220t锅炉作业标准讲解Word文档格式.docx
- 文档编号:21297748
- 上传时间:2023-01-29
- 格式:DOCX
- 页数:184
- 大小:211.38KB
220t锅炉作业标准讲解Word文档格式.docx
《220t锅炉作业标准讲解Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《220t锅炉作业标准讲解Word文档格式.docx(184页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
锅炉机组的保护………………………………………………………………58
附录3:
云母水位计的投入和清洗……………………………………………………60
附录4:
叫水法…………………………………………………………………………61
附录5:
修订页…………………………………………………………………………62
第一章主要任务、生产原理及工艺流程
1、主要任务
1.1保持锅炉蒸发量在额定值内,并满足氧化铝及机组负荷的需要。
1.2保持正常的汽压、汽温。
1.3均匀给水,维持汽包正常水位。
1.4保持炉水和蒸汽品质合格。
1.5保证锅炉负压运行,保持燃烧良好,减少热损失,提高锅炉热效率。
1.6及时调整锅炉工况,尽可能维持各运行参数在最佳工况下运行。
1.7保证锅炉机组安全运行。
1.8污染物,烟尘排放符合环保要求。
2、生产原理及工艺流程:
燃料来煤
除灰排渣系统
排烟系统
制粉系统
锅炉
汽机车间
蒸汽系统
给水系统
油库
燃油系统
第二章锅炉运行工序岗位划分及管辖区域
1、岗位划分:
司炉、其他岗位见《150t/h锅炉作业标准》
2、管辖区域:
2.1司炉:
操作室CRT、立盘、给水系统、燃烧系统、制粉系统、蒸汽系统、排烟风系统、排污水系统、减温水系统、零米大型转机、埋刮板输粉机等包括(卫生、照明)。
第三章车间工艺指标卡
序号
项目
单位
指标
设计
正常
最高
最低
1
锅炉蒸发量
t/h
180~220
220
2
汽包压力
MPa
9.6
11.28
3
汽包水位
mm
+50~-50
+50
-50
4
过热蒸汽压力
9.0
9.2
8.8
9.81
5
过热蒸汽温度
℃
535
540
520
6
炉膛负压
Pa
-20~-50
+100
-100
7
炉膛出口烟气含氧量
%
3~5
8
两侧烟气温度差
<30
9
排烟温度
145
155
137
10
给水压力
14
16.5
12.5
11
给水温度
12
过热器两侧汽温差
<20
13
屏式过热器管壁温度
≤580
580
高温过热器管壁温度
≤560
560
15
低温过热器管壁温度
≤450
450
16
送风机入口温度
≥20
30
17
锅炉热效率
91.58
第四章车间通用标准
1、设备完好标准
1.1基础牢固,无裂纹、无倾斜、无腐蚀。
1.2零部件完整无缺。
1.3运转正常,无明显渗油和无跑、冒、滴、漏。
1.4计量仪表和安全防护装置齐全、灵敏、可靠。
1.5达到铭牌出力。
2、车间通用设备点检标准
名称
方法
标准
转动
机械
润滑
看、接触
油质良好、油位符合规定
泄漏
看
无
温度
测量
轴承类别
上轴承
滑动轴承
滚动轴承
润滑油
温度上限
60℃
80℃
球磨机回油温度不超过40℃
振动
最大转速
750以下
(r/min)
1000
1500
1500以上
振幅上限
0.16mm
0.13mm
0.10mm
0.06mm
3、锅炉车间作业安全技术标准
(见锅炉车间安全作业标准)
4、锅炉车间环境作业标准
要求
设备卫生
1、设备见本色,无积灰、无油污、无结疤、无泄漏。
2、设备地脚及基础干净,无结疤。
3、油面镜清晰。
4、安全罩上无积灰,安全网内无杂物。
5、冷却水管、油管线色彩分明,无积灰、无泄漏,密封点泄漏率小于千分之二,静密封点泄漏率小于万分之五。
6、设备周围两米内地面干净无杂物。
厂房卫生
1、厂房、屋顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆定期清扫,无积灰。
