产品实现策划管理程序范例1文档格式.docx
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3职责
3.1总工程师对本程序的实施负领导责任。
3.2技术中心/产品开发部负责对本程序的实施和管理。
4定义
4.1设计评审
指在产品/过程设计开发过程中,对某特定设计阶段达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。
4.2设计验证
指在产品/过程设计和开发过程中,通过提供客观证据(真实数据)对规定要求已得到满足的认定。
4.3设计确认
指在产品/过程设计和开发过程中,通过提供客观证据对特定的预期用途中应用要求已得到满足的认定。
4.4关键特性
指此类特性如达不到设计要求或发生故障,可能危及人身和财产安全,迅速导致产品系统失效或完成产品使命的主要系统失效的特性。
对汽车产品而言还包括可能影响国家强制性标准执行的特性。
4.5重要特性
指此类特性如达不到设计要求或发生故障,可能导致产品不能完成其使命的特性,但不会危及人身、财产安全或引起产品系统或主要系统失效。
5工作程序
5.1策划任务来源
5.1.1整车策划任务来源
按《产品立项管理规定》规定,通过评审的项目执行5.2。
5.1.2冲焊件策划任务来源
按《顾客要求确认和评审程序》规定,通过评审的新产品执行5.2。
5.2成立产品质量先期策划小组(APQP小组)
5.2.1总工程师负责组织成立产品质量先期策划小组。
5.2.2产品质量先期策划小组成员应由技术中心/产品开发部、质量部、供应部、营销公司、生产计划部、财务部、发展规划部组成;
必要时,邀请供方或顾客代表参加。
组长由总工程师担任或由其指定,APQP小组应经总经理批准。
5.2.3小组成立后,应立即召开产品质量先期策划小组会议,会议内容如下:
a)确定小组成员的作用和职责及产品项目组人员名单;
b)确定顾客(内、外部);
c)确定顾客的要求;
d)理解顾客的期望;
e)确定成本、进度和限制的条件;
f)确定需要来自顾客方面的帮助;
g)对产品的设计、性能要求和制造过程进行可行性评估(小组可行性报告)。
5.2.4小组会议应形成记录(包括本次会议未能解决的事项),每项措施要明确到责任部门和人员以及进度要求。
5.3制定《APQP进度计划》
5.3.1APQP小组在完成上述活动后,APQP小组组长编制《APQP进度计划》,内容应包括策划阶段划分、各阶段工作内容/任务/责任部门及人员、预计开始和完成时间、顾客规定的重要时间节点等,报总工程师批准后实施。
5.3.2APQP小组组长负责进度计划的控制,每个工作项目完成时,应记录/标识于《APQP进度计划》中。
当实际进度和计划进度有较大差异或顾客要求发生变化时,APQP小组组长应召集小组讨论修改进度计划,修改后的进度计划仍按5.3.1实施管理。
5.3.3APQP每阶段结束时或必要时,由APQP组长组织召开有高层管理者参加的评审会议。
责任部门及人员根据评审结论采取相应的措施确保APQP顺利完成。
5.3.4相关责任部门、人员和产品项目组负责按《APQP进度计划》规定的要求和进度完成项目和产品策划各阶段的工作任务。
5.3.5冲焊件产品采用顾客图纸,在《APQP进度计划》中应规定除产品设计和开发阶段的其它各阶段的工作任务。
5.4产品设计和开发
5.4.1产品项目组负责收集产品设计和开发输入资料:
a)产品的功能和性能指标;
b)适用的国家标准、行业标准及相关的法律法规清单;
c)关键、重要特性项目分析,标识等要求;
d)产品质量、可靠性、可维修性等方面的目标;
e)竞争对手分析,供货商、顾客反馈,公司内部及类似产品设计提供的信息。
5.4.2为确保设计和开发输入资料完整、正确、不与其它要求相矛盾,技术中心/产品开发部应对这些输入的适宜性和充分性进行评审。
5.4.3产品项目组负责编制《设计任务书》,技术中心/产品开发部组织对《设计任务书》进行评审,经总工程师批准后实施。
《设计任务书》主要内容包括:
a)设计依据;
b)产品型号及主要使用功能;
c)可行性分析(含国内外同类产品技术水平对比及新技术、新结构采用情况、关键技术解决方法、关键零部件及货源情况分析,经济分析);
d)产品基本结构及主要性能指标参数;
e)质量指标(含法律法规、鉴定试验要求);
f)标准化综合要求;
g)参加单位、人员及时间进度;
h)以前类似设计的信息。
5.4.4产品项目组负责按《APQP进度计划》、《设计任务书》进行产品设计,形成设计输出资料:
a)产品总体结构、主要部件结构的配合设计;
b)图样、明细表、技术文件;
c)产品标准;
d)关键件、重要件明细表;
e)设计失效模式及后果分析(DFMEA);
f)使用说明书;
g)样件控制计划;
h)初始材料清单(包括初期供应商名单);
i)新设备/工装及检验试验设备清单。
5.4.5技术中心/产品开发部根据《APQP进度计划》安排的时间组织设计评审,并形成评审报告。
5.4.6样机(抠样)制作管理
供应部、总装车间、冲焊车间和涂装车间根据经批准的设计输出资料,进行样机制作准备。
a)编制临时工艺,试制。
并根据设计要求进行总装;
b)项目组对样机的总成、分总成及关重件项目进行设计验证;
1)验证的对象可以是设计文件、样件、计算数据;
2)验证通常采用以下方式:
——变换方法进行计算;
——类似设计进行比较;
——试验;
——会议评审。
