桩基施工方案Word格式文档下载.docx
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序号
工程名称
单位
数量
备注
一
桩基
1
桩径Φ1200桩
m
412
2
桩径Φ1500桩
2433
3
桩径Φ1800桩
12294
第三章施工总体规划
1、施工控制目标
1.1质量目标
本工程创优质量目标:
标段交工验收合格、竣工验收优良,创国家优质工程,其中分项工程合格率100%,单位工程合格率100%;
且分项工程按照公路工程质量检验评定标准不低于93分。
1.2创优进度目标
本合同段控制工期为24个月。
各分项工程协调进展,进度满足上级部门的总体进度节点计划。
1.3安全保通目标
建设期杜绝出现因施工造成的重特大安全事故。
严格执行“施工服从于保通、保通服务于施工”的原则,确保改建路段施工期间主线畅通。
1.4文明施工目标
完善文明施工制度和措施、严格规范现场施工作业、狠抓文明施工管理,做到工完场清,注重环境保护,建设文明施工标准化工地,使整个施工现场成为一道靓丽的风景线。
1.5创优廉政目标
建设期严禁出现违纪现象,打造阳光工程。
2、施工现场总体布置
2.1施工总平面布置原则
①、施工现场布置紧凑合理,避免反复拆建,影响其他工程施工,并尽量减少临时施工用地。
②、尽量顺应施工总体规划的布置,尽量利用规划的道路、非施工场地,减少对整体布局的施工影响。
③、合理选定临时施工道路方案,组织运输线路,保证现场运输道路畅通,尽量减少场地运输干扰。
④、各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。
2.2施工用水、用电
本工程区域内水系发达,水质可满足工程要求,工程用水拟就近采用天然水资源。
施工用电拟采用500KVA变压器一台接入当地电网,同时配备1台200KW发电机组备用。
第四章施工资源安排
1、各项资源前期准备
为保证工程能够按施工进度计划顺利进行,前期各项资源准备工作应提前进行,具体为:
1.1施工劳力:
根据完成工程量的劳力需求及各分项工程施工劳力调配计划,落实完成本工程所配备的相关管理人员和劳务人员。
对所有上岗人员组织岗前专业技术、安全、质量、环保、文明施工等的培训教育。
1.2施工材料:
认真按要求做好施工所需的砂石料、钢材、水泥等的计划,以便能迅速、快捷连续施工。
对模板、脚手架等周转材料提前制定配置计划和配置大样。
1.3施工机械:
落实钢材加工、砼振捣及运输车辆等的组织工作,提前做好机械设备的检查、维修、调试运转,以保证施工期间的设备完好性。
2、施工组织机构
施工组织机构框图
材料部刘成军
桩基三队
施工处主要管理人员岗位职责
职务
姓名
主要岗位职责
项目经理
宋宇
负责项目机构的组织管理、对本工程全面负责
项目总工
谷云章
组织制定本工程质量计划、施工方案、全面负责项目部日常技术管理工作
(施工方案的编制,施工过程中的技术控制工作)
质检工程师
江修武
负责日常施工中各分部分项工程的质量检查及验评、落实纠正和预防措施
测量工程师
阎墨
负责日常施工中的测量工作及测量装置的周期检定工作
试验工程师
高艳娜
对原材料进行卡控、负责原材料的二检工作、并按规定对各种试件送检
材料员
刘成军
选择合格供货商、对原材料质量负责、落实施工中材料组织及运输方案的实施
施工员
赵本龙
负责施工方案的实施、执行施工图及规范要求,做好各项施工记录的收集与整理
安全员
赵健利
负责安全作业标准的实施、对现场日常安全工作进行检查、考核、督促整改
3、劳动力安排
所有人员进场前必须进行岗位技能培训及应知、应会教育培训,技术、管理人员要求参加过相应的业务工种的职工应持有培训,并持有资格证书,从事特殊特殊工种的上岗证。
根据本工程的工程专业类型及工程量分布情况,本着精干、专业的配置原则,项目部设3个桩基作业队,既相互独立,又密切协助和配合。
本工程在施工中根据工程需要对施工人员进行动态管理。
