大体积混凝土浇筑Word文档格式.docx
- 文档编号:21183957
- 上传时间:2023-01-28
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:57.44KB
大体积混凝土浇筑Word文档格式.docx
《大体积混凝土浇筑Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大体积混凝土浇筑Word文档格式.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
GB50300-2001
2002.01.01
4
《泸州北郊水厂技改工程施工组织设计》
001
2015.1.30
5
《泸州北郊水厂技改工程施工图》
共计:
十六册
2014.11.15
6
设计说明书、图纸会审
2014III-15
二、工程概况
建设单位:
地勘单位:
设计单位:
监理单位:
施工单位:
本期技改工程水处理按规模4.5万立方/天设计,应急加药设施按总规模14.5万立方/天设计,排泥水处理设施按总规模14.5万立方/天设计。
污泥调节池为钢筋砼结构,设1座,分2格平面尺寸为16.4mX8.0m,水深4.0m,总深6.3m;
钢筋混凝土结构。
设计使用年限为50年;
抗震设防烈度七度。
清水池:
新建2座清水池,尺寸为LXBXH=75.5X13.55X5.1m和LXBXH=47.78X34.10X5.1m,钢筋砼结构。
气水反冲滤池:
新建1座气水反冲滤池,尺寸为LXBXH=31.5X21.2X11.3m框架结构。
高效浓缩池:
设1座污泥浓缩池,浓缩池尺寸为:
LXBXH=20.45X10X5.8m分成2格,采用钢筋砼结构。
污泥提升泵房:
新建1座污泥提升泵房,尺寸为LXBXH=17X3.3X7.1m,与浓缩池合建,钢筋砼结构。
贮泥池:
新建1座贮泥池,尺寸为LXBXH=11.35X8.8X5.9m,有效水深5m,总高5.90m,钢筋砼结构。
污泥脱水间:
新建1座污泥脱水间,尺寸为LXBXH=33X12X6.0~9.90m,框架结构,污泥脱水间包括离心机设备间、注泥泵房、污泥料仓间、控制间和配电间,机房及加药间的火灾危险性分类为丙类。
本工程:
大体积砼浇筑面多,包括各部位池子底板(60CM)、局部超厚池壁剪力墙(40CM-60CM)。
三、大体积混凝土特点
1、底板大体积砼处于在原地面以下6m左右,处于潮湿或与水接触的环境条件下。
因此,除了需要满足强度外,还必须具有良好的耐久性和抗渗性,还要求具有耐侵蚀性等性能。
2、大体积混凝土强度等级比较高。
单位水泥用量较大,截面尺寸较大,水化热和收缩容易造成结构的开裂。
3、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失,蓄热于内部,使温度升高较大,容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制,是大体积砼施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化,以便最大限度地减少砼裂缝。
四、施工准备
1、施工技术准备
1.2、大体积混凝土施工前对图纸进行认真会审,提出施工阶段的综合抗裂措施,制定关键部位的施工作业指导书。
1.3、大体积混凝土施工前的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等验收合格。
1.4、混凝土的测温监控设备应按本规范的有关规定配置和布设,标定调试正常,保温用材料齐备,并派专人负责测温作业管理。
1.5、大体积混凝土施工前,对工人进行专业培训,逐级进行技术交底,并建立严格的岗位责任制和交接班制度。
2、场地及水电的准备
整理施工所需场地;
清查安装主要的施工机具,保证其工作状态良好;
安装好施工现场所需水电供应设施;
准备施工所需用的材料。
如:
浇筑混凝土时保温随需的塑料薄膜、草席等。
作好维护工作,避免受到污染;
合理组织施工,做到责任明确,分工合理。
保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
3、劳动力计划安排
配备技术员4人,负责质量管理(轮班作业,必须做到有人施工就有人做技术指导);
配备管理人员2人,全面负责现场施工管理工作(轮班作业,必须做到有人施工就有人管理);
技工8人,普工4人,共计16人。
4、施工工期计划安排
施工班组本着优质、快速、高效的施工目标,于2015年4月15日至2015年7月30日完成全部底板、剪力墙施工。
5、材料选择
所用材料必须符合有关技术标准规定,使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告,并送往试验室进行验证,合格材料才可使用,不合格的材料一律清除出场。
(详见实验室上报的C30、C20、C15混凝土配合比报告)
五、大体积混凝土制备及运输
混凝土在商砼搅拌站内集中搅拌,当炎热季节时,混凝土搅拌站对骨料采取遮阳,降温措施;
当冬期施工期间浇筑大体积混凝土时,混凝土搅拌站对骨料及拌合用水采取加热保温措施。
混凝土拌合物的运输采用混凝土搅拌运输车,运输车进行防风、防晒、防雨和防寒处理,运输过程中搅拌罐保持3~6转/分钟的慢速转动,以保证运输过程中混凝土的质量均匀性和不离析。