2、地面、楼梯、平台走道干净,无垃圾、无积水、无油污、无杂物。
3、系统管道及防爆门人孔门无泄漏、无结疤、无积灰。
4、厂房内电缆沟、地沟盖板整洁稳固,电缆沟及沟内无积水无杂物。
5、厂房内物品定置摆放合理,定置率大于90%。
室内卫生
1、室内地面干净,无痰迹、纸屑、烟头等杂物。
2、室内墙壁、门窗干净、无地蛛网、无污痕。
3、室内物品干净、整洁、无杂物。
4、室内设施定置摆放合理。
5、锅炉试验
方法步骤
电动门试验
1、电动门试验应有供电人员、检修人员和运行人员三方参加。
2、试验前联系电工送电,并检查电动门控制装置良好。
3、试验要求:
a.全开全关所试的电动门,要求开关灵活,无卡涩现象。
b.电动全关后,手动余量留半圈。
c.电动全开后手动余量(丝杆)约2圈。
d.电动门要求关闭严密、可靠,因此,冷态有半圈余量,热态全关无余量。
e.电动门试验应做好如下记录:
全关后余量,电动开或关的行程时间。
调节门、调节挡板试验
1、新安装或检修后的调节门,调节挡板应进行开关试验,由计控人员、检修人员、运行人员共同进行。
2、电动远操全开、全关一次,观察传动装置及阀门,挡板动作情况。
a.传动装置动作无卡涩,轻便灵活。
b.风门、挡板关闭严密,阀门漏流符合要求。
控制盘开度指示与实际开度一致。
辅机试运转
1、主要辅机检修后,必须经过试运转,验收合格后,方可投入正常运行。
2、辅机试运转应由检修工作负责人提出要求,经调度同意后方可进行。
3、试运前检查及操作由运行值班员根据有关规定和检修工作负责人的要求进行,检修人员不得自己进行试运转的操作。
4、辅机试运转必须具备下列条件:
a.该机械检修工作应全部结束,符合启动条件。
b.电气部分检修工作结束,具备送电条件并送上电源。
c.联系计控人员送上有关设备电源。
d.工业水投入运行。
e.辅机检查已按正常启动前检查进行。
若球磨机试转,润滑油系统应投入运行。
5、试运转的合格标准:
a.转动方向正确,电机及机械部分无异常声音。
b.轴承振动、温升不超过规定值。
c.轴承箱高低油位标线清楚,油位正常,油质良好,无漏油漏水现象。
6、试运合格,并将脚手架拆除,设备周围进行全部清理后,方可终结工作票。
7、辅机试转结束后,用事故开关停止运行,以验证事故开关的可靠性。
MFT保护试验
1、作用:
锅炉MFT保护是锅炉重要的保护装置。
锅炉MFT保护的作用是:
当运行中的锅炉发生两台引风机跳闸,两台送风机跳闸,失去主燃料,全炉膛灭火,炉膛压力高、低越限,水位高、低越限等危及锅炉安全的现象出现时,及时地切断进入锅炉的燃料,并自动停止锅炉及有关辅机运行,防止锅炉爆燃,保护锅炉炉膛及有关设备的安全。
2、试验分类和试验条件
试验分静态试验和动态试验两种。
a、锅炉大、小修或保护装置检修后,均应在锅炉启动前作动态保护模拟试验。
b、动态模拟试验是在引风机、送风机、排粉机、给粉机总电源的动力电源投入、辅机转动的情况下进行。
c、锅炉停运时间超过七天锅炉启动前应做静态保护模拟试验,静态保护模拟试验时间间隔不应超过12个月。
d、静态灭火保护试验是指引风机、送风机、排粉机、球磨机动力电源断开,开关处于试验位置。
3、静态试验操作程序
a.依次合上甲、乙引风机,甲、乙送风机开关,送上给粉机总电源,合上甲、乙排粉机开关,合上磨煤机、给煤机开关,开启燃油电磁阀。
b.在做试验时,需要由计控设置炉膛火焰信号、水位、炉膛压力、送风风量等。
c.动作条件和动作结果见本标准附录二。
d.若动作正常,则静态保护试验合格。
球磨机润滑油保护
1、作用
球磨机润滑油保护是保证球磨机安全运行的重要保护装置。
当润滑油中断或压力低时,能立即停止球磨机的运行并报警,或自动启动备用油泵,防止球磨机烧瓦。
2、试验条件
锅炉大、小修后,或锅炉停运时间超过七天。
锅炉启动前,均应作润滑油保护试验。
3、操作程序
a.确认球磨机润滑油系统工作结束,检查并恢复润滑油系统阀门至运行状态。
b.有关计控电源投入,光字牌正常,由电气送上操作电源。
c.稀油站未启动,合球磨机开关时应拒启动。
d.具体保护试验见本标准附录二。
e.若动作正常,则试验合格。
过热器反冲洗
