设备保障中心第四届技术比武竞赛规程Word文档下载推荐.docx
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公差与配合(GB1801-79)、形状位置公差(GB1184-80)、表面粗糙度公差(GB1031-83)。
嵌合角尺评分标准
序号
考核要求
评分标准
量具
检测结果
件2
1
100±
0.1㎜
尺寸每偏差0.02mm,扣1份
千分尺
2
30±
0.03㎜
3
20±
0.01㎜
千分尺芯棒
4
50-0.02㎜
深度千分尺
5
∥︱0.02︱C
百分表
件1
6
7
8
∥︱0.02︱A
组合
10
技术要求1
塞尺
11
技术要求2
12
技术要求4
13
外观
毛刺、压伤、划痕、酌情扣除1–5分
目测
14
安全文明生产
酌情扣除1–5分
考场记录
得分
评分人
日期
工、量、刃具清单(自备)
名称
规格
精度
数量
游标卡尺
0-200
0.02
细板锉
刀口尺
75
什锦锉
1副
0.02-1.0
手锯弓
量块
0.8-6.3
锯条
钢板直尺
150
划针
麻花钻头
φ2
样冲
油石、煤油
各若干
手锤
钳工考试科目2:
联轴器双表找正
考试时间:
120分钟(到点停止找正,不延长时间)
找正要求:
轴向、径向偏差均控制在0.05mm以内。
考核及评分标准:
1、考核找正结果是否达到找正要求(60)
1)轴向偏差s(30分):
s≤0.05mm
0.05mm≤s≤0.1mm
0.1mm≤s≤0.2mm
s≥0.2mm
30分
20分
10分
0分
2)径向偏差a(30分):
a≤0.05mm
0.05mm≤a≤0.1mm
0.1mm≤a≤0.2mm
a≥0.2mm
2、考核找正操作过程是否正确(40分)
1)、正确安装百分表进行测量、读数、记录(10分)
考核点:
1)安装前知道判断百分表是否良好。
2)正确安装百分表。
3)电机地脚是否已经紧固。
2)能按一点法、一个方向盘车测量数据。
3)正确读数,并进行记录。
4)能判断所测量数据是否准确。
2)、根据测量数据确定联轴器的相对位置(10分)
画出联轴器相对位置示意图。
3)、计算地脚调整垫片厚度(20分)
1)测量需要的相关长度。
2)会根据相似三角形进行计算。
3)根据计算结果调整垫片。
附:
联轴器双表找正记录纸
1、数据测量、记录
2、画出联轴器相对位置示意图
3、计算地脚调整垫片厚度
4、联轴器找正后轴向、径向偏差最终数据
二)、焊工考试科目。
1.焊工下料,要求自己划线下一个DN150法兰坯料。
标准法兰内孔∮160,外径∮290,钢板厚度25mm,45分钟内完成。
图纸如(图3):
要求:
自行划线、预留加工半径余量≤5mm,在线起割,避免浪费。
工具:
割炬一套(2#割嘴);
划规一个、定位冲一个、手锤一把、直尺一把、(墨镜、通针自带);
2.定位焊接:
单面焊双面成型,∮57*4钢管全位置焊接,45分内完成。
(图4)
自行对口、定位焊接高度90mm,单面焊双面成型,通球实验、焊缝饱满高度≤5mm,焊缝宽度≥破口宽度2mm;
表面成型良好,无气孔、夹渣、咬边、焊瘤现象;
(J506焊条Φ2.5、Φ3.2)
直流焊机一台,钢刷一把、(敲渣锤、面罩自带)
3.平板对接焊:
单面焊双面成型,45分钟内完成。
图纸如(图5)
自行对口、V型坡口平板对接,单面焊双面成型,焊缝饱满高度≤5mm,焊缝宽度20mm;
质量要求:
焊接接头错边及变形量不超标;
焊缝表面光滑平整、波纹平滑过渡;
焊缝表面无气孔、裂纹、咬边及夹渣等焊接缺陷。
焊工专业评分标准
焊接评分标准
职业功能
评分项目
焊前准备
安全检查设备准备5分
对场地、设备进行安全检查;
准确穿戴作业着装,电焊机的选择与接线,焊接规范的确定
