9.电弧焊施焊现场的10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物

10.气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业

七、隐蔽工程和分项工程验收方法和程序

隐蔽工程完成后，必须经监理验收签字后方可进行下一道工序施工。

验收程序：

承包商在每道工序施工前必须进行技术交底行文报送监理。

分项中所含工序工程全部完成后进行自检（严格三检制），合格后填写隐蔽工程验收表及申验报告，报请监理验收，必要时会同质检站一同验收。

每道工序报送检验批及保证资料给监理工程师验收，待签署分项工程认可书后，方可进行下一分项工程施工。

必须经过监理工程师验收合格后才准进行下一道工序施工。

单位工程的验收，根据承包方的验收申请由监理方组织各专业监理师，业主有关人员，承包方现场有关人员进行予验，予验合格后，由监理会同业主，承包方，定下正式验收时间，由业主或业主委托方邀请市质监站及市有关单位正式验收，如预验有问题，责成承包方限期改进，再进行复验，直到达到要求。

隐蔽工程和分项工程验收程序：

●程定位测量核查程序

开始

施工单位向监理单位填报施工测量放线报验单,并附相关资料

项目总监组织专业监理工程师,对测量定位进行现场核查,并在施工测量放线报验表上签署意见

施工单位进行下道工序

结束

监理工程师签发监理业务联系（通知）单

否

●材料/构配件/设备质量核查程序

●分部分项工程及隐蔽工程核查程序

开始

质量缺陷处理程序

质量事故处理程序

施工单位向监理单位填报工程质量事故报告表（表式9—1—46）和工程质量事故处理方案

总监组织设计、勘察、试验、业主质量监督站评审工程质量事故处理方案，形成会议记录

监理单位监督施工单位按照批准的方案进行整改，施工单位自检完成后向监理单位填报工程报验审核表（辽统监表A--4）并附相关物证照片资料

工程质量监督机构做出处理意见

监理单位及时收集质量监督站反馈信息

监理单位报

总监在工程报验审核表上签署意见

否

可

●分部、分项工程及隐蔽工程核查程序

八文件处理程序

1.工程文件类别

建设工程文件指：

在工程建设过程中形成的各种形式的信息记录，包括工程准备阶段文件、监理文件、施工文件、竣工图和竣工验收文件，也可简称为工程文件。

2.工程文件的传递与受理

5.1项目监理部根据工程施工合同和建设单位有关规定，建立工程文件传递流程。

项目监理部根据工程施工合同和建设单位有关规定，通过监理文件明确。

工程文件的传递