46#采暖施工方案Word格式.docx
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325),阀井64座。
4.施工准备
4.1沟槽开挖前,由建设单位现场交桩,根据图纸对管线进行定位放线。
经建设单位及监理单位复测合格后,开始沟槽开挖。
开挖前,应对开槽范围内的地上地下情况进行现场核查及坑探,逐项查清与管网工程的相对位置关系。
土方施工时,制定保护开槽范围内的各种设施的技术措施,应分别取得所属单位的同意和配合。
应保证供水、排水管道的正常使用和安全;
保证各种电缆的正常使用和安全;
保证经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固;
保证各相邻建筑物在施工中和施工后,不至发生沉降、倾斜、塌陷。
对于不能满足上述条件的设施,应采取特殊措施或改变设计位置。
4.2材料运抵现场。
4.3根据工程使用材料的特点,确认焊接工艺评定。
制定焊接工艺规程。
5.施工方法
5.1材料检验
5.1.1对工程材料的出厂证、质量证明书以及材质书进行检查。
5.1.2按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差。
5.2管材的存放、装卸及布管
5.2.1管子吊装时注意轻吊轻放,避免摔、撞、磕、碰。
注意保护管口。
5.2.2按管线走向布管,摆放疏密程度应适宜,具体方法如下:
1)所有管线沿沟单侧布管;
2)管道的摆放要选在一个距管沟较近的合理地点,在存放及运输时要注意保护管线的外保温层。
5.3管线定位放线.土石方工程
5.3.1熟悉图纸内容和设计意图,掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸,并进行验桩、验线。
5.3.2施工时,测量、放线进行专职质量控制。
折点设置折点桩,及时复测、撒白灰线,及时控制挖土标高。
5.3.3在地面、地下均达到施工条件并且管道防腐已完成的情况下,按测量放线位置进行开挖施工。
5.3.4本工程采用机械挖土。
挖土机挖土严禁超挖,人工清槽底深度在100mm~200mm之间,设专人看沟。
如遇到条件不适合机械施工时,采用人工挖土。
5.3.5管沟边坡率采用1:
0.33,如遇到地下土质较差时,沟槽边坡率采用1:
0.5,并根据现场实际情况采取措施。
当人工挖土超过3米时,分层开挖,每层的深度不超过2米。
人工开挖多层沟槽的层间预留台阶宽度:
放坡开槽不小于0.8米,直槽时不小于0.5米;
采用机械挖槽时,沟槽分层的深度按机械性能确定。
人工挖槽时,堆土高度不超过1.5米,且距槽口边缘不小于0.8米。
5.3.6沟槽施工时,如遇到有地下水时,采用污水泵排水,排至甲方允许的排水井里,同时基坑内不允许有积水。
5.3.7机械开挖沟槽的部分,在机械开挖沟槽时,设专人监护领车,严密注视地下情况,防止对地下隐蔽工程的破坏,堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。
挖土采用一侧堆土,以便在另一侧排放管道和下管操作。
多余土方统一运输至业主指定地点。
5.3.8管道基础按照设计说明要求进行施工,当管道敷设在被搅动的土壤地段时,应对搅动的土壤地段进行分层夯实。
5.3.9管道及其附件安装完成后,除管道焊口外,及时进行管道的回填工作,管顶以上500mm范围内回填土无大石块,砖头,一律采用细土进行回填,经管道水压试验合格、焊口进行补口合格、焊口处保温层施工完毕后,并经甲方代表、监理工程师验收合格后,及时进行沟槽回填,不能将已完成的管道长期外露。
5.3.10回填时应从管线两侧同时进行,严禁单侧回填。
5.3.11回填土应保证清洁,不得包括砖块、大于75mm的石头、有机物或淤泥或含水量高的土质等。
回填土保证管上皮300mm以内回填的是细土。
当有冻涨影响时,沟槽回填土应采用矿渣等非冻结材料。
回填土应高出于地面200mm。
5.4管道焊接
5.4.1钢管道焊接采用的焊条符合下列规定:
5.4.1.1焊条采用J422型碳钢焊条,焊丝型号为H08Mn2Si;
5.4.1.2焊条使用前必须进行烘干处理:
100℃-150℃烘干1小时,后放入保温箱内100℃恒温;
并认真填写烘干记录及气象记录;
焊条发放应有发放记录;
5.4.1.3现场焊条放置在焊条桶中,随用随取。
用剩的焊条应统一进行再次烘干,焊条的烘干不宜超过两次;
5.4.2焊前将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净;
5.4.3管道对口点焊时,应符合列规定:
5.4.3.1点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条;
5.4.3.2点焊时,应对称施焊,其厚度应与第一层焊接厚度一致;
5.4.3.3点焊长度为10~20mm,点焊间距不得大于400mm。
5.4.4管道焊接采用如下坡口形式:
项次
厚度T
(mm)
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
间隙c
钝边p
角度α
