最新7集中供热系统的热源汇总Word文档格式.docx
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抽出的蒸汽,大部分送进主加热器(基本加热器)4,用来加热网路回水。
被主加热器加热的网路水,如供水温度尚不能满足热水网路供热调节曲线图所要求的供水温度,则再送入高峰加热器5进一步加热到所需的温度。
高峰加热器所需的蒸汽量,可由高压抽汽口或直接由锅炉新汽经减压加湿装置6直接供应。
为了保证在汽轮机检修或事故时仍能供热,蒸汽管道上设置了备用的减压加湿装置7。
在高峰加热器中产生的凝结水,可经过疏水器后进入主加热器,或先进入膨胀箱8进行二次汽化,产生的蒸汽再送入主加热器的蒸汽管道,余下的凝水与主加热器的凝结水一起由凝结水泵9直接送入锅炉给水的除氧器10进行处理。
从蒸汽网路系统回来的凝结水,回到热电厂的水处理站11。
再用锅炉补给水泵12输送到除氧器去。
通过热水网路的补给水泵13,将已经水处理的补给水补进热水网路,并通过设置在补水管路上的压力调节器14,来控制热水网路的压力工况。
由汽轮机可调节抽汽口送出的蒸汽,除了一部分向外输送或通过加热器加热网路水外,通常还有一部分送入热电厂内部回热系统来加热锅炉给水。
A—高压可调节抽汽口;
B—低压可调节抽汽口
1—锅炉;
2—蒸汽汽轮讥;
3—发电机:
4—主加热器(基本加热器);
5—高峰加热器;
6、7、25—减压加
湿装置;
8—膨胀箱;
9—凝结水泵;
10—除氧器;
11—水处理站;
12—给水泵;
13—网路补给水泵;
14—网
路补水压力调节器;
15—网路循环水泵;
16—除污器;
17—低压预热器;
18—高压预热器;
19—凝结水泵;
20—锅炉给水泵;
21—凝结水泵;
22—射流预热器;
23—膨胀箱;
24—冷凝器
由汽轮机不可调节抽汽口送出的蒸汽,用来加热锅炉给水。
这种利用汽轮机抽汽加热锅炉给水的方法称为回热加热。
在电厂中用来进行回热加热的全套设备称为回热系统。
设置回热系统的目的在于提高电站的热效率。
进入回热系统的汽轮机抽汽已在汽轮机阼功发电,但它的冷凝潜热并没有被冷凝器24带走,而被锅炉给水带回了锅炉,因此,减少了电厂的冷源损失,提高了电厂的热效率。
图15-2的热力系统图中的回热系统是由低压预热器17,除氧器10及高压预热器18等组成。
低压预热器与高压预热器之间的锅炉给水管路被除氧器分隔开,因而低压预热器只承受凝结水泵19的压力,但高压预热器却承受锅炉给水泵20的高压。
低压预热器的凝结水通过凝结水泵21送进除氧器,高压预热器的凝水压力高子除氧器的压力,凝结水自流进入除氧器。
图15-2中还设有射流预热器22。
它由汽射气泵(图中未画出)及表面式加热器所组成。
汽射气泵的作用是利用高压蒸汽抽引汽轮机冷凝器中的气体,使其保持真空(4~6kPa)。
由汽射气泵中排出的混合气体,送入表面式加热器22预热锅炉给水后,蒸汽冷凝,空气则排入大气。
为了充分利用锅炉排污水的热能,如图15-2所示,锅炉排污水在膨胀箱23中进行二次蒸发,将其二次蒸汽送入回热系统中加以利用。
抽汽式汽轮机的最大优点是抽汽量的多少不影响额定发电功率,亦即热、电负荷不相互制约,因而运行灵活。
但由于热力循环过程中仍有冷凝器的冷源损失,热能利用效率低于背压式机组。
特别是当抽汽量减少时,为了保证额定发电功率,进入冷凝器的汽量增多,冷源损失增加;
而且,由于抽汽式汽轮机增设了节流机构以调节抽汽量,汽轮机内的相对内效率降低,甚至比同参数,同容量的纯凝汽式机组的相对内效率低(见第十六章所述)。
