零部件外观检验标准Word格式.docx
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4、内容:
4.1术语:
1)杂色:
与本身颜色不同的杂点或混入胶料中的杂点暴露在表面上。
2)流纹:
胶料融合不佳形成条形纹路
3)缩水:
由于射出压力低,使产品局部整体表面下陷。
4)合模线:
产品在成型过程中,上模和下模相闭合的线,目视及手感都有感觉。
5)缺料:
产品某个部位不饱满
6)白印:
由于内应力,在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7)披锋:
(毛刺)由于种种原因,产品非结构部分产生多余的料
8)封堵:
应该穿透的地方由于披锋造成不通。
9)断裂:
塑料局部断开后的缺陷。
10)拉毛:
因摩擦而产生的细皮,附在注塑间表面的现象。
11)油丝:
油痕,加工原因,油污(脱模式剂)在产品表面留下的痕迹,使该部位发光并带有流动样。
12)鼓包:
打胶层由于局部胶量过大、流动性差,产生高于其他面。
13)气泡:
打胶后流动性差造成胶层有气泡后注塑胶料流动性差注塑层有气泡
14)杂物:
注塑层或表面因杂点,毛尘引起凹凸点。
15)泛白:
打胶层表面呈气雾状。
16)压痕:
线材、注塑件本身不良或生产过程中造成,产品表面下陷损伤。
17)冲胶:
由于种种原因使产品非结构部分多出胶料,影响其产品性能。
拟制
审核
批准
4.2产品分类说明:
4.2.1塑料件
一类:
高精度高要求的外观塑料件及透明制品;
二类:
需喷涂的塑料件
4.2.2
4.3检验方法
4.3.1外观缺陷的检验方法及要求:
视力:
具有正常视力1.0---1.2视力和色感
照度:
正常日光灯,室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离:
眼睛距离产品40-----50CM直视为准
观察时间:
<
10秒(每个可见平面需要3秒)
4.3.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法
使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.
4.4不合格类别划分:
B类:
单位产品的重要质量特性不符合规定
C类:
单位产品的一般质量特性不符合规定
4.5检验项目及标准
4.5.1塑件的检验标准(表1)
4.5.1二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表2)
45.3轻重不良的区分(见表3)
关于塑件及喷涂件的外观A、B、C、D面检验的方法:
不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的A、B、C、D面
A、B、C面划分图例:
A、B、C面示意图
注:
A面:
在正常的产品操作中可见的表面。
如:
产品的上盖、前端及接口处
B面:
在正常的产品操作中不常可见的表面。
产品的侧面
C面:
在正常的产品操作中不可见的表面。
产品底面
D面:
指产品结构的非外露面。
产品的内表面及内表面的结构件
说明:
1.接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。
这种标准应用于每个独立的表面上。
当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时,应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。
2.在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样
4.记录与表格无
表-Ⅰ塑料件检验标准
序号
类别
缺陷
一类
二类
1
变形
100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)
同一类
2
缺料
在非外露面允许有不影响使用的缺料现象
3
异色点
A面:
在直经100mm内允许有∮≤0.4mm点2个;
∮≤0.2mm点4个,两点间距大45mm;
同一表面上总数不得大于4个
在直经100mm内允许有∮≤0.6mm点3个;
∮≤0.4mm点4个,两点间距大45mm;
同一表面上数不得大于4个
无明显影响
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
4
气丝
A面:
不允可视的气丝
B面:
直经100mm内允许有0.5*5mm2个;
0.5*3mm3个,两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个
允许有不明显气丝
5
白印
不允许有白印;
B、C面允许有不明显的白印
6
熔接缝
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
7
滋边(毛边)
通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。
8
塌坑
A面允许有深度小于1mm,∮≤3mm的塌坑1个
B、C面不允许有明显塌坑2个
9
断裂
在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象
10
划伤
直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个;
0.2*3mm2个两点间距45mm,同一表面上总数不得大于2个
B面:
在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;
0.2*3mm3个,距离大于45mm;
同一表面上总数不得大于3个
C:
面:
不允许有喷涂盖不上的划伤
11
油丝
允许在不明显油丝
不做具体要求(但必须是经喷泉涂可以覆盖)
12
拉毛
外露面不允有明显的拉毛
编制
TF/UIS8.2.4-04-02
钣金件外观检验作业指导
2、目的:
为有效控制外协钣金产品的质量,统一钣金产品的检验标准,特制订本检验标准。
适用于所有钣金产品的检验。
3、钣金件的外表面应光滑平整,不得出现各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、、斑点、烧焦等现象。
17)针孔:
从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。
18)麻点:
在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。
