安全保证体系Word文档格式.docx
- 文档编号:21304982
- 上传时间:2023-01-29
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:55.73KB
安全保证体系Word文档格式.docx
《安全保证体系Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《安全保证体系Word文档格式.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
所长为全所安全第一责任人,颁布全所各项安全管理工作制度,对执行安全工作中产生的后果责任人进行奖罚或采取行政措施;
定期进行安全工作检查。
3.2调总
调总为各项目部安全第一责任人,负责制定项目部的安全细则;
定期组织项目部人员进行安全学习;
贯彻执行所长颁布的各项安全管理工作制度,及时汇报现场的安全情况。
3.3专职安全员
专职安全员为全所安全工作的具体负责人,协助所长制定各项安全管理工作制度;
负责全所人员的安全学习和考核,定期对各项目部进行安全考核;
进行安全工作的信息收集和管理,对现有安全管理工作制度进行不断的完善和补充;
年终进行安全工作总结和各部门的评比。
3.4各专业安全员
各专业安全员应熟悉本所各项安全管理工作制度,负责专业室的安全学习和培训,尤其是组织专业室人员对涉及本专业的安全条款进行认真的学习。
4安全措施
4.1机组启动试运期间的安全管理要做到:
完善“思想保证体系、行政保证体系、技术保证体系、劳动保护监督体系、安全监察体系”等五个安全保证体系;
建立“政治思想防线、规章制度防线、安全监察防线、安全措施防线、安全设施防线”等五道防线;
做到“思想到位、措施到位、组织到位、责任到位”四个到位;
切实落实“安全组织措施、安全技术措施”两个措施;
坚持“安全第一,预防为主”的方针。
4.2在机组启动试运前,参与试运各单位均应按照上述要求进行一次安全检查和安全教育活动。
对发现的问题,要及时落实整改措施。
4.3参与机组启动试运人员应切实落实各级安全责任制,建立牢固可靠的安全网络,并将各级安全网络人员名单报试运指挥部。
4.4根据本单位职责范围,制订相关的安全管理制度、反事故措施计划、安全劳动保护措施计划。
参与试运的人员必须熟悉、掌握上述措施的有关内容。
4.5参加机组启动试运人员必须熟悉电业安全规章制度,熟悉电力部防止25种重大事故的反事故措施,凡未经安规考试合格的,不得参加机组试运工作。
4.6机组启动试运各项工作必须明确职责权限,牵头负责人是本项工作的第一安全责任人,必须有完善、周密的安全措施和技术措施,传达到参与本项工作的全体人员,工作开始前必须进行安全、技术交底。
4.7机组启动试运期间的各次会议,在部署试运工作的同时,必须总结分析试运中的安全形势,针对具体情况,部署有关安全工作,做到“警钟常鸣”。
4.8对机组启动试运中的不安全现象,调试单位必须及时拿出书面报告和整改措施,及时召开分析会,提出处理意见和防范措施。
4.9机组启动试运期间,值班人员要认真开好班前会和班后会,班前会要结合当班运行方式、工作任务,作好危险点分析,布置安全措施,交代注意事项。
班后会要总结讲评当班工作和安全情况,批评忽视安全、违章作业等不良现象。
4.10防止闲杂人员靠近和误动运行设备。
4.11参与机组启动试运人员要严格执行操作监护制度和操作票制度,不得单人操作(安规规定的除外),擅自操作,遇有疑问应停止操作并汇报,严禁盲目操作。
除当值运行人员外,任何人不得进行设备的操作、调整、试验工作时,必须严格遵守安规有关规定。
4.12机组电气设备系统的防误操作闭锁装置应符合设计要求,功能可靠。
