注塑机操作手册Word文档格式.docx
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接下来,在四段关模中输入您欲设定的速度及压力值。
但您必需肯定此设定将会使模具光滑的移动。
在关模低压设定的速度够低,以避免有异物停留在模具里致使模具损坏。
对于此相同理由,因此设定较低的压力。
从快速转低压的转换点应设定在模具可能会有异物的位置之前。
从低压转高压的转换点应设定在公母模模具面刚接触点。
为了加速关模速度,您能够选择关模差动,就可以够加速关模速度。
在设定所有关模参数以后,并在手动状态下执行关模时,请检查机械动作是不是符合您所要求的动作。
假设您在关模调整当中有任何问题,请按“手动”键来停止操作。
开模
开模被区分为四段。
包括开模一慢,开模快速和开模二慢。
按下“手动”键,肯定在手动模式下执行,开模设定,请在面板上按模座设定键(F1)。
肯定开模行程,假设有必要可调整成您所想要的行程。
当开模时,开模将不会超过您所设定的位置。
接下来,在四段开模中输入您欲设定的压力及速度值。
设定“开模一”慢的油压速度,可使模具很平顺的分离即可。
可按照您的须要来调整一慢转快速的位置。
在抵达开模终点之前,需从快速转换二慢使开模动作变慢并抵达开模终点以确保机械停止,位置不会超过开模终点位置太多。
假设您要用机械手掏出产品,您必需设定再循环延迟时刻,再循环计时就是从上一个循环结束到关模前的时刻。
在设定所有开模参数以后,请在手动模式下执行开模动作并确认机械动作是不是符合所设定的数据。
假设在执行开模调整中碰到任何问题请按“手动”键来停止所有控制操作。
托模
托模在生产循环后有三种模式可将产品顶出。
您可选择半脱、定次及振动。
半托模式是在半自动情形下利用。
脱进是按照托模条件设定来顶出产品。
在安全门打开以后并再关上,当另一个循环将开始之前再做脱退动作。
定次模式下,托模是按照托模方式及托模次数设定来动作。
此通常在全自动操作下被利用。
它不须要开关安全门即可持续执行下一个生产循环。
在震动模式下,当其抵达托模进终位置,便在托进前端做快速震动(震动距离按照参数二画面中震动计时控制)。
按下“手动”键,肯定在手动模式下执行。
进入托模设定画面请按面板上的F2。
设定托模模式和次数,请注意,假设您不想利用托模,您可将托模次数设定为”0”。
托模再试功能只能用在电眼自动模式中利用。
假设模具中的产品不能完整的被顶出,则会发出警报声而托模将会再次执行。
若是产品被完整的送出机械将会持续正常的运作。
若是仍是无法顶出将会进入托模失败警报。
假设模具中产品没有成功的被顶出,而且没有选用电眼自动模式和托模再试功能,警报会发作声响而机械将会因此而停止。
其托模进退可分为二段压力速度,且会依照转换位置转换压力速度。
再来设定离开退压力速度,脱退前延迟时刻设定允许您在脱进完停留您所设定的时刻,再做脱退动作。
(但不会维持脱进、压力、速度和电磁阀)
假设在开模以后,想将模具上的成品冷却,请设定托模延迟时刻。
在设定所有托模参数以后,在手动模式下执行托模来确认机械的动作是不是适合。
假设在托模设按期间您有任何问题可按手动键来停止操作。
吹气
机械提供活动模座及静态模座吹气托模的选择。
按下手动键,肯定在手动模式下执行。
进入托模设定画面请按面板上F2(托模)。
设定其动作时刻。
当开模抵达您所设定的吹气动作位置,便会执行吹气动作。
假设有必要,请设定吹气延迟时刻。
设定所有吹气参数后并确认机械动作是不是适合。
假设您在吹气设定进程当中有任何问题,请按手动键来停止所有动作。
中子
依照您的机械装置最多可达二组中子(A,B)。
每一个中子则别离被控制。
当设定中子时,您必需肯定此设定将不会造成中子或模具的损坏。
当中子被设定后,对于控制器来讲,要保护所有可能发生的错误是不可能的。
按面板上的F4(中子),可进入中子设定画面。
第一,选用中子模式若是只有单纯前进与后退则利用标准中子,在中子内部要产生螺纹则须利用绞牙模式。
若是不须利用中子,则中子模式选择0。
接下来,请选择您所想要的控制模式来控制中子的移动。
在中子模式下,您可利用行程控制或时刻控制。
在绞牙模式中,您可使历时刻控制及计数控制。
利用行程控制可准予您利用行程开关来控制中子的移动。
当生产循环期间抵达动作位置中子将移进或移出,直到限位开关抵达。
请确认如限位开关被执行,则开关未抵达时,机械将会停止(假设选择行程控制时)。
对于中子的进入或退出,时刻控制依照设按时刻来执行。
在生产循环期间的动作位置,中子的移动是依据所设定的时刻。
因其中子的移动将不被行程开关所控制而是历时刻来控制。
因此您也不能依赖限位开关的保护。
在绞牙模式中,时刻控制是利用设按时刻来控制绞牙动作。
在开模行程中抵达动作位置,利用设定绞牙次数来控制绞牙动作。
利用计数控制,您必需利用电眼来感应旋转齿数,且控制绞牙动作,请注意计数控制比时刻控制较为精密正确。
按照您的需要对每一个中子的移进或退出设定压力,速度,时刻,绞牙计数及位置。
在开模循环结束时,利用中子A来执行绞牙动作,才有绞牙二退的动作。
请注意此绞牙二退只可利用计数控制。
设定所有中子的参数以后,在手动模式下执行中子并确认机械动作是不是适合?
