带压堵漏技术新版文档格式.docx
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设计合适的卡具是前提,选用合适的密封材料是基础,安全可靠的实际操作是保证,三者相辅相成,缺一不可。
卡具设计要依据泄漏的条件和环境、介质的温度和压力,合理地选材和确定构造;
要有介质排泄孔和密封剂注入孔;
要有足够的强度来承受泄漏介质的压力和密封剂的注射压力。
卡具一般分为标准卡具和特种卡具两种。
标准卡具有法兰卡具、直管卡具、弯颈卡具和三通卡具,多为组焊加工而中间部分形状的卡具;
特种卡具无固定形状,按泄漏部位的环境和条件而设计。
在保证卡具的密封性和强度要求的前提下,尽量简化制作工艺,不用或少用机械加工;
要形状简单,用胶量少,注胶流动阻力小,以便节约时间和成本。
各种卡具结构分别如图6—16~图6—19所示。
固定卡具法堵漏,适用温度范围较广,系统压力7MPa。
卡具一般用Q235A钢,使用温度250℃以下;
也可用Q235R压力容器用钢(使用温度200℃
TSM-11
高温蒸汽、其余与TSM-3适用介质相同
350~700℃
TSM-12
渣油、其余与TSM-2适用介质相同
<
500℃
(3)带压堵漏系统的组成。
带压堵漏系统由卡具、密封剂、注射泵、注射枪、高压胶管、接头等组成。
手动高压泵(高压油泵)是注射枪的动力源,油压可达60MPa以上:
在泵的排出口装有压力表,以观测注射压力和密封剂的注入及流动情况。
油泵体积小,质量轻,操作方便,其参数如下。
型号
SYB-1
贮油量
0.7L
压力
高压63MPa,低压1MPa
外形尺寸
630mm×
175mm×
170mm(长×
宽×
高)
流量
高压2.3ml/次,低压12.5ml/次
质量
9kg
①注射枪是密封剂的注入器其结构如图6-20所示。
主要由油压缸、柱塞、连接螺母、注射筒等零件组成。
②油压复位式高压注射枪其基本结构如图6-21所示。
③自动复位式高压注射枪其基本结构如图6-22所示。
④带压堵漏操作装置如图6-23所示。
(4)带压堵漏技术的应用
①锦州石化公司炼油厂柴油管道(φ150mm)因腐蚀产生漏点,影响正常生产和存在着不安全因素,温度高达200~300℃,2~3MP2压力,用卡具注射法,堵住漏点,安全生产一周期。
近年来在生产过程中,针对设备、管道及管件出现的各种严重泄漏,应用带压堵漏技术,保证了生产正常的进行,挽回了经济损失。
②环氧车间用于输送氯气的DNl50mm法兰垫片因腐蚀导致泄漏,又因雨水和工业大气等因素加速了腐蚀,因时间较长致使法兰表面极不规则。
管道操作压力为1.6MPa,温度为30℃。
用卡具注射法堵住漏点。
③烧碱车间蒸汽管道DNl50mm,压力1.5MPa,温度280℃。
漏点管道裂纹长10mm。
用卡具注胶法堵住漏点,正常生产,
(5)几种快速堵漏胶黏剂。
用美国PSI公司生产的速成钢5292、快补灵4353、水下补5798、快补铜5721和北京天山新材料公司生产的快速修补剂528及天津延安化工厂生产的快固胶914进行了试验。
在实验室建立的小型模拟生产装置上进行。
塔和管道以碳钢为材质,人为制造的塔壁泄漏孔φ2mm和φ4mm两种。
当发生介质泄漏时,用快速胶黏剂粘堵,在最短的时间内让胶黏剂固化止漏,10~20min内胶层达到最大强度(见表6—20、表6-21)。
表6-20快速粘堵胶黠剂的性能及粘堵方法
生产厂家
名称
颜色
状态
固化时间/min
适用温度/℃
抗压强度/MPa
粘堵方法
美国PSI公司
速成钢
5292
灰
固体
3
-20~120
11.32
填堵孔洞
快补灵
4353
白
-10~120
10.81
粘补
水下补
57985721
20
9.84
修补
快补铜
528
棕
2
10.62
北京TS
修补剂
914
液体
5
18.60
油面修补
天津Hy
快固胶
黄
40
12.42
器皿修补
表6-20数据说明所用胶黏剂的固化时间短、强度高,使用温度较宽,而且操作方便。
修补填堵孔洞时可选用5721、5292型号的高强度胶,粘堵效果好。
528、914型号是一种双组分液体胶,它的流动性好,固化时间短,粘堵时胶液能渗透到裂缝中去,固化卡漏。