4.13主厂房和防火重点部位(燃油罐区、控制室、电子间、锅炉燃油及制粉系统、汽轮机油系统、配电室、变压器、电缆间及隧道、蓄电池室、易燃易爆物品存放场所等部位和场所)的消防设施必须符合设计要求,齐全、可靠、有效,并有相关警示标志;
消防车保持良好待命状态,消防水、消防报警系统等实验合格。
4.14主厂房、炉顶、炉本体、高电压区、皮带层等主要生产区的楼梯、平台、遮拦、护栏、栏杆等必须符合设计和安规要求,齐全并安装牢固。
有关安全标示牌、警告牌齐全。
4.15保安和备用电源、UPS、事故照明电源应符合设计要求,安全、可靠,事故时自投正确。
4.16主厂房和主要生产巡视线路及设备、仪表的照明应符合设计要求;
辅助车间和道路照明必须符合设计要求,照明充足。
4.17参与机组启动试运的安全工器具齐全、可靠、有效,符合安全规程、规定的要求。
4.18电缆封堵符合设计和规程要求。
4.19在进行锅炉化学清洗、汽轮机超速试验、锅炉安全门整定及甩负荷试验等重大项目时,各专业安全员必须进行全过程监督,以确保安全技术措施的全面落实。
4.20参与试运人员的着装必须符合《安规》的规定,必须严格按《安规》规定使用有关安全防护设施、器具。
进入试运现场必须戴好安全帽。
4.21专职安检(监)人员跟班检(监)察,并佩带明显标志。
5各专业安全措施
5.1化学专业
5.1.1化学制水和酸洗
5.1.1.1对于化学药剂,调试人员应熟悉药剂的性质和操作方法,并掌握操作安全注意事项和各种防护措施。
5.1.1.2对性质不明的药品严禁用口尝或鼻嗅的方法进行鉴别。
5.1.1.3在进行酸、碱工作的地点应备有清水、毛巾、药棉和急救时中和用的药液。
5.1.1.4用压缩空气卸槽车内的酸、碱时,压力不得超过槽车的允许压力。
5.1.1.5浓硫酸应用无缝钢管输送;
浓盐酸应用耐压、耐酸的橡胶管输送。
5.1.1.6冬季用蒸汽加热槽车内的碱液时,必须开启空气门,严防超压。
5.1.1.7各种贮酸设备应装设溢流管和排气管。
5.1.1.8靠近通道的酸管道应有防护设施。
5.1.1.9稀释浓硫酸时,严禁将水倒入浓硫酸中;
应将浓硫酸缓慢地倒入水中并不断搅拌,以防剧烈发热飞溅伤人。
5.1.1.10进行加氯作业必须,佩戴防毒面具,并应有监护人,室内通风应良好。
5.1.1.11酸洗用临时管道应用无缝钢管。
直接与浓盐酸接触的阀门应用耐酸衬胶阀门。
与稀盐酸或碱液接触的阀门应用铁芯阀门。
酸泵和阀门应事先进行检修,填料及垫子应用耐酸材料;
系统必须经水压试经合格。
5.1.1.12酸洗现场应有医务人员值班并备有下列设施和药品:
a带橡胶软管的冲洗水龙头.
b中和用石灰。
C0.5%和0.2%的碳酸氢钠,2%的硼酸以及医用凡士林等。
d被酸洗的设备或系统的最高点应有排至室外的排氢管。
e锅炉用循环法酸洗时,加热汽源的压力应大于清洗液的最大静压,否则应加装逆止阀以防酸液倒入汽系统。
g用氢氟酸清洗锅炉时,应遵守下列规定:
氢氟酸应盛在聚乙烯或硬橡胶容器内,桶盖必须密封,不得在日光下曝晒。
浓酸系统的工作人员必须戴含有钠石灰过滤的防毒面具,工作结束后应进行沐浴。
稀酸系统如有泄漏,应在泄漏处设警戒区并派专人看守,严禁接近。
h在酸洗过程中,清洗箱上方及其四周和化学药品堆放区域严禁明火。
5.2锅炉专业
5.2.1燃油设备和运行区域应挂“严禁烟火“的警告牌。
进入油区严禁携带火种。
5.2.2输油管道必须有良好的接地。
5.2.3输煤皮带运行中,严禁用手清除粘在皮带滚筒上的煤或在端部滚洞处用人力阻止皮带跑偏。
5.2.4在落煤管的通煤孔内捅煤时,工具应置于身体的侧面,以防煤突然落下时被捅煤工具打伤。
5.2.5煤斗被煤堵塞后不得将箅子拿掉,应使用专用捅条疏通。
进入煤斗捅煤应有可靠的安全措施,并经有关部门批准;