六、大体积混凝土施工方法和工艺流程
1、施工工艺:
底板、剪力墙施工工序主要为测量放样、基坑开挖、钢筋安装、模板安装、浇筑砼、拆模及养护、周边覆土回填。
施工艺流程图
见下页:
2、主要施工方法:
2.1、基坑放样
根据底板平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。
具体步骤为:
根据底板及基坑底平面尺寸,将基坑底平面轮廓线测设到原地面上;
沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量;
确定开挖边桩,按照下挖深度确定放坡的宽度;
将开挖边桩测设到地面上,并撒上白灰线连结各边桩,此封闭线即为开挖边线。
2.2、基坑开挖
由于本工程的底板基坑开挖深度大多数在6.0m左右,地质情况以回填土、强风化、中风化砂岩为主,基坑开挖均采用有支护加固坑壁的形式。
基坑采用挖掘机开挖,自卸车配合运输,基坑同时施工。
基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽180cm-200cm,以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。
基坑的形式采用斜坡式或采用槽钢进行支护,挖至设计标高时要保留不小于10~20cm的厚度,人工挖至基底高程,严禁超挖。
基坑开挖前,首先要做好地面排水工作,在基坑顶缘四周向外设置排水坡,以免影响坑壁的稳定。
开挖过程中和开挖以后,应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生,否则应及时采取措施,按支护坑壁的形式施工。
2.3、封底及排水
基坑开挖完成以后,要根据基底不同石质,分别采取相应的处理方法。
针对本合同段基坑的工程特点,基坑底部的地质情况属于原状中风化砂岩层,坑底不允许暴露或浸水时间过长,坑底找平夯实,采用10cm厚C15素混凝土垫层找平,且其顶面应不高于基底高程,混凝土垫层边缘要伸出底板15cm。
在基坑开挖完毕后,粗略定出底板的边线,留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖集水沟、汇水井,集水沟采用梯形截面形式,以利于边坡稳定。
开挖集水沟时,应注意沟底标高的控制,便于水顺利汇于汇水井中。
待水沿集水沟汇于汇水井后,用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出,排水管口应在基坑边缘5m以外,以防水再次渗回基坑,致使边坡坍塌,抽水时需有专人负责汇水井的清理工作,根据汇水井的汇水多少,采取相应的抽水频率,直至基础施工完毕。
2.4、绑扎钢筋
钢筋在进场前,必须进行检验,检验合格并报驻地办、总监办审批后,方可进场。
材料进场后应存放在仓库或料棚内,不得直接堆放在地面上,必须用方木或其它方法垫起,工地临时保管钢筋时,应选择地势高,地面干燥的场所,根据天气情况,在雨天必要时加盖棚布。
钢筋下料前,首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对,无误后方可进行下料,根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求,在满足设计、规范要求的同时,尽量减少钢筋损耗,合理搭配钢筋,错开接头位置,确定钢筋的下料长度。
钢筋绑扎前,对基坑进行清扫,对地面清洗,底层、顶层及四周钢筋要进行点焊,加强骨架的稳定,钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求,钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证,方可关模。
同时应注意准确预埋暗柱、剪力墙钢筋,并保证其相邻接头相互错开1米以上。
2.5、安装模板
侧模采用大块定型钢模板或木模,人工或吊车吊入基坑进行安装,根据底板的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。
安装前将模板进行打磨并在模板表面涂刷脱模油,保证拆模顺利并且不破坏砼外观。
安装模板时力求支撑稳固,并固定抵在平台的预埋钢筋头上,以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。
由于底板几何尺寸较大,模板上口用螺杆内拉并配合支撑方木固定。
承台模板与承台尺寸刚好一致,可能边角处容易出现漏浆,故模板设计时在一个平行方向的模板拼装后比底板实际尺寸宽出10cm,便于模板支护与加固。
模板与模板的接头处,应采用海绵条或双面胶带堵塞(采用效果好的一种),以防止漏浆。
模板表面应平整,内侧线型顺直,内部尺寸符合设计要求。
模板及支撑加固牢靠后,对平面位置进行检查,符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。
2.6、浇注砼
钢筋及模板安装好后,现场技术员进行自检,各个数据确认无误,然后报验监理,经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。
砼浇注前,要把模板、钢筋上的污垢清理干净。
