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4.2塔吊穿过首层板、屋面板的施工缝处理9
4.3地脚螺栓预埋9
第五章安装人员机具准备10
5.1参加人员及其职责10
5.2主要工具10
第六章塔吊安装前的自检11
6.1机械自检11
6.2资料自检11
6.3安全自检11
第七章塔吊安装方法11
7.1单机安装顺序11
7.2基础处理及固定支脚的安装11
7.3安装套架总成12
7.4安装回转支承总成12
7.5安装塔头12
7.6安装驾驶室13
7.7安装平衡臂总成13
7.8安装起重臂总成13
7.9顶升加节14
7.10调试检查15
第八章安装安全技术要求15
8.1安装技术要求15
8.2塔吊的防雷接地要求15
8.3安装安全要求15
第九章塔吊使用规定16
9.1塔吊操作规程16
9.2塔吊操作“十不吊”16
9.3塔吊班前、班后、保养规程17
第十章塔机的的使用操作与安全措施17
10.1安全措施与使用操作17
10.2塔机群施工安全措施:
18
10.3塔吊的附着次数及高度18
附图19
第一章工程概况
1.1工程概述
华为南方工厂项目(一期生产)分四栋两层相对独立厂房,由八个钢结构连廊相连接,中部设钢结构生产协调用房,总建筑面积236079.71㎡,总占地面积117029.74㎡。
建筑无地下室,局部设有设备进线间、卫生间管线间,结构面标高为-2.100及-3.700;
首层层高为9.000米,首层5.000米处局部设夹层,二层层高6.1米~7.37米,屋面为平屋面加局部4.0米高坡屋面天窗。
本工程基础为预应力桩+承台基础,主体为钢筋混凝土框架结构,连廊、生产协调用房为钢结构。
其中生产厂房-1建筑面积55858.67㎡,占地面积28149.03㎡;
生产厂房-2建筑面积55851.19㎡,占地面积28149.03㎡;
生产厂房-3建筑面积55846.38㎡,占地面积28145.52㎡;
生产厂房-4建筑面积55846.38㎡,占地面积28145.52㎡。
每栋厂房的外边轴线间距为204×
138米。
本工程±
0.000标高相当于绝对标高26.100米。
1.2施工现场情况
工程位于东莞市松山湖北部工业区,地处松山湖大道与新城大道交汇处,整个施工现场有城市道路环绕交通便利,目前现场桩基础施工单位已完成桩基础施工,围墙已修建完毕,共开启两个施工出入大门。
现场围墙周边有城市给排水管道,施工期伊始办理相关手续后接驳即可使用。
本工程目前场地标高约-1.200,场地较为平整,整个场地已经经过处理,承载力较好(地基承载力不小于16t/m2)。
基础持力层为②-1砂质粘土层,地基承载力特征值为140Kpa。
1.3施工组织和流水段划分
根据施工组织总设计的要求,四栋土建结构厂房同步施工,每栋组织独立二个的施工力量,每栋厂房A、B区同步施工。
每栋两个独立施工队,分别施工A、B区。
厂房流水段划分:
根据施工图后浇带划分和工期流水要求,将施工图中后浇带分割成的每两个段作为一个流水段,每栋共14个段。
其中A段8个轮流水段,B段6个流水段,每段面积约2100M2。
协调用房分为四个区段,1区、2区、3区、4区;
连廊钢结构分为1区~8区。
具体见下页流水段划分图:
第二章塔吊布置和机型的选择
2.1塔吊的平面布置
由于本工程体量大、单层面积大、工期紧。
在施工时每栋独立组织完备的施工系统,每栋厂房施工场地布置相对完备。
每栋厂房设置两个钢筋加工场,两个木工加工场,两个脚手架堆场,两个水电安装用地,一个机修和现场仓库,六个泵车停放点。