图15-3所示为带有抽汽的背压式汽轮机原则性热力系统图。
汽轮机全部排汽,通常用来加热网路水,同时还从中间抽出较高压力的蒸汽供应工业热用户。
抽汽背压式机组与背压式机组相比,在供热上具有一定的灵活,但这种机组仍属于背压式机组的范畴,热、电负荷相互制约的缺点仍不能克服。
1—蒸汽锅炉;
2—抽背式汽轮机;
3—发电机;
4—主加热器;
6—除污器;
7—补给水泵;
8—补水压力调节器;
9—网路循环水泵;
10—回热装置;
11—锅炉给水泵
除了采用供热汽轮机组进行热电合供外,凝汽式汽轮机也可以改装为供热机组,把单供电能的凝汽式发电厂改为热电厂。
国内目前主要有两种改造方法:
一种方法是在凝汽式汽轮机的中间导汽管上抽出部分蒸汽向外供热,另一种方法是使凝汽机组在供暖期间降低真空运行(称为恶化真空),把冷凝器作为热网回水加热器,用热水网路的循环水供暖。
无论采用哪种方法,都降低了机组的发电功率,降低了年总发电量,但由于实现了热、电联产,提高了电厂的热能利用效率。
图15-4所示为采用恶化真空式供热的原则性示意图(常称为循环水供热方式)。
运行时将疑汽式汽轮机的排汽压力,从原来的4~6kPa提高到49kPa(0.5kgf/cm2绝对压力),由于冷凝器内真空度降低,在冷凝器中可将热水网路回水加热到70~75℃。
网路回水一般按50~55℃设计。
网路温差约为20℃左右,冷凝器的承压能力低,热水网路的循环水泵应设置在供水总管上。
采取恶化真空式供热,免除了冷源损失,热能利用效率高,因而它成为我国三北地区将凝汽式老电厂改造为热电厂,向城镇集中供暖的一种很好的方式,得到迅速推广。
但采用循环水供热后,原电厂的发电功率下降,一般减少15%~25%。
同时,供水温度低,供、回水温差小,外网管径较粗。
因此,在有条件设置高峰热源(如利用电厂蒸汽增设高峰加热器或添置热水锅炉)的情况下,应一定时期后适当地提高热水网路的供水温度,以扩大供热系统的供热量。
综上所述,以热电厂作为热源,实现热电联产,热能利用效率高。
它是发展城镇集中供热,节约能源的最有效措施。
但建设热电厂的投资高,建设周期长,同时,还必须注意,应根据外部热负荷的大小和特征,合理地选择供热汽轮机的型式和容量,或采用凝汽式电厂改造为热电厂的方案,才能充分发挥其优点。
目前,国产的一些供热汽轮机的主要技术资料可见附录15-1。
第二节区域锅炉房
区域锅炉房是城镇集中供应热能的热源。
虽然它的热效率低于热电厂的热能利用效率,但区域锅炉房中使用燃煤锅炉的热效率也能达到80%以上,比分散的小型锅炉房的热效率(50%~60%)高得多。
此外,区域锅炉房与热电厂相比,其投资低,建设周期短,厂址选择容易。
因此,区域锅炉房同样是城镇集中供热的最主要热源型式之一。
区域锅炉房根据其制备热媒的种类不同,分为蒸汽锅炉房和热水锅炉房。
一、蒸汽锅炉房
在工矿企业中,大多需要蒸汽作为热煤,供应生产工艺热负荷。
因此,在锅炉房内没置蒸汽锅炉和锅炉房设备作为热源,是一种普遍采用的型式。
根据以蒸汽锅炉房作为热源的集中供热系统的热用户使用热媒的方式不同,蒸汽锅炉房可分为两种主要型式。
1.向集中供热系统的所有热用户供应蒸汽的型式。
2.在蒸汽锅炉房内同时制备蒸汽和热水热媒的型式。
通常蒸汽供应生产工艺用热,热水作为热媒,供应供暖、通风等到热用户。
根据在蒸汽锅炉房集中制备热水的方式不同,有:
(1)采用集中热交换站的型式;
(2)采用蒸汽喷射装置的型式;
(3)采用淋水式换热器的型式。