1
4~9
V型
坡口
α
p
c
1.5~3.0
1.0~1.5
60~70
10~26
2.0~4.0
1.0~2.0
55~65
5.4.5管道任何位置不得有十字形焊缝;
5.4.6管道上开孔应符合下列规定:
5.4.6.1不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔;
5.4.6.2管道上任何位置不得开方孔;
5.4.6.3不得在短节上或管件上开孔。
5.4.7管道或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚的10%,且不应大于2mm。
5.4.8焊道外观检验
5.4.8.1焊接结束后,将药皮、飞溅物等处理干净,焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔、咬边等缺陷;
5.4.8.2不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面光顺、均匀,焊道与母材应平缓过渡;
5.4.8.3宽度应焊出坡口边缘2-3mm;
5.4.8.4表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于3mm;
5.4.8.5咬边深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100mm。
5.5阀门安装
5.5.1阀门安装前,检逐个进行水压强度及严密性试验。
应按0.9MPa进行强度试验,0.75MPa进行严密性试验。
5.5.2阀门安装前,按设计文件核对其型号,并按介质流向确定其安装方向。
5.5.3阀门在关闭状态下安装。
5.5.4水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置按设计规定安装,动作灵活。
5.5.5阀门安装时,不得强力连接,受力要均匀。
5.5.6管道法兰连接符合下列规定:
5.5.6.1法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%,且不大于2mm;
5.5.6.2螺孔中心允许偏差为孔径的5%;
5.5.6.3使用相同规格的螺栓;
5.5.6.4安装方向应一致,螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外;
5.7.6.5与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。
5.6管道安装技术要求
5.6.1管道安装前,进行一定量的预制工作(包括三通、弯头、变径),以减少固定焊口的数量;
5.6.2起重机下管时,根据管重来选择起重机的吊装幅度和吊装能力,起重机架设在距沟槽2m以外。
5.6.3管道安装时,随时清扫管道中的杂物,管线暂停施工时,及时封堵两端;
5.6.4钢管道在距管子接口中心200mm处测量平直度。
当管子公称直径小于100mm时,偏差为1mm;
当管子公称直径大于或等于100mm时,偏差为2mm,全长允许偏差为10mm;
5.6.5钢板卷管的纵焊缝处于便于观察的地方;
5.7井室施工
5.7.1管道及阀门安装完成后具备井室安装或现浇的条件时,进行井室施工。
5.7.2模板的材料选用木材,模板支架的材料选用钢材。
模板及其支架保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;
具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;
构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求;
模板接缝用木方垫平,用铁线绑牢,模板的接缝不应漏浆。
模板施工时以挂垫层上弹线、挂白线及线坠的方法控制平直、平整、垂直度。
5.7.3钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查。
5.7.4钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除
干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用。
钢筋平直,无局部曲折。
5.7.5当需浇筑时,应采取有效措施,确保混凝土质量。
浇筑混凝土应连续进行。
当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
5.7.6混凝土浇筑时,采用振捣器进行振捣,每一振点振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落;
捣实混凝土的移动间距,不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
5.7.7在浇筑混凝土完毕后的12h以内,加塑料布等覆盖和浇水进行养护,养护的时间,对采用硅酸盐水泥拌制的混凝土,不少于7天。
5.8管线的压力试验