四栋厂房共投入14台塔吊,其中生产厂房-3、生产厂房-4每栋厂房的A、B段各单独布景一台(臂长为55米),位置为厂房的靠外侧的室内位置,同时在相邻的两栋厂房A、B段之间各布景一台(臂长为60米),位置为相邻两栋之间。
平均每栋厂房布置的塔吊数量为3台,保证每个施工力量(A、B段各一个施工力量)的塔吊数量为1.5台。
生产厂房-1、生产厂房-2每栋厂房的A、B段各单独布景二台(臂长55米),位置为厂房的靠外侧的室内位置,另外这样布置保证塔吊能够基本覆盖整个施工区域,同时又便于各台塔吊分工作业。
具体位置详见:
附图——塔吊平面布置图
2.2机型的选择
由于本工程的塔吊安装高度较小,吊运的材料主要为模板、钢管等周转材料及加工成型的钢筋,对最大额定起重量的要求也不高,因此机型的选择主要根据塔吊的最大工作幅度(即臂长)来选择。
(1)安装于生产厂房-3、生产厂房-4之间的8#、11#塔吊选用QTZ80B(6012)型自升式塔式起重机,臂长为60米,根据厂家提供的使用说明书,塔机基础所受的荷载:
垂直荷载97.1t,倾翻力矩196.7t·
m,扭矩30.5t·
m,水平荷载为4.5t。
(2)安装于生产厂房-3、生产厂房-4之内的7#、9#、10#、12#塔吊选用QTZ80-26A型自升式塔式起重机,臂长为55米,根据厂家提供的使用说明书,塔机基础所受的荷载:
垂直荷载575千牛,倾翻力矩1470千牛·
米,扭矩160.2千牛·
米,水平荷载为4.5t。
(3)安装于生产厂房-1、生产厂房-2之内的1#、2#、3#、4#、5#、6#、13#、14#塔吊选用QTZ80(5613)型自升式塔式起重机,臂长为55米,根据厂家提供的使用说明书,塔机基础所受的荷载:
第三章塔吊基础设计
3.1确定基础型式及尺寸
由于施工现场的地基条件较好,整个场地已经过强夯处理,地基承载力不小于16t/m2,因此本工程所投入的塔吊均采用天然地基塔吊基础,塔吊直接落在天然基础上。
塔吊基础尺寸、配筋、砼强度等组及预埋件均按塔式起重机使用说明书中的要求,具体各种型号的塔吊基础尺寸、大小、配筋如下:
(1)安装于生产厂房-3、生产厂房-4之间的8#、11#塔吊(QTZ80-26A型)基础尺寸b×
h(宽×
厚)=5500mm×
1400mm,配筋为Φ25@170双层双向钢筋。
混凝土强度等级为C30,基础总砼量为5.5×
5.5×
1.4=42.35m3,基础重量为25×
42.35=1058.75KN。
(2)安装于生产厂房-3、生产厂房-4之内的7#、9#、10#、12#塔吊(QTZ80-26A型)基础尺寸b×
厚)=6250mm×
1350mm,配筋为Φ25@120双层双向钢筋。
混凝土强度等级为C30,基础总砼量为6.25×
6.25×
1.35=52.73m3,基础重量为25×
52.73=1318.36KN。
(3)安装于生产厂房-1、生产厂房-2之内的1#、2#、3#、4#、5#、6#、13#、14#塔吊QTZ80(5613),塔式起重机使用说明书中基础尺寸b×
厚)=5000mm×
考虑到天然地基承载力,选用的基础尺寸b×
3.2基础的验算
3.2.1塔吊基础的设计应满足抗倾翻稳定性和强度条件。
混凝土基础的抗倾翻稳定性计算简图见图1,按公式
(1)验算。
公式
(1)
地面压应力按以下公式验算。
式中e—偏心距,即地面反力的合力至基础中心的距离m;
M—作用在基础上的弯矩,N·
m;
Fv—作用在基础上的垂直载荷,N;