绪论中图0-2所示即为只向外供应蒸汽的蒸汽锅炉房集中供热系统的原则性示意图。
蒸汽锅炉房生产的蒸汽,沿蒸汽网路输送到各用户去,满足生产工艺,热水供应、供暖及通风等不同用途热用户的需要,凝结水沿凝水管道送回锅炉房。
只向外供应蒸汽的蒸汽锅炉房供热系统的主要优点是系统简单,基建投资低,适用于以生产用汽为主的工矿企业。
对一些采用热水供暖的热用户,可以在用户或热力站处,设置汽-水换热器或其它热能转换装置,将蒸汽热量转换给热水,以供用户使用。
实践运行经验表明,蒸汽供热系统的疏水器不易管理,维修不善会使蒸汽跑、冒、滴、漏的现象难以消除,凝水回收率低,运行费用高。
因此,在系统的供暖用热量大,而且供暖时间又较长的情况下,目前倾向于采用在蒸汽锅炉房集中制备热水的方案。
在厂区内形成并行的蒸汽、热水供热系统。
图15-5所示为在蒸汽锅炉房安设集中热交换站的供热系统示意图。
蒸汽锅炉1产生的蒸汽,先进入分汽缸2,然后,沿蒸汽管道向生产工艺及热水供应热用户供热。
一部分蒸汽通过减压阀3后,进入集中热交换站,加热网路回水,以供应供暖、通风等热用户所需的热量。
蒸汽系统及热交换站的凝结水,分别由凝水管道送回凝结水箱4。
集中热交换站通常多采用两级加热的方式。
热水网路回水首先进入凝结水冷却器6,初步加热后再送进汽-水换热器5。
这可充分利用蒸汽的热能。
凝结水冷却器和汽-水换热器的管道上均装设旁通管,以便于调节水温和维修。
采用集中热交换站的热源型式,具有如下的主要优点:
1.利用热水供暖代替蒸汽供暖,如前所述,系统的热能利用率高,节约能源。
2.凝结水回收率高,水质易于保证,因而能较大地减少水处理设施的投资和运行费用;
3.热交换站设在锅炉房内或附近,管理方便,运行也安全可靠。
它的主要缺点是:
1.建筑及设备的投资较大:
2.与利用热水锅炉直接制备热水的型式相比,蒸汽锅炉需要定期和连续排污,热损失较大。
图15-6所示为安装蒸汽喷射泵的热水供暖系统示意图。
由分汽缸来的高压蒸汽进入蒸汽喷射器,抽引热水网路回水并进行加热。
为了防止网路水在停止送汽时倒灌入蒸汽管,在喷射器进汽管处应装设止回阀。
图15-6的系统型式为采用高位膨胀水箱定压的方式。
水箱连接在网路回水管上。
它一方面起系统定压作用,另一方面又将蒸汽加热后冷却下来的多余水量,通过凝水管溢流回锅炉房的给水箱,为了在运行中调整蒸汽压力,应在喷射器进、出口处安装压力表和温度表。
如在供水温度较高,或安装高位膨胀水箱有困难时,也可采用如图15-7所示的利用压力调节器定压的方式。
喷入系统的蒸汽加热凝结后,多余水量通过压力调节器流回锅炉给水箱。
系统的补水则通过接在补给水管上的压力调节器9控制。
蒸汽喷射器的工作原理和设计方法已在第十二章中详细阐述,蒸汽喷射器可设置在蒸汽锅炉房内,也可设置在用户入口或热力站处。
由于它同时兼有将网路回水加热和推动网路水循环的功能,结构简单,投资节省,与机械循环低温水供暖系统相比,能节省较多的电能费用,因而采用蒸汽喷射器的热水供暖系统,近年来,在我国得到一定的应用。
但由于蒸汽和热水直接接触换热,不能回收纯凝水,因而增加了锅炉水处理设备的投资及运行费用。
尤其对高压锅炉,水质要求十分严格时,影响更大。
此外,蒸汽喷射器的工作状况与进汽压力密切相关。
它要在一定的蒸汽压力范围内运行。
如蒸汽压力调节不适当,会出现振动或噪声,甚至影响系统的正常运行。
如第十二章所述,单级蒸汽喷射器的供回水温差,一般应为20℃左右为宜。
为了提高蒸汽喷射系统的供水温度和增大供回水温差,目前有采用双级蒸汽喷射系统,一级喷射器起加热和推动网路水循环的作用,而二级喷射器仅起加热作用。