捅煤人员必须系好安全带,并有专人监护。
5.2.6用液态烃和乙炔点火时,贮气瓶应放在防火、防爆的安全地带;
安全阀、控制阀、表针等应齐全完好;
操作时应有防止回火与爆炸的措施。
5.2.7热紧螺丝必须由熟练工人用标准扳手进行,严禁接长扳手的手柄。
操作人员站立的位置应能防止满泄出的汽或水的伤害。
5.2.8处理阀门盘根泄漏时,紧螺丝应均缓慢地进行,检修人员应戴帆布手套。
5.2.9开启锅炉看火门、检查孔及灰渣门应在炉膛负压的情况下缓慢小心地进行,工作人员应站在门孔的侧面,并观察好。
5.2.10观察锅炉燃烧情况应戴防护眼镜。
在锅炉点火期间或燃烧不稳定时,不得站在看火孔、检查孔或燃烧器检查孔的正对面。
5.2.11安全门的调整必须由两名以上熟练工人在专业技术负责人的指挥下进行。
5.2.12吹管的排汽口不得对着设备或建筑物。
5.2.13排汽管支架和固定支架的结构应能承受吹管时的最大推力。
5.2.14在排汽范围和操作场所应设警戒区,并有专人看守。
5.2.15吹管排汽口宜装消音器,工作人员应佩戴耳塞。
5.3汽机专业
5.3.1进行接触热体的操作应戴手套。
5.3.2在有压力的管道上进行检修工作时,应做好安全措施。
5.3.3疏水出口处应有保护遮盖装置。
5.3.4主油箱灌油前,事故排油管应畅通,事故排油阀、排污阀应关严并加锁。
5.3.5油系统注油后,应划定危险区并挂“严禁烟火“的警告牌;
危险区内严禁明火作业。
5.3.6在油系统附近动用电焊、火焊时,必须办理动火作业票,经总工程师批准。
5.3.7试运中应经常检查油系统是否漏油。
严防油漏至高温设备及管道上。
5.3.8前轴承及油管密集处的下方如装有接漏的集油箱,使用前应做灌水试验,使用中应指定专人负责定期检查。
5.3.9主油箱上的排烟风机必须经常投入运行并定期(至少每星期一次)检查油管和主油箱中的含氢量。
当含氢量大于1%时,应查明原因并及时消除。
5.3.10凡属试运范围内的设备及系统,除当班运行人员根据运行规程进行操作、维护及事故处理外,其它人员一律不得擅自操作。
5.4电气专业
5.4.1电气装置试验、调整与投入使用
5.4.1.1对调试人员的基本要求
电气调试人员应基本掌握本规程和DL408-91《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》的有关部分,并每年考核一次,合格后方可进行工作。
5.4.2电气调试及启动带电
5.4.2.1一般规定
A试验人员应充分了解被试验设备和试验设备、仪器的性能。
严禁使用有缺陷及人身或设备安全的设备。
B进行系统调试工作前,应全面了解系统设备状态。
对与已运行设备有联系的系统进行调试应办理工作票,同时采取隔离措施,必要的地方应设专人监护。
C通电试验过程中及使用水浴、管式炉等电热型试验设备时,试验人员不得中途离开。
5.4.2.2二次回路传动试验及其它
A对电压互感器二次回路作通电试验时,二次回路必须与电压互感器断开,严防一次侧产生高压伤人,严禁将电压互感器二次侧短路。
B电流互感器二次回路严禁开路,经检查确无开路时,方可在一次侧进行通电试验。
C进行与已运行系统有关的继电保护或自动装置调试时,必须将有关部分断开或申请退出运行,必要时应有运行人员配合工作,严防误动作。
D做开关远方传动试验时,开关处应设专人监视,并应有就地可停的措施。
E转动着的发电机、调相机及励磁机,即使未加励磁也应视为有电压。
如在其主回路(一次回路)上进行测试工作,则应有可靠的绝缘防护措施。
F测量轴电压或在转动中的发电机滑环上进行测量工作时,应使用专用的带绝缘柄的电刷,绝缘柄的长度不得小于300mm。
G使用钳形电流表时,其电压等级应与被测电压相符。
测量时应戴绝缘手套。