Fh—作用在基础上的水平载荷,N;
Fg—混凝土基础的重力,N;
Pmax—不考虑附着时,地面计算最大压应力,Pa;
Pkmax—当考虑偏心距较大时,地面计算最大压应力,Pa;
W—基础底面的抵抗矩,W=b3/6;
L-合力作用点至基础底面最大压力边缘距离,L=b/2-M/(Fv+Fg);
fk-地基承载力特征值,由实地勘探和基础处理情况确定,fk=16t/m2。
图1抗倾翻稳定性计算简图
3.2.2抗倾翻稳定性计算
(1)8#、11#塔吊QTZ80B(6012)型:
(臂长60米)
偏心距e=(M+Fh·
h)/(Fv+Fg)=(1967×
10³
+45000×
1.40)/(971×
+1058.75×
)=1.000m
b/3=5.5/3=1.833m
所以e<b/3抗倾翻稳定性满足要求。
(2)7#、9#、10#、12#塔吊(QTZ80-26A型):
(臂长55米)
h)/(Fv+Fg)=(1470×
1.35)/(575×
+1318.36×
)=0.808m
b/3=6.25/3=2.083m
(3)1#、2#、3#、4#、5#、6#、13#、14#塔吊QTZ80(5613)型:
1.35)/(971×
)=0.886m
b/3=6.25/3=2.083m
3.2地基承载力的验算
W=5.53/6=27.73m3
L=5.5/2-1967/(971+1058.75)=1.781m
Pmax=(971+1058.75)/5.52+1967/27.63=138.29Kpa≤fk=140Kpa
Pkmax=2×
(971+1058.75)/(3×
1.781)=138.14Kpa≤1.2fk=168Kpa
地基承载力满足要求。
W=6.253/6=40.69m3
L=6.25/2-1470/(575+1318.36)=2.349m
Pmax=(575+1318.36)/6.252+1470/40.69=84.597Kpa≤fk=140Kpa
(575+1318.36)/(3×
2.349)=85.98Kpa≤1.2fk=168Kpa
L=6.25/2-1967/(971+1318.36)=2.266m
Pmax=(971+1318.36)/6.252+1967/40.69=106.95Kpa≤fk=140Kpa
(971+1318.36)/(3×
2.266)=107.77Kpa≤1.2fk=168Kpa
3.3基础的配筋及受冲切承载力验算
由于本方案所选用的塔吊基础尺寸和配筋均与厂家提供的使用说明书中一样,因此不再进行验算。
第四章塔吊基础施工
4.1基础施工
1.在基础位置定位放线,然后在地表开挖塔吊基础所需的基坑。
在清除坑内积水及虚土的条件下,基槽浇捣100厚C10混凝土垫层。
2.按照塔机基础图要求,制作并绑扎好钢筋,支好模板,按以下的方法及要求用地脚螺栓预埋模板预埋好地脚螺栓后,用C30混凝土浇捣至符合塔机基础要求。
3.经监理工程师及设计代表验收合格签字确认后方可浇筑塔吊基础砼。
4.2塔吊穿过首层板、屋面板的施工缝处理
1.布置在厂房室内的塔吊由于要穿过厂房的首层板、屋面板等结构,因此塔吊穿过部位的结构梁、板要留设施工缝,等塔吊拆除后再后浇带的做法进行处理。
2.塔吊穿过部位的结构梁、板按设计图纸中的后浇带做法大样图中的要求留设出钢筋,便于以后进行焊接,这部分结构梁、板的施工缝留设在次梁跨中的三分之一处。
3.塔吊基础面标高处于首层梁底面以下,塔吊拆除以后塔吊基础则不需要破除,直接埋入地下,以便于首层梁板的钢筋绑扎和混凝土的浇筑。