假设您在设定中子期间碰到任何问题请按手动键来紧急停止机械操作。
射出单元的成立
座台单元
依照您的要求,您可设定座台在射出完成后∕开模前∕储料后退回。
假设您需要座台活动,此控制器将提供您三种不同模式来选择。
在面板上按F6即可进入其它设定画面。
第一,设定座退模式,若选择储料后模式会在储料终时,做座退动作。
开模前座退模式,即当您在开模前做座退动作。
假设您想要在射出完成后做座退动作请选择射出后座退。
假设设定为”0”则座台不活动。
接下来,按F2托模设定座台前进的压力,速度。
其速度可分为快速和慢速,一开始,座台前进利用快速,当抵达座台进终位置,便转换成慢速,直到射嘴接触到模具。
当座台前进抵达终点位置时会从快速转慢速。
射嘴和模具与终止之间的距离最小要保留20MM的安全范围是很重要的。
假设终止位置被设定太靠近模座,当射嘴在触碰模具将不能够慢下来。
此将造成模具和射嘴的损坏。
当座台退终位置设定为”0”时,座台将会退到底,请将座台进终位置设定大于0。
在设定所有座台参数以后请在手动模式下执行座台动作来确认所设定的数据是不是适合。
假设您在设定座台及射出单元时碰到问题,请按手动键来停止机械的动作。
射出和保压
依照您的机械所成立的射出进程被区分为4段和保压3段。
对于您的设定画面按F3即进入射出曲线画面。
按手动键来执行手动模式。
按面板上F3键即可进入射出设定画面。
第一,选择保压转换模式。
假设利用时刻模式,当抵达设定的射出时刻后控制器将执行保压。
假设利用位置模式抵达,最后的设定射出位置控制器将执行保压。
无论如何,设按时刻是为了避免位置尺不能抵达保压转换点。
请注意,您设定的动作时刻要比需要射出时刻长,可避免流动性较差,致使成品失败。
其保压每一段转换控制按照其动作时刻而定,不受保压转换模式影响。
您可利用结合位置和时刻方式来控制射出动作,当射出终点位置无法抵达,将转为射出时刻控制,无论如何,您利用任何一种射出控制方式,您可由监测一画面中取得更多有关射出动作的信息。
接下来,请在每一段的射出和保压设定油压压力和速度。
请在每一段的射出输入位置设定,在每一段的保压输入时刻设定。
假设在保压/射出结束后及储料/座退前需要冷却请设定所要的储料前延迟时刻。
另选择执行快速射出,多选择一个方向阀可达到高速射出。
当利用蓄能器时,您可达到快速射出压力并致使可执行高速射出速度。
在设定所有射出/保压参数以后,请在手动模式下执行射出及保压来确认机械动作是不是适合。
假设您在设定射出及保压中有任何问题请按手动键来
停止机械目前所有的动作。
储料和座退
储料被区分为二段。
您可在每一段压力及速度中设定。
假设有需要,您也可使座退在储料结束后执行。
F2储料即可进入储料画面设定。
按下手动键,肯定在手动模式下执行。
请按面板上F3射出
第一,设定储料每一段的压力速度控制。
接下来,输入位置来转换二段储料动作。
选择射退模式,射退模式可利用位置或时刻控制。
如选择”0”则利用位置控制,选择”1”则使历时刻控制。
另外,请输入射退的压力,速度,位置/时刻。
位置/时刻在相同字段中被利用,它依据射退模式选择来变换其单位。
假设您不需要射退动作,则可在其位置或时刻设定为”0”。
假设在射出保压结束时需要冷却,请在储料和射退前设定储料前所需要的延迟时刻。
假设在完成储料/射退以后需要冷却,请在开模前输入您要的冷却时刻即可。
在设定所有储料/射退参数以后,请在手动模式下执行储料和座退来确认机械是不是适合?