图15-8所示为蒸汽锅炉房内设置淋水式换热器的系统图式。
淋水式换热器是一种混合式换热器,其构造特点已在第十二章中阐述,下面简要阐述该系统的工作原理。
网路回水通过网路循环水泵5进入淋水式换热器3的上部。
通过设置在换热器上部的若干个淋水盘12的细孔,使水呈分散的细流状态流下。
蒸汽通过压力调节阀2后,从换热器的顶部或下部进入,蒸汽在换热器内,与淋水盘下流的细水流直接接触而将水加热到接近水的沸腾温度。
网路供水由淋水式换热器的下部蓄水箱11引出,通过混水器4,与从网路循环水泵抽引过来的一小部分回水混合后,再向外网输送。
当淋水式换热器下部蓄水箱的水位超过最高水位Ⅱ—Ⅱ时,通过水位信号器控制使电磁阀13开启,将多余水量排出。
当系统水冷却收缩或漏水量很大,蓄水箱的水位降到最低水位I—I时,通过水位信号器控制启动补给水泵8补水。
淋水式换热器内部具有一定的蒸汽压力,同时,它的下部起着蓄存系统中水的膨胀的蓄水箱作用。
因此,淋水式换热器具有加热,对系统定压和容纳系统中水的膨胀量的功能。
利用空间中的蒸汽压力对热水供暖系统进行定压的方式,称为蒸汽定压方式。
将在后面进一步阐述。
淋水式换热器的传热效率比表面式换热器高,单台设备的换热量比蒸汽喷射装置大,目前国内已有淋水式换热器的标准图集(动力设施标准图集,89R415号),可与6t/h以下的蒸汽锅炉配套选用。
淋水式换热器同样不能回收纯凝结水,因而对锅炉的水处理带来不利的影响。
同时,在基建和设备费用上,也高于蒸汽喷射系统。
二,热水锅炉房
在区域锅炉房内装设热水锅炉及其附属设备,直接制备热水的集中供热系统,近年来在国内有较大的发展。
它多用于城市区域或街区的供暖,或用于工矿企业中供暖通风热负荷较大的场合。
有关热水供热系统的型式,工作原理和设计方法等问题,已在前几章中分别阐述。
现汉就热水锅炉房集中供热设计和运行的几个问题——热水锅炉选型、定压方式,突然停电防止系统汽化及水击现象以及补给水处理等问题,作些原则性的阐述。
热水供热系统的定压,通常多在热源处实施。
热水锅炉房的集中供热系统定压方式,主要有下列几种方式。
(1)采用高架水箱定压;
(2)采用补给水泵定压;
(3)采用气体定压;
(4)采用蒸汽定压。
采用高架水箱定压的方式,一般只用于供暖范围不大的低温水供暖系统中,已在前几章阐述。
1.补给水泵定压方式
采用补给水泵连续补水定压是最常用的定压方式,如图15-9所示。
热水供热系统由热源处的热水锅炉,外网供、回水管及热用户构成一个封闭的热水循环系统,循环水泵13驱使网路水循环流动。
热水供热系统的定压装置是由补给水箱12、补给水泵11及压力调节器10等组成。
当系统正常运行时,通过压力调节器的作用,使补给水泵连续补给的水量与系统的泄漏水量相适应,从而维持系统动水压曲线的位置。
当系统循环水泵停止工作时,同样用来维持系统所必需的静水压曲线位置。
它的水压图可见第九章图9-6的图式。
由于定压点位置连接在回水总管循环水泵入口处,水压图的静水压曲线总低于其动水压曲线的位置。
区域锅炉房的电力供应不如热电厂安全可靠,在电力供应紧张的地区常会出现突然停电。
此时,循环水泵及补给水泵停止运行,因而需要考虑防止系统汽化及出现水击(水锤)的措施。
当突然停电,补给水泵和循环水泵停止工作时,通常可采取一些缓解系统出现汽化的措施。
此时,将回水管的总阀门8关闭,缓慢开启锅炉顶部集气罐2上的放气阀排汽,也可以缓慢开启放水阀9,使系统放水。