4.3地脚螺栓预埋
1.地脚螺栓在预埋时,必须用底架或工厂随机提供的预埋模板。
2.放置预埋模板应注意,焊胡角钢的一面向上,并且将钢板上焊有“后”字的一方置于塔机顶升时平衡臂所在的一方。
3.将4颗地脚螺栓分别悬挂在模板四角薄钢板的孔上,同时将32颗地脚螺栓分别悬挂在模板上钢板孔中,分别戴上一个(或二个)螺母,使螺母底面与螺栓顶端的长度为100毫米。
4.将模板支承起来,使模板的钢板底面比待浇混凝土基础顶面高出20~30毫米。
5.用水准仪将模板的四块钢板校平至相对误差≤1/500。
6.将地脚螺栓的上部扶至竖直状态,然后在螺栓下端钩环内置入Φ25的长度不小400毫米的钢筋,并利用它将螺栓下部与绑扎好的钢筋焊接成为整体。
将螺栓头部用塑料布等物包住以防粘上水泥等物。
7.检查模板的放置方位,水平度误差及螺栓的竖直及固定情况无误后可浇筑混凝土。
第五章安装人员机具准备
5.1参加人员及其职责
1.安装总指挥(高福清):
负责塔机安装过程中的组织,安排协调及安全总负责。
2.安全负责人(叶晰明):
负责安装前的安全技术家底,安装过程的检查,监管及资料的收集管理。
3.技术负责人(袁光辉):
负责安装前的安全技术交底,安装过程的检查,监管及资料的收集管理。
4.地面指挥:
负责塔吊地面指挥。
5.安装班长:
在工地的技术负责人的指导下,具体组织作业人员按照安全操作规定,塔机说明书要求进行安装操作,并注意过程检查,协调指挥。
6.安装人员:
负责进行塔吊上机安装操作。
7.司机:
负责塔机操作。
8.电工:
负责塔机的电器的安装急调试;
9.其他起重安装的作业人员,在班长的安排指挥下,按照操作规程及事先对个人的分工,协调一致的进行工作,并随时注意安全。
5.2主要工具
35t汽车吊1台。
20磅铁锤2把。
30cm板手4把。
安全带8套。
麻绳2副。
MOTOROLA308对讲机2对。
第六章塔吊安装前的自检
6.1机械自检
1.检查主要部件是否松动,有无裂纹或损坏。
2.检查电气元件是否完整。
3.检查塔吊结构外表油漆的处理,检验有无严重的锈烛及裂纹。
6.2资料自检
1.检查随机使用说明书和有关技术资料是否齐全。
2.检查有无安装书面技术交底和安装施工方案。
3.检查安全技术措施是否落实,是否组织全体作业人员学习安装知识。
6.3安全自检
1.安装前组织学习安装安全技术方案,对班组作业人员进行技术方案交底,对分项工作内容、技术要求,安全措施及事项进行单独交底。
2.所有作业人员必须经过培训考核合格,起重工及电工要持证上岗。
3.进入作业现场必须带安全帽,高空作业时要系好安全带,穿好防滑鞋。
4.安装现场设安全警戒线,工地派专人把守,如有关人员不得进安全警戒线。
5.安装的作业人员工作岗位明确,作业职责清楚,要坚守岗位,不要相互配合,自觉守安全操作规程及安全技术措施规定,集中精力,全神贯注地工作。
第七章塔吊安装方法
7.1单机安装顺序
安装X型底架安装塔升第一节,内含第一节架和平台安装内套延续架安装旋转机构、旋转支承、旋转塔帽、平台、司机室安装平衡臂安装部分平衡重块安装起重臂、拉杆安装完全部平衡配重块穿绕起升、小车钢丝绳升高塔力,装好塔机的全部附属装置调试。
7.2基础处理及固定支脚的安装
1.塔式起重机的地基基础是保证塔机的安全使用的必要条件,安装固定支脚前必须按照塔机说明书“基础安装”进行安装。
2.将固定支脚和固定框架放在加强钢筋上,并在固定支脚支板下用铁垫块调整固定支脚的水平位置。