工件准备5分
工件表面清理、选择装配间隙并点固。
焊后检查
焊后质量检查、环保意识10分
焊后表面清理;
规范交卷、现场清理。
焊接质量
咬边10分
咬边总长度≤5mm,每增加5mm扣2分
未焊透10分
未焊透总长度≤10mm,每增加5mm扣2分
背面凹坑10分
背面凹坑总长度≤10mm,每增加5mm扣2分
表面气孔10分
气孔总点数≤2mm,每增加1个点扣5分
表面夹渣10分
夹渣总点数≤2个,总长度≤2mm,每增加1个点或增加1mm扣5分
余高差10分
焊缝高度3-5mm,高低差总长度≤5mm,每增加5mm扣2分
焊缝宽度差10分
宽度差总长度≤5mm,每增加5mm扣2分
反变形10分
角变形≤5mm,每增加5mm扣3分
不允许有裂纹、焊瘤、未熔合,否则每项减分10分
切割评分标准
规范操作
安全检查设备准备10分
准确穿戴作业着装,规范的确定。
规范使用工器具10分
合理正确使用设备、工器具。
环保意识、工完场净10分
规范交卷、工件表面清理,余料回收,安全隐患处理。
节约意识10分
在线切割,合理用料。
切割质量
尺寸检验10分
内外径加工余量≤5mm,每超2mm扣5分,
切割面垂直度20分
垂直度误差≤2mm,每超2mm扣5分
切割面10分
目测切割表面过度均匀
不得小于加工尺寸,否则为0分
配合评分标准
安全劳保穿戴10分
准确穿戴作业着装。
工器具准备到位、合理使用。
制作质量
配合间隙30分
间隙≤1mm,每增加1mm扣5分
错边量30分
错边量≤1mm,每增加1mm扣5分
完工验收
环保意识、工完场净
规范交卷、合理下料、现场清理。
下料评分标准
标准尺寸70分
标准尺寸≤1mm,每增加1mm扣10分,标准尺寸≥1mm,每增加1mm扣10分
以上操作必须按规定时间完成,每推迟一分钟扣一分。
(二)、电仪专业
一)、电气技能竞赛考题
1、双回路联锁电气控制。
2、技能考试目标:
a、主电机控制具备有双回路;
b、同控制油泵联锁(油泵启动后,主电机才能启动,控制油泵跳停,主电机跳停);
b、具有调试控制功能;
d、具有就地/远方启/停控制;
3、技能考试控制要求:
1)有远方/就地、运行、备妥显示;
(指示灯显示)2)通过联锁控制,对电动机进行相关调试;
3)能在就地/远方进行启/停控制;
4)故障排除。
(现场由考评人员进行现场随机给定)5)其它随机要求。
4、技能考试材料准备:
1)按钮、接触器、空开、灯泡及灯座、端子排、中间继电器、导线若干等电气相关材料。
5、技能考试评价表:
项目
考核内容
分值
扣分
装前检查
检查点:
电机和低压电器质量
1、电动机质量漏检查扣2分
2、电压电器质量漏检查扣3分
元件安装
元件布置合理,安装准确紧固
15
1、元件布置不整齐、不均匀、不合理每只扣2分
2、元件安装不牢固扣2分
3、损坏元件扣5分
4、电机安装不符合要求扣3分
5、电气元件安装不符合要求扣3分
布线
按电路图接线并符合工艺要求
40
1、不按照电路图安装扣20分
2、布线不符合要求扣5分
3、接线点不符合要求扣5分
4、损伤导线绝缘和线芯扣10分
通电试运行
保障人身安全通电使用一次成功
20
1、主、控制电路一次连接不成功扣10分,二次连接不成功扣15分,三次连接不成功扣20分,
安全文明操作
安全文明,符合操作规程
1、违反安全文明操作规程扣5—20分
2、交头接耳一次扣2分,直至扣完
3、迟到扣2分,无关缺席取消考试资格
4、不听从考务人员安排,视情节扣5—20分
合计
100
6、附:
相关图纸:
二)、仪表技能竞赛考题
A、仪表组装气动阀调试项目:
1、竞赛方式:
实际操作40分钟
2、工器具自带。
3、竞赛说明:
提供竞赛器材:
阀门定位器气动阀,信号发生器导轨电源线信号线.