c)产品项目组编制试验大纲,经总工程师批准后,由技术中心/产品开发部组织
进行试验。
当本单位对某些项目不具备资格试验时,可委托有资格的外单位进行
试验,并形成试验报告;
d)样车试制试验后,技术中心/产品开发部组织评审。
5.4.7设计确认(鉴定)管理
a)产品设计和开发的确认必须根据顾客和《APQP进度计划》要求进行(一般
在产品交付或实施之前进行)。
确认应具备以下条件,否则不能进行确认:
1)产品应符合标准化、系列化、通用化的要求;
2)设计图纸及技术文件完整、正确、统一、清晰;
3)产品配套齐全;
4)构成产品的所有配套设备、零部件、元器件、原材料等供货稳定;
5)关键技术已攻关解决,无遗留问题。
b)确认活动
1)在完成成功的设计验证后,项目组作好设计确认的准备,提出设计确认申请报告,技术中心/产品开发部审核,并经总工程师批准;
2)技术中心/产品开发部组织产品确认,确认通常采用以下方式:
——型式试验;
——试用;
——鉴定会。
根据试验、试用结果,召开设计确认会议,必要时,邀请有关权威部门或专
家参加;
并形成《设计确认报告》。
3)确认(鉴定)结论:
——通过鉴定,转入过程开发和设计阶段;
——基本通过,应根据确认意见对产品设计阶段进行完善后转入过程开
发和设计阶段;
——未通过,重新进行产品设计和开发。
c)经确认合格的产品,由技术中心/产品开发部准备相关资料,交发展规划部申请
产品“3C”认证。
5.5过程设计和开发
5.5.1过程设计和开发的输入包括:
a)产品设计输出资料(包括顾客提供的图纸、标准);
b)工艺工装、生产线及加工能力;
c)以往过程设计和开发的经验;
d)顾客要求。
5.5.2过程设计人员负责根据过程设计输入进行过程设计,形成过程设计输出资料:
a)工艺图纸;
b)过程流程图、车间平面布置图;
c)过程失效模式及后果分析(PFMEA);
d)试生产控制计划;
e)作业指导书(操作规程、办法、规定);
f)测量系统分析计划;
g)初始过程能力研究计划;
h)包装规范;
i)工艺装备;
j)合格的供应商名单。
5.6产品和过程确认
5.6.1产品和过程确认的输入包括:
a)过程设计输出;
b)顾客要求;
5.6.2产品和过程确认的输出包括:
a)试生产
1)试生产应采用正式生产工装、设备、环境(包括合格操作者)、设施和循
环时间来进行;
总装车间、冲焊车间和涂装车间根据过程设计输出资料进
行生产线、工装(含辅助工装)、模具、夹具、检具等工艺准备;
2)根据设计要求和工艺能力进行样机制作,完善临时工艺;
3)项目组对样机的总成、分总成及关重件项目进行过程验证;
4)技术中心、产品开发部组织对产品过程设计进行工艺评审;
5)工艺人员根据评审意见改进完善,并形成正式工艺;
6)试生产的最小数量可根据顾客的要求安排。
b)技术中心/质量部制定《测量系统分析计划》,并组织实施;
c)技术中心/产品开发部制定《初始过程能力研究计划》,APQP小组对其进行评
审;
d)对冲焊件产品应按《生产和过程批准程序》有关内容要求提交顾客批准;
e)生产确认试验是指确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合工程
技术标准的工程试验。
当顾客有规定试验要求时,生产确认试验按顾客要求进
行。
f)APQP小组应评价采用的包装方法能否在正常运输过程中免受损伤和在不利的环境下受到保护(包括顾客规定的包装)。
g)控制计划核心小组应根据生产流程,产品特性以及试生产控制计划的经验编制生产控制计划,并在执行过程中根据运行效果进行必要修正。
批量生产控制计划应报公司总经理批准,当顾客有要求时,生产控制计需经顾客批准;
h)由APQP小组组长主持召开有总经理或授权人参加的产品先期质量策划小组会议,对质量策划进行认定和评审。
1)所有受影响的操作是否都具备了可供使用的控制计划;
2)过程指导书是否都包括了控制计划中规定的特殊特性和表达所有PFMEA建
议;
3)计量器具和试验设备是否满足了规定要求。
5.6.3在完成了上述各项工作后,得到顾客确认后进入批量生产。
5.7反馈、评定和纠正措施
5.7.1应把控制图和其它统计技术应用作为识别过程变差的工具,分析和制订纠正措施,减少变差,持续地改进和提高产品质量。
5.7.2顾客满意
按《顾客满意度评价管理程序》和《持续改进管理程序》来达到满意目标。
5.7.3交付和服务
按《产品防护管理程序》、《服务管理程序》来提高交付和服务能力。
5.8更改
5.8.1设计和开发更改的控制按《文件管理程序》要求。
5.8.2认证产品关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更,应由技术中心/产品开发部提出申请,准备相关资料;
发展规划部组织变更申报,获得认证机构批准后方可进行变更。
6相关文件
6.1《文件管理程序》
6.2《产品立项管理规定》
6.3《顾客要求评审管理程序》
6.4《生产和过程批准程序》
6.5《顾客满意度评价管理程序》
6.6《持续改进管理程序》
6.7《产品防护管理程序》
6.8《服务管理程序》
7质量记录
7.1《设计任务书》
7.2《APQP进度计划》
7.3《测量系统分析计划》
7.4《控制计划》
7.5《初始过程能力研究计划》
7.6《设计评审报告》
7.7《设计验证报告》
7.8《设计确认报告》
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