3.塔身基础安装在固定支脚上,然后用经纬仪从两个方向检查其垂直度,并加以调整,确认垂直度后固定支脚用钢筋焊接固定防止偏移。
4.浇筑砼固定支脚,待其凝固达到一定的强度(检确保),才能进行下一道工序的作业。
7.3安装套架总成
1.先在地面用汽车将顶身套架立起,分别将套架四周的休息平台和防护栏用连接锁、开口锁及防护栏夹板连接牢固后方可安装套架两侧的爬梯。
2.顶身油罐吊到套架油罐安装位置,活塞向下,并用销轴将其顶身套架连接。
3.用汽车吊顶升横梁吊到塔身第一节上最底的耳座上,顶身横梁的两头分别挂在耳座上即可。
4.用汽车顶升套架从塔身第一节至上而下慢慢往下放,当安全鞋降到第二个耳座时(从下往上数),将安全靴往里推,使安全靴挂到塔身上。
5.将液压泵至套架的休息平台的一角上(靠近顶身油罐)。
7.4安装回转支承总成
1.回转支承总成包括:
下支座、回转支承、上支承、回转机构共四部分。
2.在地面将回转支承四周的安全平台安装好,并将所用的销轴、工具等放在上面。
3.将四根相同长的钢丝绳用吊环挂在支承座上的支柱耳套上,吊起缓慢落下对准标准节的耳座在同一方向,然后用标准销轴连接在标准节上。
4.接通顶升电源,将液压油缸伸长挂在耳座上慢慢将套架顶起到回转支脚部位,用专用销轴连接上,销轴两头用开口销固定。
7.5安装塔头
1.塔顶为四棱锥结构,顶部焊有拉板架和起重臂拉板,通过销轴与起重臂、平衡臂相连,为了安装各拉杆的需要,塔顶上部设有工作平台,工人秤台通过螺栓与塔顶连接。
塔顶上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用的滑轮,塔顶前侧主弦下部设有力矩限制器,后侧设有带护圈的爬梯。
吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器安装好。
2.用4米左右的吊具穿过销轴,将其吊放在回转总成上的鱼板中,一侧用销轴连接,另一侧用螺栓连接,用加力拌手拧紧螺栓。
7.6安装驾驶室
将两根四米的吊索分别用4个U型吊环吊在驾驶室顶部的四角吊点上,平稳地将其吊到回转支承平台驾驶室的底座上,并将四角用螺栓连接牢固后拆掉吊具。
7.7安装平衡臂总成
1.在地面上将平衡臂上两边的工人平台用销轴拼装好,安装防护栏杆并用夹具夹牢,在将A箱安装在通道的栏杆上,用螺栓固定好。
2.安装平衡臂拉杆:
在地面先安装两节拉杆用销轴连接并安上开口销。
3.准备安装所有的销轴、工具、配件等,电源线、100米长的麻绳同时也放在地面上。
4.用四根四米长的吊索将平衡臂微微吊离地面,检查是否平衡,在慢慢吊起对准塔头上的连接板上用销轴连接起来,而后汽车吊再慢慢升高至拉杆能连接上并用销轴连接,销好两头的开口销,汽车吊再慢慢往下放,使其成自然状态,解开吊索,加配重。
7.8安装起重臂总成
1.在地面上搭设高一米的钢管架,按起重臂的顺序放在钢管架上进行组成并用销轴连接好,插上开口销,组装第一节时应先将起重小车安放在起重臂上,并将维修吊蓝紧固在起重小车上。
2.安装好起重臂根部出的牵引机构,卷筒上的两根钢丝绳,其中一根长的通过起重臂中间及头部导向滑轮,固定在起重小车的前部。
另一根通过臂根导向滑轮固定在起重小车的后部,起重小车的后部设有三个绳卡,绳卡的压板安放在受力绳的一面,绳卡的间距为钢丝绳直径的6-9倍,为了便于安装,可以使用手动或电动的方式将塔头前端转向安装面。
3.在起重臂前端捆两根麻绳,做安装时的牵引方向和固定用。
用四根相同长的绳安放在起重机臂的两个吊点上,(注意拉杆应放在两根钢丝绳的中间)。
起吊起重臂到安装高度,用销轴和塔头连接并固定。