4、竞赛要点:
A、根据要求在规定时间内安全、正确的接线.设置相关的参数和检测子项。
B、西门子阀门定位器:
方向设定点、控制器死区、额定反馈角、设定电流范围。
C、设置相关的参数和检测子项,对气动阀完成自动检测及手动检测。
D、各参数设置完好后恢复到出厂设置。
各相关仪器恢复到竞赛前状态。
B、仪表参数设置和检测项目:
1,竞赛方式:
实际操作。
30分钟
2,工器具自带。
3,竞赛说明:
a,提供竞赛器材:
流量计二次表雷达液位计雷达调整模块。
b,雷达液位计项目:
槽空、语言、单位、介质、阻尼时间、虚假回波。
C,流量计项目:
流量计二次表各原部件进行组装并上电调试,设置管径、量程、系数并在二次表上显示出规定流量
4,竞赛要点:
A,根据要求在最短时间内安全、正确的接线、实现通讯、设置相关的参数和检测子项。
B,各参数设置完好后恢复到出厂设置。
C、仪表计量校验压力变送器检定项目
压力校验台、智能手操器、专用连接线、台式油压泵、数字压力计。
①一台压力变送器量程为0—300KPa,现场375手操器调零点、用MC5校验并做记录。
②对压力变送器量程迁移,量程0—5MPa迁移到0—2.5MPa,校验并做记录。
A、根据要求在规定时间内安全、正确的接线、实现通讯、设置相关的参数。
B、按规定正确填写检定原始记录。
C、各参数设置完好后恢复到出厂设置。
仪表要求及评分标准
评分内容
分数
扣分原因
备注
仪表组装气动阀调试项目
40分
上电、接线、操作顺序必须严格按照规程要求进行操作。
一项不符合扣3分
信号、输出不得接错;
各接线无毛刺、裸露部分不超长。
一项不符合扣2分
合理安装、接通电源、气源、电源使用正确。
起源没有漏气现象
零位、满点校验、检查量程
完成气动阀的自检及手动自检项目
一项不符合扣2分,每超时一分钟扣2分
仪表参数设置和检测项目15分
按要求设置参数及子项参数
一处设置不正确扣2分
通电校验,调试正常。
计算整定(30分)
按规程填写检定记录;
根据设置的参数判断
不合理不得分
根据填写记录计算合格与否
计算结果不合格每项扣3分
文明校验、按章操作(工具自备15分)
劳保穿戴整齐
一项不符合不得分
扳手、螺丝刀、电笔齐全。
缺少一件扣1分
工、器、具、仪表使用正确。
一项使用不正确扣1分
开盖正确,螺丝、垫片存放整齐。
一项不符合扣1分
操作结束,工完料净,场地干净。
一项不合格,该项不得分
D、现场考评
由主考官随机提问片区车间工艺流程,口述回答
现场考评评分标准
现场工艺熟悉情况40分
片区工艺的主要流程有哪些
片区的主要A类设备及重要部位的具体联锁值
劳保穿戴工器具(指定工作项目)
现场设备、能源仪表60分
掌握片区能源仪表分布情况
分一项不符合扣2分
能源仪表运行情况
影响能源仪表精确度的主要因素
30
主要设备的处理流程
1.专业技能操作安排在5月5日到5月10日16:
00进行。
2.参加仪表专业技术比武人员分4个小组,每次4人同时开始
3.要求参加技术比武人员按通知时间准时参加。
4.在比武竞赛期间,组委会成员在无特殊情况下全程参与。
三)、DCS技能竞赛考题
A、请在LOGIX5000中组态:
1、流量信号:
瞬时流量FT1101(量程设定0—400m3/h);
累积流量:
FT1101_LJ(量程设定:
0-100000m3);
2、液位信号:
LT1101(量程设定0—10m)。
3、气动调节阀给定值:
FCV101_SV(开度设定0-100);
、
4、普通电机PC101
启停:
PC101_YYH,DI反馈:
PC101_YZH、PC101XAH、PC101_HSL,电流:
PC101_IT。
5、变频电机PC102
变频给定:
PC102_SV(开度设定0-100),变频转速:
PC102_ST(转速反馈0-100),变频电流:
PC102_IT(量程0-300A),变频启动:
PC102_YYH,变频DI反馈:
PC102_YZH、PC102_YAH、PC102_HSL、PC102_XAH。
B、Studio画面组态
1、组态气动阀FC101、普通电PC101、变频电机PC102画面及相关变量,
2、设置FT1101变量低报警40m3/h,高报警350m3/h,流量趋势,流量累积,包含复位功能。
3、请将LT1101和所组态变频电机PC102做PID自动调节,要求正作用。
4、请组态PC101出口气动阀调节阀阀门和电机启停做个联锁启动程序,电机启动,阀门自动开,电机停止,阀门自动关。
5、最终画出工艺流程图,要求液位自动填充,布局合理。
C、评分要求:
1:
画面美观,布局合理10分
2:
点位及程序组态编译全部正确:
3:
DCS画面、报警组态全部正确20分
4:
会强制DI、AI点位,并在画面上正常显示10分
5:
阀门连锁程序制作正确10分
6:
流量累积及清零程序,画面制作正确,可实现累计清零功能10分
7:
PC102变频电机PID自动控制画面组态正确,功能实现10分。
DCS上机考试时长2小时,最终分值=理论总分值*30%+上机实践总分值*70%
设备保障中心
2015-4-19
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