测量高压电缆线路的电流时,钳形电流表与高压裸露部分的距离应不小于下表所列数值。
钳形电流表与高压裸露部分的最小允许距离
额定电压(kV)
1-3
6
10
20
35
60
110
最小允许距离(mm)
500
700
800
1000
1300
5.4.3启动及带电
5.4.3.1电气设备及电气系统的安装调试工作全部完成后,在通电及启动前应检查是否已经做好下列工作:
a通道及出口畅通,隔离设施完善,孔洞堵严,沟道盖板完整,屋面无漏雨、渗水情况。
b照明充足、完善,有适合于电气灭火的消防设施。
c房门、网门、盘门该锁的已锁好,警告标志明显、齐全。
d人员组织配备完善,操作保护用具齐备。
e工作接地及保护接地符合设计要求。
f通讯联络设施足够、可靠。
g所有开关设备均处于断开位置。
5.4.3.2上列各项工作检查完毕并符合要求后,所有人员应离开将要带电的设备及系统。
非经指挥人员许可、登记,不得擅自再进行任何检查和检修工作。
5.4.3.3带电或起动条件具备后,应由指挥人员按技术要求指挥操作。
操作应按《电业安全工作规程》有关规定执行。
5.4.3.4设置在一般房间内的电气设备准备启动或带电时,其附近应设遮栏及标示牌,或派专人看守。
5.4.3.5在配电设备及母线送电以前,应将该段母线的所有回路断开,然后再接通所需回路,防止窜电至其他设备。
5.4.3.6发电机及具有双回路电源的系统,并列运行前应核对相位。
5.5热控专业
5.5.1一般规定
5.5.1.1参加热控装置试验调整的人员,工作前应充分了解和熟悉被试设备和系统,认真检查试验设备。
工器具必须符合工作及安全要求。
5.5.1.2进行系统调试工作前,应全面了解系统设备状态,与已运行设备有联系的系统应采取隔离措施。
5.5.2测量仪表
5.5.2.1冲洗仪表管前应与运行人员取得联系,冲洗的管子应固定好。
初次冲管压力一般不大于0.49MPa(5kgf/cm2)。
冲管时管子两端均应有人并相互联系。
初次冲洗时,操作一次门应有人监护,并先作一次短暂的试开。
5.5.2.2操作酸、碱管路的仪表、阀门时,不得将面部正对法兰等连接件。
5.5.2.3氧气表严禁沾染油脂。
5.5.2.4运行中的表计如需更换或修理而退出运行时,仪表阀门和电源开关的操作均应遵照规定的顺序进行。
泄压、停电之后,在一次门和电源开关处应挂“有人工作,严禁操作“的标示牌。
5.5.3远方操作设备及调节系统执行器
5.5.3.1远方操作设备及调节系统执行器的调整试验,应在有关的热力设备、管路未充压前进行,否则应与有关部门联系并采取措施,防止误排汽、排水伤人。
5.5.3.2被控设备、操作设备、执行器的机械部分、限位装置和闭锁装置等,未经就地手动操作调整并证明工作可靠的,不得进行远方操作。
进行就地手动操作调整时,应有防止他人远方操作的措施。
5.5.3.3选线操作系统或并列的两套以上的操作系统,必须在验证操作选线开关、操作设备与被控设备正确对应并与标志框标明的内容相符合后方可操作。
5.5.3.4作远方操作调整试验时,操作人与就地监视人应在每次操作中相互联系,及时处理异常情况。
5.5.4成套控制装置和自动调节系统的投入
5.5.4.1投入计算机和自动点火、自动升速等成套控制装置及自动调节系统时,必须制订专门的安全技术措施。
5.5.4.2试验人员必须熟悉有关设备、系统的结构、性能以及试验方法、步骤。
5.5.4.3投入成套控制装置和调节系统前,机组试运领导人应作计划安排,并指派运行人员密切配合。
5.5.4.4试投前应使机组处于稳定运行工况,使有关设备、系统工作正常,并采取必要的保护措施。
试运中应密切注意机组的运行情况及被试验设备、系统各部分的动作情况,如有异常则应立即停止试验。