假设您在设定储料及座退中碰到任何问题,请按手动键来停止机械所有的控制。
电热
料管温度最多可到六段,但需依照您的机械设备而定。
每段料管可独立控制温度,在画面的右手边显示每一段料管的实际及设定温度。
按下手动键肯定在手动模式下执行。
按下F5(温度)可进入温度设定画面。
接下来,请设定每段料管温度。
在动作状态区位将会给予您正确的加温状态显示。
*表示实际温度在加温缓冲区之内。
+表示实际温度低于加温缓冲区。
-表示实际温度大于设定温度的范围,已超过警报上限。
请注意,当温度超过所设定的值时,电热会立刻关掉。
当温度在设定值之下,电热会依照所设定的监测温度来执行加温。
调整加温缓冲区,请按下组F4参数(参数3)到参数画面3。
在第二列输入适合的值,举例:
若是加温缓冲区输入20,当实际温度低于设定温度20℃时,便会执行缓冲加温,避免温度超过设定值太多。
假设您想要利用按时加温,请将按时功能选择1,若不利用则选择到”0”。
运算机缘依照设按时刻,来控制料管加温动作,假设,温度发生故障,画面上会显示”977”,”988”,”999”。
”977”表示温度板没有连接上或损坏。
“988”表示感温线或温度感应有问题。
假设温度超过正常范围屏幕将会显示”999”。
在设定所有电热参数以后,请在手动模式下执行机械并确认机械的动作是不是适合。
假设在电热设按期间碰到任何问题可按手动键来停止机械所有的动作。
.
生产画面成立
按下手动键则在手动模式下。
此系统可让您对每一生产参数设定上限及下限的操作范围。
当实际值超过设定的上、下限机会械将会停止操作并发出警报。
现在,警报画面将会记录警报发生的时刻及原因。
想进入警报/错误讯息画面请按警报。
开机后第一次操作自动警报是关闭的,直到生产模数抵达自动警报启始模数后才会开启自动警报,且会依照开启警报前一模的生产参数来当警报的参考值,当其实际参数超过警报上、下限,机械会发出警报且停止机械运作。
等到生产循环稳固后再来执行自动警报功能,在机械启动正常运转前实际生产参数都会略为修正,所以您必需考虑当自动警报启始模数要等到生产稳固后才可执行此功能。
按时刻自动键来执行自动模式,请按面板上下组F1监测来进入监测一画面。
第一,当自动警报执行后,自动警报值会设定为1。
接下来,设定误差值来做生产参数控制。
请依照下面的计算方式来计算误差值的最大值及最小值做计算。
可用实际生产参数值配合误差(%)和误差值来成立误差值,再利用误差值和参考值来成立其上、下限,假设需组合误差(%)和误差值来求得上下限,请依照下列公式来计算:
最大值说明
RV+(RV*X/100)+YRV=参考值
最小值X=误差百分比for10%)
RV-(RV*X/100)-YY=误差值
参考值尚未固定以前,其参考值会随着每一个循环来改变且当机械关机后,其参考值会消失,当机械从头开始操作会用此刻参数值成立其上、下限的参考点,假使参考值已经成立,但实际生产参数已做修正,可将自动警报模式选择2,用新的参考值来取代原参考值,且运算机缘用自动警报模式选择2前一模,来看成参考值的参数值。
在自动警报模式中,假设自动警报已经在利用(模式1)或所设定自动警报启始模数未抵达(模式0),可调整自动警报启始模数F4参三F4参数,按下组进入参数3画面,从画面上的左侧开始计算的第三列第一个输入您需要的数据。
在设定所有参数直到自动警报模式以后,在自动模式下执行机械并确认所设定的数据是不是适合。
在执行自动警报模式以后改良生产结果可在监测二中设定参数值。
其它功能和设定
像机械手及气动安全门是在其它功能设定画面当选用,它们的利用是依照机械配备而定。
在面板上按F6(其它)即可进入其它设定模式。
设定气动安全门模式,储料完成后会自动开安全门,于下一个生产循环开始前,您必需按安全门关的按钮,此安全门才会关。
假设没有执行此功能,安全门将不会自动开和关,在手动模式执行也无法开和关。
请注意,当操作大型机械时,手动安全门需要用较大的力量才可打开。
接下来,设定机械手模式,机械手可将要顶出的成品从模具上拿出。
设定完所有参数以后,在手动模式下执行机械动作来确认机械动作是不是适合?