根据本工程的特点,在人员配备上考虑一定的富余量。
我单位拟投入到本工程的劳动力的总体要求是:
施工人员要满足施工总体施工进度的要求。
4、主要材料计划
材料采购与供应直接关系到工程能否顺利实施。
在材料设备采购供应中,严格执行月度材料计划制度,按合同要求规范材料设备采购与供应作业。
本工程施工时各阶段材料组织的大体思路为:
工程所用砼采用拌和站生产的砼,钢筋采用统一采购的品种。
5、主要施工机械设备
根据本标段工程项目内容、工程特点,结合业主对本工程的要求,本着“少污染、低噪音、高效率”的原则,选用功能齐全,工况良好的设备,满足业主质量、安全、工期、环保施工等要求。
拟投入本工程的主要施工机械设备
设备名称
规格型号
数量要求
计划进场时间
合计
自有
租凭
新购
挖掘机
200C
台
2011.3
吊机
25吨
4
泥浆机
100立方/小时
16
5
洒水车
8T
6
潜水泵
8
7
砼罐车
8m3
钻(冲)孔桩机
9
钢筋切割机
BGW32
10
钢筋调直机
FGQ50
11
钢筋弯曲机
GW40
12
交流电焊机
31.4KW
13
发电机
200KW
第五章施工进度计划总体安排
1、施工进度计划
根据施工顺序紧紧围绕预制场架梁的总体要求,结合现场实际情况,本标段桩基计划开工时间为2011年07月05日,竣工时间为2012年11月30日,总工期17个月。
各主要工序施工过程中具体施工作业区段划分及各工序施工作业区段工作持续时间详见施工进度计划横道图。
2、施工进度计划保证措施
2.1迅速组织项目部管理人员、技术人员进驻现场,及时做好设计交桩的复测及施工控制导线点、水准点的引设工作。
2.2尽快安排施工劳力进场,在施工期间不安排休假,关键工序施工实行三班作业,换人不停机。
2.3做好施工材料及所需成品的供应工作,保证按时供货,避免因停工待料延误工期。
2.4严格执行施工进度计划的要求,建立进度计划周、月报制度,如果发现施工进度与计划进度不符,应组织施工处相关人员认真研究,分析进度滞后的原因,并且采取相应的补救措施。
第六章主要项目施工方案及施工方法
1、主要项目施工方案
1.1施工准备
1.1.1技术准备
①、核对设计文件及图纸,做好地形、地貌、地物调查。
②、做好设计交底的导线点及水准点的复测,根据复测成果进行施工控制导线及水准点的引设工作。
根据引设的控制导线及水准点,进行施工的中、边桩及开挖深度控制桩的设置,并做好桩位保护工作。
a、导线控制测量:
根据设计院交桩情况,采用拓普康全站仪进行导线联测。
将全站仪在所有转点上置镜,测量右角和各导线点间距离,采用两测回读数,每一测回分盘左、盘右两次读数。
复测成果满足设计及规范要求后报请监理工程师审核。
导线控制点每变动一次均按要求重新进行导线联测,同时为保证各导线点坐标的准确,每季度对各导线点进行复核联测。
b、中线复测:
在内业处理方面,根据设计提供的中线、墩位坐标及各墩位、桩位布置图,充分利用AutoCAD的绘图功能与EXCEL的数据处理系统相结合进行控制点及墩、桩位坐标正反算,并报请监理工程师审核批准。
在外业测量方面,利用徕佧全站仪本身配置的坐标放样、后方交会、侧方交会等应用程序根据导线点及计算的坐标进行现场精确定位。
三者有机结合,互相应证,互相复核,做到数据与图形的统一,设计与施工的统一,以减少现场测量工作量并提高测量精度,减少测量误差,避免现场计算错误的发生。
c、水准高程联测:
施工临时水准点尽量与导线控制点统一布设,并尽可能沿桥轴线两侧均匀布设,间距约200m左右。
各水准点必须保证通视良好、不受施工干扰,并与设计水准点构成附合水准环。
为保证控制点的测量精度,根据设计院交桩采用索佳NA724精密水准仪按三等水准测量的技术要求进行联测及高程平差计算,确定各施工水准点高程。
③、确定、合理优化施工方案,编制施工组织设计及质量计划。
、与监理工程师积极联系,及早上报复核测量、施工放样及材料验证等技术资料,报请批复开工报告。