由表6-21看出,快补铜5721和速成钢5292耐H2
S、NaOH、90
#汽油、机油的性能很好,耐丙酮性能次之;
修补剂528耐H2
S、90
#汽油、机油的性能很好,耐HCI、NaOH的性能次之,耐丙酮性能不好。
试验表明528胶、5721和5292胶耐化学介质性能最佳。
表6-21几种胶黏剂化学稳定性能
胶黏剂名称
1000μl/L
H2
S中
20%HCl中
30%NaOH中
90
#汽油中
机油中
丙酮中
环氧聚硫橡胶
B
A
C
环氧丁腈橡胶
修补剂528
快补铜5721
速成钢5292
快固胶914
石油化工装置堵漏在生产中不停车和油品易燃易爆的特殊条件下,进行粘堵时选择合适的胶黏剂是堵漏的成败关键。
不同类型的胶黏剂具有不同的化学性能和粘堵特性。
被粘堵的材料如碳钢、铜、铁、铝合金等,做简单处理后,采用5292、5721型快固胶棒进行粘堵就比较容易黏结;
对不锈钢、镍、铬、镉等材料,必须对表面进行化学处理,除掉钝化膜,见金属光泽再用胶黏剂黏结。
对非金属材料,如塑料、橡胶、陶瓷、玻璃、木材、皮革等可选用528、914型号的快固流体胶进行修补。
在堵漏时,其温度、压力、时间为操作三要素,必须掌握好,具备粘堵条件才能做到快速粘堵。
通过堵漏实践,炼油厂油管道、油罐、塔壁渗漏后,采用528、5292、5721等型号胶黏剂堵漏效果最佳;
快速堵漏胶黏剂应在压力小于0.02MPa的工作情况进行粘堵。
如压力大于0.02MPa时,应采用夹具或卡具注胶法进行堵漏。
(6)合成树脂玻璃布缠卷法堵漏。
对石油化工装置中不允许动火焊接,又不能停车,在高温高压条件下堵漏,在国内确是一项难度较大的新技术。
有的设备、管道漏点可用卡具注胶法堵漏,有很多地方用树脂缠卷玻璃布法堵漏,保证正常生产不泄漏无污染又安全,收到良好效果。
举几个典型实例。
①2000~3000m3
汽油罐防腐堵漏碳钢汽油罐底部和壁焊缝处腐蚀渗漏,无法动焊。
罐底腐蚀有φ50~100mm几处穿孔。
将穿孔处用手工除锈,用环氧橡胶黏附一块铁板,再衬5~8层环氧橡胶玻璃布(δ=0.2mm厚玻璃布)面积约0.5m2
。
胶液配方如下。
环氧橡胶胶液
100份
E-881固化剂
10份
室温24h固化,耐水压lMPa,不渗漏。
使用5~6年效果良好不漏,正常使用。
②锦州石化公司输油站φ273油管道有1m长裂缝漏曲。
利用环氧树脂缠卷15~20层玻璃布,用6~7年良好不漏,正常使用。
③锦州石化公司催化车间H-123角吸塔重沸器控制阀DN150mm法兰、H-119油浆蒸发22DN200mm阀。
介质为中段油、油浆,温度360~400℃,压力1.6MPa。
漏点处打铁夹子,采用热硅橡胶,酚醛有机硅改性胶泥缠玻璃布8~10层,不漏,使用几个月到大修期。
酚醛改性胶泥配方(质量比)。
酚醛树脂
70份
石墨粉(120
#)
40份
糠醇树脂
30份
磁粉(120
有机硅涂料W-61-1
白刚玉粉(320
硫酸乙酯
8~10份
常温施工,有效施工时间1h。
④70#汽油管道焊口漏DN50mm,常温、压力≯0.1MPa。
用环氧缠玻璃布2~3层,不漏,效果良好。
⑤燕山石化动力事业部,综合车间带压堵漏小组,带压堵漏累计超过1000次,成功率保持在90%以上。
带压堵漏小组在测量、制模具、封堵等带压堵漏的重要环节都形成自己独特的风格,可在运行压力0.1~10MPa的管道阀门上对蒸汽、油、水、气为介质的漏点实施带压堵漏。
带压堵漏的管径也由过去最大几百厘米发展到1500cm,带压堵漏的阀门最大直径达到了1.5m。
带压堵漏技术的最大特点是避免因小漏点造成装置、锅炉停运,省去了漏点抢修过程中开停车的环节,减少了漏点抢修工程中的能源浪费;
最大的优点是能在装置不停车的情况下处理漏点,既保证了装置的正常运行,又节约了宝贵的能源。
带压堵漏小组2001~2002年,先后对运行的水管道和蒸汽管道、蒸汽阀门进行了几十次的带压堵漏,保证了公用工程的正常运行。
特别是2002年他们曾苦战72h,用带压堵漏技术堵住了三电站水煤浆炉上的高压蒸汽漏点,保住了产蒸汽锅炉负荷。
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