假设您在设按期间碰到任何问题可按手动键来停止机械操作。
2操作方式
控制面板(HMI)
控制面板和按键
操作面板外表贴有美丽大方的彩色塑料薄膜Mylar片,具有防尘、防污功能,而且可清洗上面的污垢,字体清楚且具有图案辅助操作,并在内部装有印刷电路板,上面有数十个A接点的触控开关,此开关属于触点机械,触感好,保证可利用达数百万次,如有故障时可自行调换其它未利用的按键,利用及维修皆方便。
控制面板按键
此操作面板可选择不同自动模式和手动状态下操作机台动作,其利用贮存在面板上的模具数据来执行动作,因此,必需确认模具数据才能够使机械安全运转。
操作按键的说明
手动键:
此键具有多项功能,除使自动状态恢复为手动尚可做警报清除及不正常状况之清除,本即是一个还原键。
半自动键:
按下此键时,机械处于自动循环,每一循环开始,均需开关安全门一次,才能继续下一个循环。
电眼自动键:
按下此键时,机械处于自动循环,唯每一个循环结束时,于4秒内检查成品是不是有掉落通过检出电眼,若无,代表成品还留在模内 ;
现在,机械停止动作报警,屏幕将显示”脱模失败”。
时刻自动键:
按下此键时,机械进入全自动循环,除非有警报发生,不然机械在循环结束后,即进行下一个循环。
(现在检出电眼自动失效)
注:
凡由手动状态按下自动键转入自动操作时,均需开关安全门一次,以确保模内无异物,才进行关模。
操作模式按键(左侧)
开模键:
于手动状态下,按此键会依设定数据径行开模,如有设定中子动作,则会连锁进行设定的动作,手放开此键则开模停止。
关模键:
于手动状态下关上安全门,按此键即会依设定数据径行关模,如有设定中子动作,则会连锁进行设定的动作,有设定机械手,则机械手须复归,托模在前会自动退回,放开此键则关模动作停止。
射出键:
于手动状态下,当温度开关”ON”,料管温度已达到设定值,且预温时刻已到,按此键则进行射出,半途会依所设定值而分段进入保压,最后为保压末段的压力及速度,放开此键则停止射出。
射退键:
射退启动条件与射出相同,当射出位置在射退终之前,按此键则做射退动作,手放开即停止。
托模退:
当托模离开后退限位开关,按下此键则会将托模退回后退限位开关上。
托模进:
托模进动作必需在开模终的位置上,且中子均已退回,托模次数有设定前进及后退限位开关正常,按此键,会依照托模次数作持续作动作。
座台进:
于手动下,任何位置座进都可动作,可是当座进接触座进终时,会转换为慢速前进,以避免射嘴与模具的撞击,以便达到保护模具的效果。
座台退:
于手动下,按此键,则进行座台退,接触座退终亦不断止,以方便利用者清洗料管或装设模具。
操作模式按键(右边)
储料键:
于手动状态下,储料启动条件与射出相同,当射出位置在储料终之前时,按下此键即放开,本键会自动维持至储料完成,若于半途要停止该动作,再按一次即可。
自动清料:
操作者若欲清除料管中的残料时,按下此键按照储料页中设定的清料次数和储料时刻做自动清料的动作。
公模吹气:
吹气功能选用,于手动下按下公模吹气键,可于开关模的任何位置依设定的吹气时刻进行吹气。
母模吹气:
吹气功能选用,于手动下按下母模吹气键,可于开关模任何位置依设定的吹气时刻进行吹气。
润滑:
手动状态下按下此键,则可使润滑油泵浦打开。
马达开:
于手动下,按此键则油帮浦马达运转,再按一次则油泵浦马达停止,自动时此键无效,状态显示画面会显示马达图形。
电热开关:
于手动下按此键后,料管会开始送温,欲关掉电热仅再按一次即可(自动时此键无效),状态显示画面会显示电热图形。
模具调整按键
调模利用:
按下此键即可进入手动调模模式,借着按下脱模键,将进入脱模画面,此画面可让您在模具改变后调整压力及速度。
假设您想要调整模具和中子的前进和后退,可利用此部份的模具调整键。
假设您已经完成新模具的安全门关闭和对新的模具压力、速度及位置的设定,请在按一次调模利用键,即可关闭模具。
现在控制器执行自动模具调整直到新的设定抵达。