1.1.2现场准备
①、组织劳力、施工材料及机械设备进场。
②、做好“四通一平”及临时设施的建设工作。
③、调查现场施工范围内的地下管线及其它障碍物的埋设情况及所属责任单位对施工的要求,根据地下管线单位的相关要求,做好地面开挖时的保护工作。
1.1.3施工便道
本工程施工便道利用已完工便道。
1.2施工顺序
施工顺序紧紧围绕预制场架梁的先后顺序,为了保证前后吊梁时间的控制,总体施工顺序是:
南沟特大桥0#台→37#台;
杨树沟大桥22#台→0#台;
前麦王沟大桥15#台→0#台;
蔡家凹大桥0#台→6#台
2、钻孔灌注桩基础施工方法
1)、钻孔桩施工流程
施工流程:
平整场地→埋设钢护筒→钻孔→清孔检测→灌注水下混凝土→等强→挖支撑梁(承台)基坑→破除桩头→桩基检测
施工工艺框图如下页所示。
一)施工准备
在施工前清除场地杂物,开工前精确测定桩位,给每个孔位作好编号和标记,并合理安排好钻孔顺序。
二)护筒埋设
用δ=5mm厚钢板制作钻孔桩的护筒,护筒直径比钻孔桩直径大20cm,中心竖直线应与桩中心线重合,平面允许误差50mm,倾斜不大于1%,护筒顶面高出地下水位1.0-2.0m,并高出地面0.3m。
埋置深度为2-4m。
三)泥浆制备
泥浆原料选优质粘土,必要时选水化快、造浆强的膨胀土。
泥浆的性能与指标须符合施工规范的要求。
泥浆拌制要均匀,在开钻前充分备足制浆用粘土。
护筒内的泥浆顶面应始终高出护筒外水位或地下水位至少1m以上。
泥浆循环池由制浆池、沉淀池和泥浆池组成。
四)钻机就位
钻机就位前,应对各项准备工作进行检查,包括场地布置与钻机座落处平整和加固。
钻机安装就位后,起吊设备保持水平,底座和顶端应平稳,不得产生位移和沉陷。
五)钻孔作业
钻孔开钻前,应检查各种机具、设备是否状态良好,泥浆制备是否充足,及水电管路的畅通情况。
施工劳力安排:
钻机作业每班配备3人,并由班长随时情况作好记录。
冲击钻成孔施工工艺框图
配合比
监理工程师检测
钻孔:
开始钻进时,控制进尺速度,采用“低压慢进”措施,待钻至护筒下1m后,再以正常速度钻进。
钻孔作业必须连续进行,不得中断。
因故必须停钻时,孔口必须加盖防护罩,并且必须把钻头提出孔道,以防埋钻。
在钻孔过程中,绘制孔位处的地质剖面图,以供对不同土层选择合适的钻头、钻进速度和泥浆指标作参考。
经常注意土层变化,在土层变化处均应捞取渣样,以判断土层,与设计地层作核对。
钻进过程中,应随时补充损耗、漏失的泥浆,保证钻孔中的泥浆浓度,防止发生坍孔、缩孔等质量事故。
当钻孔距设计标高1.0m时,注意控制钻进速度和深度,防止超钻,并核实地质资料,判定是否进入要求的持力层。
为减少对周围环境的污染,钻孔施工时,对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废弃泥浆,采用随时运弃的方式,严禁就地弃碴,严防泥浆溢流污染周围环境。
常见钻孔事故有塌孔、弯孔、缩孔、梅花孔、糊钻、卡钻、掉钻等,在操作时注意观察,做好预防,及时处理。
当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,进行清孔。
质量控制标准如下表所示:
项目
允许偏差(mm)
孔径
不小于设计桩孔
孔深
不小于设计桩深
孔位中心
≤50
倾斜度
≤1%孔深
浇注砼前桩底沉渣厚度
符合设计要求
六)清孔
当钻孔深度达到设计要求后,立即进行清孔,以免间隔时间过长,沉渣沉淀,造成清孔困难。
清孔采用换浆法进行,严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。
清孔时,应注意保持孔内泥浆面高度以及泥浆比重是否适合,防止坍孔、缩孔。
当清孔作业测量孔底沉渣厚度满足设计要求时,即停止清孔作业,放入钢筋笼。
3、钢筋笼的制作
主要工程数量:
本工程桩基数量共为479根,桩径Φ1.5m、1.8m。