5.5.4.5经试验证明设备、系统确已正常可靠地工作后,各试验监视岗位的人员方可撤离。
5.6日常管理
5.6.1小车驾驶员应严格遵守交通规则,不开英雄车,不将汽车交与无证人员驾驶。
5.6.2乘车人员不得督促驾驶员强行超车和抢时间开快车。
不得要求驾驶员长时间连续驾驶,避免疲劳过度而引起的不安全事故。
6.反事故措施
●精心组织,精心调试,认真负责,所有参加机组启动试运的人员要掌握设备性能和系统情况,防止设备损坏事故的发生。
●调试人员在编制和实施调试措施的过程中,要采取可靠的防范措施保证设备安全。
●各专业根据国家电力公司2001年颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》编制反事故措施。
6.1汽机专业
6.1.1防止汽轮机进水及大轴弯曲
●安装验收严格执行有关规定。
●机组启动前检查大轴弯曲晃度不超过原始值+0.02mm,否则禁止启动。
●启动前严格控制润滑油温,启动后密切监视汽机的轴承振动和轴瓦温度,升速过临界转速和定速情况下,如超过允许值应立即停机检查。
●机组启动前在盘车状态下,对各轴瓦.汽封及油档处进行细致的听音检查,若有金属磨擦声,必须查明原因。
●冲转前后连续盘车4小时以上,停机后应立即投入盘车,并尽量避免中断盘车。
●冲转前主蒸汽温度至少等于活缸内壁温度50-100℃以上,并有50℃以上的过热度。
●机组启动前应检查汽缸上下壁温差不超限,启动过程中严密监视机组胀差、轴向位移等重要监视数据。
●机组启动后正常运行时应注意监视主再热蒸汽温度变化,凡在10分钟内连续下降50℃,应立即打闸停机。
●机组运行时汽缸本体及管道疏水系统的控制应严格按照设计规划执行。
●机组正常停机前应检查顶轴、盘车装置及保安电源正常可靠。
●机组跳闸甩负荷后在未投盘车情况下,如查明原因不影响机组安全应尽快恢复机组运行。
●停机后应检查抽汽、高压缸排汽、凝结水补水、一级旁路减温水等各阀门的位置及严密性;
控制凝汽器水位不能过高,以防汽机进水。
●停机之后转子隋走阶段真空水到零之前,不允许停止轴封供汽,防止冷气进入。
机组热启动时应先投轴封,后抽真空。
6.1.2防止汽轮机油系统火灾
●检查油系统的管道及部件的布置应尽量远离和低于高温管道,
●检查油系统管道要有牢固的支、吊架和必要的隔离罩。
●检查油系统的阀门、法兰及有可能漏油部位附近敷设有热管道或其它热体时,这些热体保温坚固完整,其外表覆盖有铁皮,外表面温度不超过50℃。
●运行中应加强对油压监视和定期巡查系统管路,防止漏油。
●试运现场应备有足够数量的灭火器材,消防设备处于随时可用状态。
●现场应有专职消防人员值班,加强巡回检查,消除隐患。
●事故油箱能保证随时可用,主油箱事故排油门醒目,动作灵活。
●油系统安装完毕应进行打压试验。
6.1.3防止汽轮机超速
●精心操作,认真检查,防止透平油进水,改善透平油质以防调速或保安部套卡涩。
●保证汽水品质优良,减少门杆结垢。
●定期进行危急保安器冲油试验。
●主汽门、调速汽门严密性符合要求。
●危急保安器动作、电超速保护试验正常。
●抽汽逆止门动作良好。
●汽门关闭时间满足小于0.5秒要求。
●定期进行汽门门杆活动试验。
●抽汽逆止门主控电磁阀动作可靠。
●加强对调速系统运行工况的监视分析,经常核对控制油压、阀门位置与负荷是否对应,如有异常应及时查明原因。
●手动打闸停机装置可靠,转速表校验无误。
●机组安装完毕初次启动时,应进行超速试验以检查超速跳闸装置的可靠性。
●超速试验时,控制主汽压力为5.88-5.46Mpa,避免在超参数下进行,同时防止调门瞬间开大,造成严重超速.
●机组并网带10-20%左右额定负荷,暖机4小时后方可进行超速试验.
6.1.4防止磨轴烧瓦事故的发生
●机组启动前应化验油质合格.