4.用麻绳通过塔头的顶端的滑轮组和起重比拉杆上的滑轮组进行穿线,一端用铁丝拧紧固定,一端放至在地面用人工拉动滑轮组至拉杆能连接上并用销轴固定。
也可以接电用起重钢丝绳绕滑轮组进行连接。
在拉动的过程中,汽车吊要配合慢慢地起升到连接为止,汽车吊再慢慢往下放到自然状态。
最后松脱滑轮组上的麻绳或钢丝绳。
5.装配平衡重块:
平衡重的重量随起重臂的长度改变而改变。
本次安装的配重根据塔吊型号,注意按使用说明各个配重重量有区别,吊装完毕后用连接板、螺栓将拇块平衡重之间连接起来。
6.穿绕起重钢丝绳:
接通电源,启动起升卷扬机将钢丝绳松开,穿过游动滑轮,腰形锟轮,在引到臂架根部牵引小车上侧滑轮,到期小车中间滑轮,穿过主钩两滑轮,再穿上下侧滑轮,将头绳放至工作维修吊篮内,大约离头绳三米左右的地方安装一个U型卡环钢丝绳以便利用楔套及绳夹的安装。
将小车移至臂架头部,用销轴将钢丝绳楔套连接在头部转环上,并用开口楔锁好,然后将小车慢慢往回开至钢丝绳张紧,起掉U型卡环。
7.试运转:
整机安装完毕后,检查塔身的垂直度,允许误差1/1000,接通所有电路电源,开动各机构进行调试,检查各机构是否运转正常,同时检查钢丝绳是否处于正常工作状态,是否与结构件有摩擦,调整好所有线路、电器开关。
7.9顶升加节
1.安装工作和调试完成后,才能进行加节工作。
2.接通液压泵站电源后进行装卸---安装---调试。
3.接通液压油管,HP对H口,BP对B口,高压油管不允许颠倒,以免发现危险。
4.将油缸活塞与顶升横梁用销轴连接牢固并上开口锁,使横梁与塔身上面的一对凸耳相连。
5.将顶升套架与旋转支承四角用销轴连接牢固并上开口锁。
6.将标准节用小车吊起引进小车轨道上待用。
7.拆除旋转支承与塔身四周的连接销。
8.塔机顶身配平,可以通过检查回转支承支脚与雨尾板是否在一条垂直线上,如果不平衡,利用第一节标准节前进或后退进行配平。
9.顶升:
伸出与顶身横梁相连的顶升油缸活塞杆,顶起塔机用用顶升套架上销紧棘爪将顶起的搭机部件放在塔身凸耳能挂上顶升横梁为止,再进行伸出活塞油缸顶起套架。
为了获得标准节进入塔身所需要的空间,此顶升操作要重复进行三次。
10.加节:
当顶起塔机够一定高度时,引进小车上的标准节推向与塔身相连的上空,操作液压系统回收油缸慢慢降至标准节进入塔身标准节鱼尾板内,用4×
2个销轴连接,安上安全销、开口销锁定,并使扶梯的下部接头插入下面一个标准节的扶梯顶端,松开小车的四个连接螺栓,将其推出套架,进行下一标准节的加节工作,如此反复顶升如节,直至所要求的高度为止。
7.10调试检查
1.全面调试检查塔吊电路接线是否正确。
2.全面检查整机安装的联接部位是否正确、牢固。
3.检测无风状态下,塔身轴线的垂直度,允许偏差小于3/1000。
4.塔身防雷检测接地电阻小于3Ω。
5.塔吊试运转,检查主机升降、塔机回转、小车行走,是否正常。
6.调试塔吊各安全装置,包括力矩、超高、变幅限位器,达到灵敏、准确、安全、可靠;
吊钩、卷扬机滚筒有保险装置;
上人爬梯有护圈等。
第八章安装安全技术要求
8.1安装技术要求
1.所有连接螺丝要紧固,所有防护栏杆需牢固。
2.塔升垂直度必须控制在1‰。
3.所有安全装置必须灵敏可靠。
4.塔吊电气系统做到绝缘防雨保护。
5.必须进行接地,并对接地电阻进行测试,小于3欧姆后方合格。
8.2塔吊的防雷接地要求
由于塔吊为天然地基础
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