5.8.1热水管线采用水压试验,强度试验压力为设计压力的1.5倍。
严密性试验压力为1.25倍设计压力。
5.8.2试压用压力表精度不小于1.5级,试压时在管线始端和末端各安装一块压力表。
管道应进行强度试验,强度试验时采用水压试验,升压至试验压力稳压10min,无渗漏、无压降后降至设计压力,稳压30min无渗漏、无压降为合格,强度试验应在试验管段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。
管道和设备应进行严密性试验,升压至试验压力并趋于稳定后,应详细检查管道、焊缝、管线附件及设备等无渗漏,稳压30min内压降不大于0.05MPa为合格,严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行,其试验长度宜为一个完整的设计施工段。
5.8.3管线试压及补口结束后,及时进行土方回填。
5.8.堵板要做加强处理,其中DN300以下采用δ=10mm钢板作堵板可不用加固板,DN300以上采用δ=16mm钢板作堵板及加固板,加固环采用φ159钢管。
5.8.5试压之前选取管线最低点安装泻水阀门,同时挖出泵坑,待试压合格之后排水之用。
试压排水按照甲方指定位置排放。
6.施工技术组织措施计划
6.1质量保证措施
6.1.1按照体系文件的要求对各质量管理要素进行严格控制,确保项目的质量保证体系有效运行。
6.1.2对质量进行策划,确定质量目标,按照工程实际情况进行分解,将质量目标落实到每一个分项工程,严格按照质量检验计划进行质量控制,使施工全过程处于受控状态。
6.1.3实行A、B、C三级工序质量签证制度,即建设单位、监理公司、施工单位分级质量控制。
6.1.4采取切实可行的预防措施,消除质量通病。
6.1.5施工前搞好图纸会审,严格按图纸施工。
制定技术合理、切实可行的施工方案,做好技术交底。
6.2安全技术要求
6.2.1施工前应对施工人员进行安全培训,施工时每周进行安全会。
6.2.2进行入施工现场应正确佩戴好劳动保护。
6.2.3禁止非专业人员操作和指挥专用机械。
6.2.4吊车等机械起重臂下、旋转半径内严禁站人。
严禁超载吊装。
6.2.5用电设备及机具必须安装漏电保护器。
6.2.6沟槽开挖时,严格按要求放坡,防止塌方伤人。
6.2.7动火施工时,严格按要求办理动火审批手续,并严格按要求配备灭火器及采取必要的防火、灭火措施等。
6.2.8夜间施工时,应有足够的照明。
在沟边设置护栏并设有红灯示警。
6.2.9各专业人员应严格遵守本专业安全操作规程。
6.2.10施工现场严禁吸烟,禁止酒后作业。
7.进度保证措施
7.1该工程工期初步拟定154日历天。
7.2在施工中,如果发生不可预计情况对施工工期造成不利影响,我公司将以“特别能吃苦,特别能战斗,特别能奉献”的精神,为挽回损失的工期竭尽全力。
7.3加强工序管理和工序质量控制,杜绝返修现象。
7.4合理安排施工程序,精心组织施工,尽量缩短关键工序的施工路线。
8资源需求计划
8.1施工人力计划
序号
工种名称
数量
项目经理
2
生产经理
3
工长
4
技术员
5
预算员
6
材料员
7
检查员
8
安全员
9
保管员
10
测量工
11
管工
12
电焊工
13
起重工
14
混凝土工
15
钢筋工
16
木工
17
油工
18
电工
19
力工
20
合计
60
8.2消耗材料计划
序号
材料名称
材质、规格、型号
单位
数量
电焊条
JH-J422,φ4.0
kg
JH-J422,φ3.2
980
JH-J422,φ2.5
821
砂轮片(磨片)
φ200
片
40
φ125
35
砂轮片(切片)
φ100
8.3措施用料计划
橡胶管
2"
m
五彩布
B=3m
50
道木
300mm×
300mm,L=4m
根
30
白灰
钢板
δ=16mm,Q235A
m2
δ=10mm,Q235A
200
棕绳
3/8”
钢丝绳
木板
M3
钢管
DN50
米
DN150
木方
10*10
8.4主要施工机械、设备投入计划
机械或设备名称
规格型号
备注
板车
9吨
台
挖掘机
1.5m3
液压吊车
25吨
测量全站仪
BTS-812CLARS
测量水准仪
DS3
角向磨光机
φ150
逆变焊机
焊条烘干箱
60×
50×
75mm
污水泵
2寸
漏电保护器
60A
具
电动试压泵
倒链
1吨
9.质量检验计划
序
号
检验点
检验项目
检验手段、检验方法
自检
专检
监检
政府
监督
工作签证
检验责任
检验标准
基础
定位放线
采用先进的全站仪定位,利用甲方所给控制点布设控制网
闭合平差高程控制采用NA2自动安平
水准仪闭合平差建立主测、复测制度确保准确
√
W
H
定位记录
QC工程师
GB50268-97
土方工程
水准仪跟踪检测标高
挖至设计标高以上100mm时人工清底
分层回填碾压密实
验槽记录
基底处理记录
试验报告
质量检评
管线
检查材质合格证
水平管坡度和立管垂直度
管件、阀门安装质量合格
防腐刷油合格
管线试压和通水试验
检查记录
隐蔽记录
试压记录
通水记录
GB50235-97
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