1、锅炉大修或小修后,以及在更换较多的过热器管后,应根据化验人员的意见,进行过热器反冲洗。
2、准备工作:
a.接调度或班长进行过热器反冲洗的通知后,按锅炉上水操作规定,上水至汽包正常水位。
上的水必须是合格的除氧水。
b.关闭主汽门及排大气二次门。
关闭给水操作台上所有的给水门,开二道主汽门前疏水,关闭主汽门旁路门,开排大气一次门。
c.关闭所有空气门及所有疏水门。
d.联系化验进行水质监督。
3、操作步骤:
a.汇报调度,联系汽机及邻炉进行过热器反冲洗。
b.开反冲洗门,适当控制冲洗水量,水温尽可能保持在90℃以下。
c.待汽包水位有上升趋势后,轮流开启定排门,用定排总门来控制汽包正常水位。
d.冲洗至水质合格,关闭反冲洗门。
e.将水位放至正常水位,开排大气及各空气门及疏水门,放尽疏水。
f.汇报调度,反冲洗工作结束。
4、过热器反冲洗安全注意事项:
a.反冲洗时,注意监视二道主汽门有无水流,如有水流,说明锅炉主汽门及旁路门漏,应停止过热器反冲洗。
b.反冲洗时,应有专人监视汽包水位及邻炉运行情况。
c.反冲洗时,汽包上下壁温差应小于50℃。
d.反冲洗时,如放水至定排母管,应禁止其他炉进行定排。
水压试验
1、水压试验的目的
锅炉水压试验的目的是检查锅炉承压部件的承压强度和严密性,保证锅炉承压部件长期安全运行。
2、水压试验的种类
水压试验可分为工作压力试验和超压试验两种。
a.工作压力试验:
锅炉大、小修或局部受热面检修后,必须做工作压力试验。
试验压力:
为汽包工作压力,即11.28MPa。
b.超压试验:
按《锅炉安全监察规程》的规定,遇有下列情况之一者应做超水压试验。
✓新安装的锅炉投运前。
✓停运一年以上的锅炉恢复运行时。
✓运行时间达到六年。
✓承压部件经重大修理或大面积更换。
✓试验压力:
为汽包工作压力的1.25倍,即14.1MPa。
3、水压试验合格标准
a.在试验压力下关闭进水阀,停止进水后,压力下降值在五分钟内不超过0.5MPa为合格。
b.所有承压部件应无渗水和残余变形。
4、水压试验人员组成
水压试验应在锅炉车间领导主持下进行,有关检修人员参加。
进水及升降压力操作由运行人员负责。
超压试验必须经劳动部部门批准并制定出详细的安全和技术措施。
5、锅炉进水及进水方式
a.进水前的检查和要求
✓锅炉本体及其有关的汽水系统、炉膛和尾部烟道内检修工作结束,检修人员撤离现场,根据调度通知要求进行检查。
✓在进水前后抄录一次各部膨胀指示值。
✓进入锅炉的水应经过除氧,并经化学化验水质合格。
若锅炉原已有水,则应通知化学值班员取样化验,水质合格方能保留,否则全部放掉,重新进水。
✓冷态锅炉的进水温度一般不大于100℃,以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40℃,温度差超过40℃不得进水。
未完全冷却的锅炉进水温度可比照执行。
✓锅炉进水速度不应太快,冬季不少于4小时,其它季节不少于2-3小时,进水初期尤应缓慢。
✓进水前汽包就地水位计和电接点水位计必须投入。
b.锅炉进水
进水方式分两种,由调度根据现场实际情况确定其中一种:
●疏水泵进水方式:
⑴检查有关系统各阀门处于正确位置。
⑵启动疏水泵由充放水管向锅炉进水。
⑶由疏水泵出口门控制进水速度。
当锅炉进水至汽包水位-100mm时,停止进水。
●给水泵进水方式:
(1)检查有关系统各阀门处于正确位置。
(2)联系汽机启动给水泵。
(3)用给水管路,给水平台旁路调节门控制进水。
6、水压试验的过程
a.水压试验前的检查
●水压试验前应复查下列项目:
⑴汽包和过热器的就地和低置压力表投入。
⑵安全阀不参加水压试验。
云母水位计,只参加工作压力试验,超压试验时应解列。
⑶送向空排气门、事故放水门电源,开关灵活,放水管畅通。
⑷汽水系统与汽机、蒸汽母管确已隔绝,主汽门后疏水开启。
⑸汽包壁温度应≥35℃。
⑹当环境温度低于5℃时,应做好防冻措施。
⑺超压试验时联系计控,解列有关表计。
b.升压操作
⑴联系汽机启动给水泵,当汽包水位升至+200mm时,利用1#门旁路门进行控制,直至空气门冒水。
⑵水压试验负责人下令升压后,关闭冒水空气门和向空排气门,继续向锅炉进水。