每个墩身桩基具体的钢筋型号、加工长度等按图纸要求进行。
一、钢筋技术要求和质量标准:
本工程桩基钢筋均为HPB235级钢筋。
1)技术要求:
(1)钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、颗粒状或片状老锈。
(2)当利用冷拉方法矫直钢筋时,钢筋的矫直伸长率为:
I级钢筋不得大于2%。
(3)钢筋骨架应绑扎结实,并有足够的钢度,在灌筑砼过程中不得发生松动。
(4)钢筋加工时,宜在常温状态下进行,不得加热。
(5)钢筋加工后表面上不得有削弱钢筋截面的伤痕。
(6)钢筋笼在加工场集中制作,钢筋加工前,必须根据施工条件进行试加工,待检合格后方可正式进行大批量施工。
钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置,钢筋接头两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d(d为钢筋直径),双面搭接不应小于5d(d为钢钢筋接头在同一断面内筋直径)。
焊接保证(相邻焊接接头间距不小于35d)的数量不能超过钢筋总量的50%。
(7)箍筋统一采用螺旋筋,单面焊焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)。
桩身主筋与加强箍筋务必焊牢,主筋与箍筋联接处宜点焊加固,防止钢筋吊装时弯曲。
(8)承台底100㎜以上桩身钢筋应采取措施隔离桩头混凝土,如采用塑料袋包裹等,务必保证凿除桩头混凝土后桩身钢筋的清洁。
(9)钢筋笼存放时下部需架空(方木间距与加强箍筋间距相同)并要求架空高度不小于20㎝,上部用彩条布覆盖,以防雨水侵蚀生锈,并挂标识牌。
(10)分节钢筋笼接头处箍筋根据接头情况,可待主筋焊接完毕再绑扎以防影响钢筋笼的对接。
(11)主要计算公式:
吊筋长L=地面标高—桩底标高—钢筋笼长度+枕木高+钢管高+20㎝(焊接长度)
(12)声测管采用57*3.5无缝钢管,在钢筋场预先安装在已成型的钢筋笼上,声测管下端要封闭,上端加盖,管内无异物,声测管采用绑扎方式进行,预防连接处断裂或堵管现象。
管口要高出桩顶100cm以上,且个声测管管口高度要一致,成型后的声测管垂直、相互平行防止堵塞现象。
2)质量标准:
钢筋加工允许偏差:
①受力钢筋长度方向全长±
10mm。
②弯起钢筋的弯起位置±
20mm。
③箍筋内净尺寸±
3mm。
④钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
⑤接头应错开,两钢筋接头相距70cm以内,受压区不得超过50%。
钢筋骨架允许偏差:
①钢筋骨架直径:
±
10mm加强箍筋间距:
20mm主筋间距离:
10mm箍筋间距离:
20mm
②钢筋骨架垂直度:
骨架长度的1%钢筋骨架在承台底以下长度:
100mm
二、施工程序、主要施工方法
①施工工序:
钢筋配料钢筋矫直钢筋除锈钢筋下料及焊接钢筋弯曲钢筋安装钢筋检查钢筋笼吊装
②施工方法:
钢筋笼采取场内集中加工,分节预制,并按墩位、桩位编号运到现场,人工配合吊车安装钢筋笼。
三、钢筋笼吊装
1、钢筋安装前应先用探孔器探孔后再安装(1.8m桩径探孔器长9m,直径1.79m;
1.5m桩径探孔器长7.5m,直径1.49m;
1.2m桩径探孔器长6m,直径1.19m。
上下为截头圆体,竖向筋间距为20cm),吊装钢筋应对准孔位轻放、慢放,不得硬放,以防碰撞引起坍孔。
2、钢筋笼入孔后,应牢固定位,以免在灌注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。
3、钢筋笼分节吊装入孔时,接头处采用单面焊,焊缝长度为应大于10d(d为钢筋直径)。
4、钢筋笼入孔定位标高应准确,允许误差±
5cm,并使钢筋笼底部处于悬吊状态下灌注砼。
当灌注完毕,待桩上部砼初凝后,即解除钢筋笼的固定措施,以便使钢筋笼随同砼收缩,避免影响钢筋与砼间的握裹力。