对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录。
砼浇注采用商品砼、砼罐车运输,天泵或地泵施工,浇注前充分做好准备,清除基坑中的杂物,平整清理罐车使用场地。
浇筑的自由倾落高度不得超过2m,高于2m时应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土,保证混凝土不出现分层离析现象。
大体积混凝土的浇筑工艺可采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑(如图1-2所示,图中数字为浇注先后次序),不得随意留置施工缝。
并应边浇筑边振捣,间隙时间不得超过90min,混凝土浇筑分层摊铺厚度不宜大于400mm,前后两层的间距在1.5m以上。
砼的振捣使用直径为50cm的插入式振捣器,移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍;
与侧模应保持5~10cm的距离;
插入下层砼5~10cm;
振捣密实后徐徐提出振捣棒;
应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件,造成模板变形,预埋件移位等。
密实的标志是砼面停止下沉,不再冒出气泡,表面呈平坦、泛浆。
浇筑砼期间,设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时进行处理。
砼浇筑完毕后,对砼面应及时进行修整、收浆抹平,待定浆后砼稍有硬度,再进行二次抹面。
对底板接头处进行拉毛,露出砼中的大颗粒石子,保证壁板与剪力墙砼连接良好。
砼浇筑完初凝后,用草毡或塑料薄膜进行覆盖养护,洒水养护。
2.7、混凝土养护
⑴、专人负责保湿养护工作,按规范的有关规定操作并做好测试记录。
保湿养护的持续时间,不得少于14天。
保温覆盖层的拆除应分层逐步进行,当混凝土的表面温度与环境温差小于30℃时,可全部拆除。
⑵、新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
⑶、柱、剪力墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大或受冻。
必要时可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。
⑷、停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后,可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土散热。
2.8、基坑回填
拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后,方可进行基坑回填,回填时应分层进行。
七、质量保证措施
7.1、针对大体积砼容易出现的质量问题采取以下措施:
7.1.1.从原材料严格控制,采用低水化热、抗渗性能好的火山灰水泥;
7.1.2.严格控制骨料的拌合温度,避免骨料暴晒;
7.1.3.严格控制拌合水的温度,夏季施工可采用加冰屑的方法;
7.1.4.在满足砼强度要求的前提下减少水泥用量,降低水胶比;
7.1.5.采用二次振捣工艺,排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高砼与钢筋的握裹力,防止因砼沉落而出现的裂缝,减少内部微裂,增加砼密实度,使砼抗压强度提高,从而提高抗裂性;
7.1.6.砼浇筑完成后及时进行保温保湿养护,控制砼里表温度差不大于25℃,控制砼表面与大气温度差不大于20℃,控制砼降温速率不大于2.0℃/天;
7.1.7.对浇筑的砼面及时进行二次抹压处理,减少表面收缩裂缝。
7.2、认真执行质检制度,认真负责完成每一道工序,施工作业班组严格按照规范进行施工,认真填写各工序自检记录,报监理工程师验收合格后方可进行下一工序施工。
7.3、认真执行技术交底制度,每一道工序,技术人员必须向施工员及施工班组进行交底,要有技术交底记录。
7.4、认真做好原始记录,数据准确,及时整理技术资料。
严格原材料及各种材料的事前控制,不合格的材料不得进入施工现场。
7.5、坚持质检职责,质检员参加技术交底,制定质量具体保证措施,督促施工班组严格按照操作规程施工,严格按交通部《市政工程质量检验评定标准》验收评定。
质检员深入施工现场,发现问题及时解决,为工程质量创优提供准确无误的质检数据。
八、环保及施工安全措施
1、基坑开挖挖出的泥土、石不能随地扔放,应按监理工程师指定的地点进行堆放,施工完毕后应做到场清料尽。
2、对居民区附近施工时,夜间施工时间尽量减少施工及机械的噪音对附近居民生活的影响。
3、所有的机电设备要专人操作,各种设备的操作员应熟悉掌握设备性能、路线、电源等,专人负责检修(定期检修),使用前应先进行检查,发现问题及时解决。
4、现场工作人员须配备必要的与其岗位对应的专用品,如安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等。
5、在施工现场树立标识牌、警示牌。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 体积 混凝土 浇筑