⑶用1#门旁路门控制升压,升压速度≯0.3MPa/min。
⑷升压至1MPa时暂停升压,由检修人员检查设备无问题,并经水压试验负责人同意后,方可继续升压,压力升至10MPa以上时,工作压力以下,升压速度≯0.2MPa/min。
⑸压力升至工作压力时,先停止进水5分钟,记录压力下降值,然后再进水以维持工作压力,由检修人员进行全面检查。
⑹若需作超压试验,待工作压力试验合格后,解列云母水位计,以0.1MPa/min的速度继续升压至超压试验压力,在该压力下保持5分钟,然后,降压至工作压力后再进行全面检查。
c.降压操作:
1)关闭减温水总门和各调节电动门。
2)若自然降压速度过慢时,可用炉水或饱和水取样管进行降压,降压速度≯0.5MPa/min。
3)汽包压力降至0.2MPa时,开启炉顶各空气门和向空排气门,开启汽包事故放水门,至汽包水位+100mm时关闭。
7、水压试验注意事项:
a.汽包壁温低于35℃、或大于70℃时严禁升压。
b.升压过程中如发现承压部件有渗漏时,应停止升压。
c.升压过程中严禁快速升压和超压,压力表应有专人监视。
d.每次超压试验不得连续作二次。
漏风试验
1、送风机运行,做正压试验,主要检查冷热风道和空气预热器。
试验前应关闭的风门:
a.制粉系统热风门;
b.制粉系统冷风门;
c.4#、5#锅炉热风联络门;
d.燃烧器各二次风门入口门;
e.一次风门。
试验方法:
在送风机入口加入一定数量的面粉。
2、引风机运行,送风机运行负压试验,保持炉膛负压-10~-15Pa,主要检查烟道。
利用点燃的蜡烛。
3、引、送、排风机全开,检查制粉系统管道的漏风情况。
试验前应开启的风门:
a.制粉系统热风门、混合风门;
b.燃烧器各二次风入口门;
c.排粉机入口风门;
d.三次风门。
4、重点检查部位:
伸缩节、焊缝以及孔门的结合面。
第五章司炉岗位作业标准
1、司炉岗位的工艺指标卡
(见锅炉车间工艺指标卡)
2、司炉岗位技术操作标准
2.1启动前所有阀门、风门及档板应处于下列位置(“—”代表调节)
2.1.1制粉系统
项 目
进水前
点火
正常运行
放水
制粉系统热风门
关
-
制粉系冷风门
开
制粉系统混合风门
制粉系统再循环风门
制粉系统排粉机入口风门
制粉系统排粉机出口风门(三次风)
埋刮板输粉机换向挡板
切向粉仓
粉仓吸潮门
埋刮板输粉机南、北下粉插板
埋刮板输粉机南、北侧吸潮门
1~8#给粉机下粉插板
给煤机下煤插棍
各检查孔门
各防爆门
良好
2.1.2汽水系统:
电动主汽门(401#、501#)
电动主汽门旁路门
电动主汽门(402#、502#)
过热器排大气一道电动门
主给水电动门(1#)
主给水电动门(2#)
主给水调门(3#)
副给水电动门(4#)
副给水调门(5#)
副给水电动门(6#)
小旁路给水调门(7#)
给水隔离电动门(8#)
给水再循环门
给水平台放水一、二次门
给水平台空气一、二次门
18
事故放水一、二次门
19
减温水电动总门
20
一、二级减温水手动门
21
一、二级减温水电动门
22
一、二级减温水电动调门
23
一、二级减温水放水一、二次门
24
过热器反冲洗门
25
省煤器放水一、二次门
26
锅炉本体疏水一、二次门
27
炉顶空气一、二次门
28
主汽、炉水取样一次门
29
饱和水取样一次门
给水取样一次门
31
南、北电接点水位计汽、水侧门
32
南、北电接点水位计放水门
33
云母水位计汽、水侧门
34
云母水位计放水门
35
南、北连续排污一次门
36
南、北连续排污调门
37
汽包加药一次门
38
定排总门
39
定排母管疏水一、二次门
40
水冷壁下联箱排污电动门
41
各排污手动一次门
42
南、北侧底部加热联箱进汽门
43
南、北侧底部加热联箱疏水一、二次门
44
给水门后就地压力表一次门
45
给水门前压力表一次门
46
给水流量表一次门
47
一、二级减温水两侧流量表一次门
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 220 锅炉 作业 标准 讲解
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)