当自动调整完成,所有的机械操作将停止而且发出警报,现在您可在决定要利用自动模式或手动模式。
请注意,为了安全起见,您必需按手动或手动调模键来进入手动模式。
假设您想要利用其它模式,请进入手动模式以后改变您想要的模具,假设在调模时碰到任何问题,请按手动键来停止机械动作。
调模进:
当处于粗调模下,按下此键,刚开始时调模会往前进一格,此处可作为微动调模,则依手按的次数而决定调模前进的距离,若手按着不放于一秒钟后,调模一直往前进做长距离的调整,而当手放开时即停止。
请注意,为了安全起见,您必需按手动调模键或手动键,来进入手动模式。
假设您想要利用其它模具,在进入手动模式后请改换模具。
假设您在调模时碰到任何问题,可按手动键来停止操作。
调模退:
动作方式同上,仅方向相反,此调模是往后退的,当退到极限开关处时,将会停止调退动作,以避免危险。
中子A进中子A退:
中子A功能选用,于手动下按下进或退键,可于开关模的任何位置,依设定之压力速度时刻等条件进行中子A进退。
中子B进中子B退:
中子B功能选用,于手动下按下进或退键,可于开关模的任何位置,依设定之压力速度时刻等条件进行中子B进退。
如何设定数据
此部份在说明数字及文字输入键的利用。
重要:
为了避免任何所设定的数据遗失,在改换新模具之前,您必需贮存正确的模具设定数据,假设您在操作模具贮存时发生错误,则所有的数据将会遗失。
当您关掉机械时,正确的设定数据将会依工作模具设定来贮存。
在工作的模具设定中,您在模具设定数据中未贮存任何已做改变的数据,固当您在改换任何新的模具之前,您必需在贮存模具设定。
假设您不肯定是不是已贮存正确的设定数据,可进入模具设定数据库中查询。
如何利用数字键
若需利用数字键,必需将面板后方的KEYLOCK短路起来才能输入。
提供利用者设定数据数字,由于系统概念每一个设定值都有最大值限制,因此当数字设定超过最大值时将无法输入,且屏幕会有设定值超过显示。
游标键
方向键:
您可利用上下左右的方向键,将光标移到您要输入数据的地址上,假设您利用一个键无法抵达您想要的地址上,您可一路配合上下左右的方向键来利用,若您无法利用方向键将光标移到您要的位置上,也可利用ENTER或Y,一直按到您想要抵达的位置上。
请注意,当您改变数据后,欲移动光标到另一个地址,原改变后的数据将会保留。
输入键:
输入数值后,按此输入键后便表示要做该数据的贮存,但再按输入键时,光标便会自动移到下一名置。
此输入键也可来替代方向键利用。
请注意,当您要更改新的模具之前,假设您有改变任何设定数据您必需再次贮存模块数据。
假设您没有如此做,更改的数据将会遗失。
清除键:
此键做为设定值清除键,按下此键会把该设定值归零,以便从头设定。
游标键
如何选择画面
这套系统提供8个键来选择画面,您可依照屏幕上的指示来选择,想参考的画面。
您可由按键上的键在各组选项中转换。
您要明白画面的实际位置,请参考本操作手册的画面选择部份。
画面介绍
画面的选择
下图提供您系统画面的选择路径:
想要更了解如何来利用屏幕选择键,请看操作手册的画面选择键部份。
3操作画面的说明
注:
上方的状态显示,模具名称,机械状态动作,开模总数全程计时及下方的提示说明日期,时刻画面键提示框内在任何一画面中都会显示。
4如何设定开关模
F1模座进入路径–
主画面
F1模座
开模和关模动作共分四段,其压力、速度,皆可分开调整,它依据开关模位置设定来转换其压力、速度。
关模#一:
设定关模启始快速。
关模#二:
设定关模快速二段。
关模低压:
设定关模低压段。
关模高压:
设定关模低速高压段。
开模#一慢:
开模的启始慢速。
#2段快速:
设定开模快速二段。
#3段快速:
设定开模快速三段。
开模#二慢:
开模的最终慢速。
关模快速:
再循环延迟:
成品完成后(顶针动作完成),等待下一次工作
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