●机组启动前各油泵应试运合格,联锁可靠,保证运行中润滑油压降低后交、直流油泵能分别可靠投入,并保持足够油压。
机组启动过程中应由专人监视各轴承润滑油压及流量。
●在冷油器切换前必须排净备用冷油器内的空气,充满油后再停下运行的冷油器,并注意监视油压。
●机组定速后进行油泵切换时,应密切注意各润滑油压值,如有意外应迅速及时抢合备用油泵,
●机组进行超速保护功能试验、打闸试验等重要试验时,应在试验前投入备用油泵的运行。
●机组运行中如出现异常情况,如厂用电失去、保安电源故障、DCS系统失灵等,应及时采取措施,抢合备用交流或直流油泵。
●为防止备用油泵因长期放置使泵内存留空气影响泵的运转,机组在运行中每12小时启动一次交直流润滑油泵、确认电流、油压等正常后方可停泵投备用状态。
●机组在运行阶段应严密监视油系统各滤网差压。
●做好油系统冲洗循环工作,保证油质清洁,尽早投入油净化装置。
●定期检查冷油器水侧出口有无油花,冷却水压应低于油压,防止冷油器破裂引起油中进水。
●严格控制润滑油温在正常范围内,防止大幅度的温度升降,以免油膜遭到破坏。
●排烟风机后连续运行,但应调整负压不宜过高,以防轴封被吸入轴承,造成油中进水,运行中还应控制轴封压力,防止汽压过大进入轴瓦。
6.2锅炉专业
6.2.1防止炉膛灭火放炮
●锅炉安全保护系统(Fsss)投入运行,点火前严格按系统规定的程序进行锅炉通风和点火操作。
●确保油枪不往炉膛漏油,点火投煤后加强燃烧调整,确保完全燃烧。
●锅炉燃烧系统的负荷升降按先加风、后加煤和先停煤、后停风的顺序进行,并调整好燃烧。
●锅炉避免长期在低负荷和空气量不足的情况下运行。
●加强对煤质分析及配煤管理工作,掌握用煤质量和颗粒度变化情况,及时采取相应的措施,避免燃烧不稳引起炉膛灭火爆炸。
●事故停炉后,要及时检查所有油门是否关闭,给煤机是否全停,给煤机出口隔断阀是否关闭,并进行炉膛通风15分钟以上。
6.2.2防止锅炉尾部再次燃烧事故
●锅炉空气预热器的传热元件在出厂和安装保管期间不得采用浸油防腐方式。
●锅炉空气预热器在安装后第一次投运时,应将杂物彻底清理干净,经制造、施工、建设、生产等各方验收合格后方可投入运行。
●调整好燃烧,缩短燃油百分比较高的低负荷运行时间。
●空预器消防系统与蒸汽吹灰系统相连接,可随时投入蒸汽进行隔绝空气式消防。
●坚持正常的空预器吹灰和常规清洗。
●加强监视空预器出入口烟风温度,尤其在热备用状态和预热器故障突然停转的情况下,若有异常应立即查明原因并采取相应的措施。
●无论在正常情况下还是在事故情况下空预器进口烟温达到厂家技术文件规定的温度时,才能停止空预器的运行。
6.2.3防止锅炉超压、超温
6.2.4各压力表、水位表要经检定合格才能投入运行。
●锅炉水压试验和安全阀整定应严格按规程制定安全技术措施,防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超温超压现象。
●运行中要严密监视锅炉水位和蒸汽压力,严禁锅炉缺水和超温超压运行,严禁在水位表数量不足、安全阀解列的状况下运行。
●防止锅炉汽包满水和缺水事故
●汽包水位计水侧取样管应穿过汽包内壁隔层,管口尽量避开汽包内水汽工况不稳定区,若不能避开时,应在汽包内取样管口加装稳流装置。
●汽包水位计水侧取样管孔位置应低于锅炉汽包水位停炉保护动作值,一般应有足够的裕量。
●差压式水位计严禁采用将汽水取样管引到一个连通器(平衡容器),再在平衡容器中段引出差压水位计的汽水侧取样的方法。
●汽包水位计应以差压式(带压力修正回路)水位计为基准。
汽包水位信号应采取三选中值的方式进行优选。
●汽包水位测量系统应采取正确的保温、伴热及防冻措施,以保证汽包水位测量系统的正常运行及正确性。
●汽包就地水位计的零位应以制造厂提供的数据为准,并进行核对、
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 安全 保证体系