随着锅炉压力下降,上水经止回阀5流进热水锅炉,从而缓解由于炉膛余热引起的炉水汽化。
如上水压力高于系统静水压曲线所要求的压力,还可以通过带止回阀4的管道,利用上水压力对外网和用户定压。
最有效的防止汽化措施是安装由内燃机带动的备用循环水泵和补给水泵,或设置备用电源的方法,通常可在大型高温水供热系统中应用。
当循环水泵停止运行时,由于管道中的流体流动突然受阻,流体的动能转变为压力能,循环水泵入口的回水压力急剧增高,产生水击现象。
强烈的水击波通过回水管迅速传给热用户,甚至会使承压能力较低的散热器遭到破裂。
水击力的大小与系统中循环水的水容量和流速的大小,以及循环水泵停止转动的时间长短有关。
系统中循环水的水容量或流速越大,以及循环水泵停止转动时间越短,则水击力越大。
实践证明,如图15-9所示,在循环水泵的压水管路和吸水管路之间连接一根带有止回阀6的旁通管14作为泄压管,对防止水击破坏事故是行之有效的。
当循环水泵正常工作时,压水管路的压力高于吸水管路的压力,止回阀6关闭,网路循环水不能从旁通管14中通过。
当突然停电、停泵时,循环水泵吸水管路的压力增高,而压水管路的水压降低,止回阀6开启,网路循环水从旁通管14中流过,从而减小了水击力。
热水锅炉是热水供热系统的最主要设备,目前采用的热水锅炉,主要有带上锅筒的水管锅炉、水-火管组合式锅炉(管壳式锅炉)以及管架式热水锅炉等型式。
有关这些热水锅炉的构造和特点,将在《锅炉及锅炉房设备》课程中详细阐述。
带锅筒的水管锅炉的水循环方式有强制循环和自然循环两种方式。
强制循环方式是将锅炉给水由下部并联地分别送入锅炉本体的各受热面(如水冷壁受热面,对流管束受热而等),在各部分入口处,应装没阀门,用来调节各部分的水量,使各部分的出口水温差减小,以减小热水锅炉的热偏差,防止出现局部汽化。
目前国内《工业锅炉房设计规范》中明确规定,“具有并联环路的热水锅炉,各并联环路的进水应能调节,保证各环路出水温度的偏差不超过10℃。
”同时,规定“热水锅炉出口的热水压力,不应小于最高供水温度加20℃的相应的饱和压力(但对于用锅炉自生蒸汽定压的热水锅炉,不受此限制)。
实践证明:
通过调节阀门,分配水量的方法,运行中不易控制管理,热偏差容易增大,因此,这种进水方式一般宜用于大流量,低温差,高水压的热水供热系统上。
自然循环方式是锅炉给水从上锅筒进入,自上而下地自然循环,受热后再从上锅筒引出。
自然循环符合锅炉水对流循环的规律,在合理组织进入与出水流程(如锅炉给水必须送到锅炉的低温受热区和水流分配等),自然循环热水锅炉的水循环可靠,因而大型的热水锅炉,目前多采用自然循环的进水方式。
水-火管组合式锅炉(管壳式锅炉)用于制备热水时,通过采用从双侧下联箱分别进水的方式。
同样也应在各下联箱进水管上安设阀门,以调节水量。
由于这种锅炉的出力不大,以及锅筒内水流动缓慢,容易出现冷热水分层现象,甚至会由于热应力作用而使管栅扳漏水,所以锅炉的进,出口水温差不宜大于50℃,这种锅炉宜用于供水温度不高(110—130℃以下)和供热热负荷不大的场合。
强制循环管架式热水锅炉只由钢管和联箱管构成受热面,重量轻,节省金属,但它的水容量很小,水循环系统多是串联式布置,突然停电,停泵时,炉内水温急剧上升,会严重地产生局部汽化和汽水撞击事故。
这种锅炉一般只宜用于低温水供暖系统上。
热水锅炉的循环水量和进水温度对锅炉安全运行也有影响。
当锅炉循环水量减小时,在锅炉下降管束中某些受热强度大的管子内,会产生一个较大的反向重力压头,阻滞水的流动。
严重时就会出现水循环停滞,管中锅水汽化,甚至引起破坏。