19)起皮:
镀层呈片状脱落基体现象。
20)起泡:
在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。
21)削落:
由于某些原因(例如不均匀的热膨胀或收缩)引起的镀层表面的破裂或脱落。
22)斑点:
指镀层表面的一类色斑、暗斑等缺陷。
它是由一电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成。
23)烧焦:
在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物,其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。
24)生锈/氧化:
暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。
、
4.2.1钣金件
外形结构、焊接强度及外表面电镀锌;
需喷涂的钣金件
4.5.2关于钣金件的外观A、B、C、D面检验的方法:
(钣金件只有机芯前端外露)
3.接受的水平是基于钣金的外表面和产品的结构的基础上的。
这种标准应用于每个独立的部件上。
4.在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样。
TF/UIS8.2.4-04-03
电子元器件外观检验作业指导
3、目的:
为了规范电器元件进料检验方法及标准,使电器元件外观来料更好地符合我公司的技术要求。
适用于本公司对外购的所有涉及产品制造过程中使用的电器元件进籵检验。
3、电器元件的外表面应符合技术要求,不得有磕碰、变形、裂痕、划伤、污物、擦伤、等现象。
25)磕碰:
受外力的撞击导致损坏、直接影响使用性能。
26)变形:
物体在外来因素作用下产生的形状和尺寸的改变。
27)裂痕:
因生产或运输造成产品的裂纹或细小的开裂。
28)划伤:
由于摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕。
污物:
29)色差:
产品表面与标准样品颜色有差异。
4.2.1电器元件
43检验方法
4.3.1外观.缺陷的检验方法及要求:
(一适配为主或工装测试)
TF/UIS8.2.4-04-04
PCB板外观检验作业指导
4、目的:
为有效控制外协PCB板的质量,统一PCB板外观检验标准,特制订本检验标准。
适用于本公司对外协、外购的所有涉及产品制造过程中使用的PCB板进籵检验。
3、PCB板表面整洁,无锈蚀、损伤、毛刺、飞边、断裂、皱纹、氧化、剥落、露铜、堵孔起泡、针孔、、开裂、、污迹、变形、光泽不均匀等现象。
30)锈蚀:
31)损伤:
受外力撞击而导致不平整或破损。
32)毛刺:
表面出现余屑或极细小的颗粒。
33)飞边:
影响产品外观,且隐藏着隐形的安全隐患。
34)断裂:
35)皱纹:
PCB板表面出现凹凸的条纹。
36)氧化:
线路导体氧化使部份线路导体区域变色(变暗)者。
37)剥落:
内含气泡有可能剥离之现象。
38)露铜:
喷锡不良或其它原因造成铜垫显露。
39)堵孔:
零件孔内有锡、铜渣或异物集结并足以影响孔径以致插件困难或造成孔塞无法插件。
40)气泡:
41)针孔:
线路破洞类似地中海情形宽度大于标准线宽的1/5以上,长度大于标准线宽。
42)开裂:
受内、外部冲击或环境条件等的影响而在其表面或内部所产生的裂纹。
43)污迹:
漆面沾附手指纹印、杂质或其它外来物而影响外观。
44)变形:
45)光泽不均匀:
板材表面色泽不一致,又明显的区分。
4.2.1PCB板
高精度高要求的外PCB板制品;
需焊接的PCB板;
TF/UIS8.2.4-04-05
电线外观检验作业指导
5、目的:
为了规范电线进料检验方法及标准,使电线外观来料更好地符合我公司的技术要求。
适用于本公司对外购的所有涉及产品制造过程中使用的电线进籵检验(为电源线类通用标准)。
3、检验仪器和设备:
万用表、卷尺、游标卡尺、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、绝缘手套、钳剪。
4、检验项目及技术要求
4.1外观:
线体表面光滑、粗细均匀、丝印清晰、无脏污、划伤、破裂、露铜、胶皮老化现象,AC插脚镀层良好,无弯曲、氧化现象。
4.2电气性能:
无接触不良、断路、短路等现象。
4.2.1耐压测试:
设置条件:
电压为3000V,漏电流为0.5mA,时间为60秒;
耐压测试时,无击穿、飞孤、漏电等现象。
4.2.2绝缘阻抗:
两AC插脚间的绝缘阻抗应大于100MΩ(测试电压为250V)。
5检验方法
5.1外观:
目侧法。
5.2电气性能:
5.2.1耐压测试:
用耐压仪测试。
5.2.2绝缘电阻:
用绝缘电阻测试仪测试。
6、缺陷分类(见附表)
7、抽样方案:
检验项目
抽样方案
检查水平
判别水平
AQL
RQL
判定数组
5.1,5.3,5.4,5.5
GB2828-87正常检查一次抽样
II
A=0
B=0.25
C=1.0
5.2
GB2829-87一次抽样
B=8
n=20,Ac=0,Re=1
C=15
n=20,Ac=1,Re=2
附表
序号
缺陷内容
判定
外观
表面脏污,粗细不均匀,丝印模糊
C
线体破裂、严重划伤
B
线体轻微弯曲、氧化
线体破裂可见内部铜线
A
线体严重断裂、氧化、皮层脱落
电气性能
经测试出现接触不良、断路、短路
耐压测试
经耐压测试,出现击穿、飞孤、漏电
绝缘电阻
绝缘电阻小于100MΩ
8、处理方法:
按《进货检验标准总则》执行
TF/UIS8.2.4-04-06
五金件外观检验作业指导
1、目的:
掌握五金件检验标准,使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
适用于生产过程中所涉及或使用的五金件。
卷尺、游标卡尺、工装、。
4检验项目及技术要求:
包装:
包装标识与实物一致,无混料、表面无氧化、脏污、划伤、镀层不良等现象;
无丝印不良及喷油不良,冲孔无堵孔、偏位、披锋、毛刺等现象,螺钉孔无堵孔、偏位、披锋、毛刺等现象。
4.2装配:
与相应物件配合良好,尺寸项目以适配为主。
5、检验方法:
目测法。
5.2结构尺寸:
用工装适配或用游标卡尺测量。
5.3缺陷分类:
见附表。
6、抽样方案:
5.1
B=1.0
C=2.5
5.2,5.3,5.4
7、处理方法:
判定
材质与样品不一致
包装标识与实物不一致,混料
严重油漆脱落、氧化、毛刺、变形
轻微油漆脱落、氧化、毛刺、变形
冲孔堵塞、披锋、毛刺,影响装配
螺
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- 零部件 外观 检验 标准