八)二次清孔:
在钢筋笼和导管安放完毕后,再次对孔深、孔径、泥浆指标等进行检查,若不满足要求,立即进行第二次清孔:
清除孔底钻渣达规范要求,并使孔内泥浆比重处于1.03-1.10之间。
九)水下砼灌注
灌注砼采用导管法灌注。
导管直径选用Φ300mm,导管使用前进行静水压注试验,确保导管不漏水,导管放入孔内后,导管下口离孔底25~40cm,水下砼灌注前再次检测孔底沉渣厚度,如沉渣厚度不满足设计要求则进行第二次清孔处理,确保沉渣厚度不超出设计要求。
混凝土坍落度采用180~220mm。
在施工现场配备坍落度等设备,以便于砼达到现场时测定砼坍落度。
水下砼灌注时,确保首批砼数量,以确保导管埋入深度不小于1m,其最小的初存量可按下式计算:
式中:
V——灌注首批混凝土所需数量(m3);
D——桩孔直径(m);
H1——桩孔底至导管底端间距,一般为0.4m;
H2——导管初次埋置深度(m);
d——导管内径(m);
h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时,导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m),即H1=
/
;
、
——意义分别为:
——砼的重度(kN/m3);
——井孔内水或泥浆的重度(kN/m3);
——井孔内水或泥浆的深度(m)
当砼灌注至接近钢筋笼骨架时,加大导管埋深,放慢灌注速度,以减少砼对钢筋笼的冲击,防止钢筋笼上浮。
砼灌注过程中经常检测孔内砼面的标高,及时调整导管埋深,导管埋管控制在2~6m左右。
水下砼灌注连续进行,中途不得中断,并尽量缩短拆除导管的间隔时间。
砼的灌注标高高出桩顶标高0.5~1m,以保证桩与墩柱之间的砼联接质量,多余部分应在接桩前凿除,桩头无松散层。
灌注水下砼时,溢出的泥浆引至泥浆池,避免泥浆随意流淌污染环境或堵塞渠道和交通。
处在地面或桩顶以下的整体式钢护筒,在灌注砼后应立即拔除,防止砼凝固后造成钢护筒拆除困难。
九)钻孔桩检测
每根钻孔桩在砼浇注完毕后,按要求对桩身的完整性、长度、砼的强度等进行检测。
4、冬雨季施工方案
4.1雨季、汛期施工措施
1、必须加强与气象部门的联系,注意收听当地的天气预报,在掌握了可靠的天气情况下,安排结构物混凝土的浇筑时间,确保混凝土的施工质量。
认真做好防汛工作,设专人值班与当地气象部门联系,及时了解气象信息,做好安全防范工作。
2、在工程施工场地范围内,包括施工区、生活区设置排水沟和集水沟,配置一定数量的水泵,及时排除地面积水,确保以后正常施工。
3、对工程材料特别是钢材,应加盖防雨布,并高出地面30cm以上。
对电器设施等做好防雨措施,防止触电事故。
4、疏通既有排水系统,保证排水畅通。
5、混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨,立即用塑料膜或篷布覆盖。
4.2冬季施工措施
本分项工程计划在11月底停止施工,所以基本不考虑冬季施工
第七章质量保证体系及质量保证措施
1、质量总目标
我公司已经通过ISO9001质量认证体系,我部对本合同段提出的质量总目标是:
单位工程一次验交合格率100%,工程优良率满足行业规定标准和顾客要求,争创省部优。
2、质量保证体系
质量保证体系框图
质量保证体系
质量教育
提高质量意识
技术培训
健全机构
技术保证
组织保证
思想保证
过程与目标保证
制度保证
经济责任制
创优工程
签定包保责任状
制定奖罚条令
完善计量支付手续
优质优价、质量否决
明确创优标准
制定创优措施
检查创优效果
推行[四新]技术
测量放样、复核
图纸审核、交底
掌握规范验收标准
制定工艺标准、交底
质量体系运行负责人
队、工班QC小组
管理者代表
为用户服务
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