此外,锅炉管束中水流速过低,对水中游离气体的排除以及传热都不利。
在室外温度较高时,低温度的回水直接送入锅炉尾部,会使锅炉烟气中的水分凝结下来,使锅炉尾部受热面遭受腐蚀。
采用专设的锅炉循环水泵来保证锅炉的最小循环水量并提高进入锅炉进水温度,可以有效地解决上述问题。
田15-10所示为同时具有锅炉循环水泵和网路循环水泵的系统示意图。
这种型式也称为“双泵系统”。
锅炉循环水泵1安没在锅炉供水管与网路循环水泵2到锅炉3的压水管路之间的连接管路上。
锅炉循环水泵抽引部分锅炉供水,使它与网路回水混合,使锅炉的进水温度提高到烟气露点以上,同时,它又保证了锅炉的最小循环流量。
通过调节旁通管4的阀门开启度,可以调节网路的供水温度。
如简单地采用如图15-10所示的方法——将锅炉供水通过图中虚线的旁通管9与网路回水混合,而不安装锅炉循环水泵,也可以达到上述目的。
但采用这种方法,会增加网路循环水泵的电能费用;
(比双泵系统所消耗的电能大)。
锅炉循环水泵必须采用耐高温的水泵。
在热水供热系统设计和运行中,对锅炉和网路的水质应有一定的要求,必须对补给水进行水处理。
进行水处理的目的在于防止热水锅炉、网路和用户系统遭受腐蚀和沉积水垢。
《热网规范》规定:
对热电厂为热源的城市热水网路,补给水水质应符合下列规定:
(1)溶解氧小于或等于0.1mg/L;
(2)总硬度小于或等于0.7mg/L;
(3)悬浮物小于或等于5mg/L;
(4)pH值(25℃)7~8.5。
对以区域锅炉房为热源的城市热水网路,补给水采用炉外化学处理时,其水质应与上述要求相符,当热水网路设计供水温度等于或小于95℃时,可采用炉内加药处理,补给水水质应符合下列规定:
(1)总硬度小于或等于6mg/L;
(2)悬浮物小于或等于20mg/L;
(3)pH值(25℃)大于7。
水处理的基本原理,在本专业《锅炉及锅炉房设备》课程中详细阐述。
应指出,在运行过程中,防止系统遭受腐蚀和沉积水垢的根本措施是尽可能地减少网路的补给水量。
2.惰性气体(氮气)定压方式
采用气体定压,都采用惰性气体(氮气)。
图15-11所示为热水锅炉房供热系统采用氮气定压(变压式)的原则性系统图。
网路回水经除污器9除去水中杂质后,通过循环水泵10加压进人热水锅炉6,被加热后进入热网供水管。
系统的压力状况靠连接在循环水泵进口侧(也可连接在出口侧)的氮气罐5的氮气压力来控制。
氮气从氮气瓶1经减压后进入氮气罐内,并充满氮气罐最低水位I—I以上的空间,保持I—I水位时的压力P1一定。
当热水供热系统内水受热膨胀时,氮气罐内水位升高,气体空间减小,压力增高,当水位升高到正常高水位Ⅱ—Ⅱ时,罐内压力达到P2。
P1和P2由网路水压图的分析确定;
同时,也用来确定氮气罐的容积。
如果氮气罐容积不够,P2有可能超过规定值,因而,在氮气罐顶设置安全阀,当出现超压时向外排气。
在氮气罐上装有水位控制器4自动控制补给水泵的启闭,当系统漏水或冷却时,氮气罐水位降低到I-I,补给水泵启动补水,罐内水位升高,当达到Ⅱ-Ⅱ水位时,补给水泵停止工作。
因罐内氮气溶解和漏失,当水位降到I-I附近时。
罐内氮气压力将低于规定值P1,氮气瓶向罐内补气,保持P1压力。
为了防止氮气罐出现不正常水位,设高水位Ⅱ'
-Ⅱ'
警报(高于Ⅱ-Ⅱ水位)和低水位I'
-I'
警报(低子I-I水位)。
图15-12为氮气定压方式的热水供热系统的水压图。
其中虚线代
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