副立井监理实施细则Word文件下载.docx
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工程完工后,施工单位向监理部报工程竣工报验申请(附分部工程验收资料),总监理工程师审查合格后组织工程竣工预验收。
参加人员有工程业主代表、总监理工程师、监理工程师、施工单位项目经理、技术副经理、质量检查员等有关人员。
1、分部工程验收资料和施工总结。
按《煤矿井巷工程质量验收规范》单位工程验收规定对支护分项工程进行抽检,验收结果资料基本齐全并且实测结果符合《煤矿井巷工程质量验收规范》的合格标准,总监理工程师组织编写单位工程质量评估报告,提请业主,由业主组织竣工验收。
工程竣工验收:
工程竣工预验收合格后,监理部向业主(建设单位)提交单位工程质量评估报告,由业主组织工程竣工验收。
参加人员有工程质量监督站代表、业主代表、总监理工程师、监理工程师、设计单位代表施工单位有关领导、项目经理、技术副经理、质量检查员等有关人员。
验收内容主要有如下三项:
按《煤矿井巷工程质量验收规范》单位工程验收规定对支护分项工程进行抽检对支护分项工程进行抽检,验收结果资料基本齐全并且实测结果符合《煤矿井巷工程质量验收规范》的合格标准,各方代表签字认可。
3、观感质量验收:
由质量监督站代表、业主代表、监理单位代表和设计单位代表对整个工程的观感质量验收后各自独立进行评分,最后由业主代表统计出总分。
以上各项验收均合格,资料为基本齐全后,由业主负责人签发单位工程竣工验收证书,质量监督站认证合格后签发工程质量认证书,即可将工程移交个业主保管。
见证监理:
见证监理的内容主要有原材料的取样与送检、砼试块的取样与制作及送检。
由施工单位向监理部报原材料报验申请,监理工程师在现场全过程监督施工单位质量检查员取样和送检。
试块的取样、制作和送检必须在监理工程师或监理员的全过程监督下进行。
旁站监理:
旁站监理是在总监理工程师的指导下由监理工程师或监理员应对该工序全过程进行监督检查。
1、旁站监理的范围:
主体砼浇筑和预埋件的埋设。
2、旁站监理的主要职责是:
检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况;
在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案;
检查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品砼的质量检验报告等,并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验;
作好旁站记录(在监理日志上详细记录),保存旁站监理原始资料。
巡视监理:
监理人员对正在施工的部位或工序(基岩掘进、钢筋、模板、砼浇注)在现场进行定期或不定期的监督活动。
1、井巷工程质量控制要点附表1
序
号
分部分项工程名称
质量控制要点
控制手段
1
井筒冻结
钻孔工程
检查、测量
冻结制冷
2
基岩掘进
光爆、图表齐全、参数选择合理
检查
临时支护必须符合规程规定
掘进断面尺寸
4
钢筋
钢筋的品种、规格、性能
钢筋的绑扎、链接
钢筋的位置
3
模板(碹胎)
模板、碹胎的材质、结构、规格、强度
模板组装、碹胎架设
断面尺寸
5
混凝土支护
混凝土材质、规格
混凝土配比、原材料计量、搅拌
混凝土强度
制作试块试验
混凝土厚度、壁后充填
2、井筒冻结工程监控要点及其控制目标:
(Ⅰ)钻孔工程
(1)冻结孔定位
施设规定:
径向允许偏差0~25mm,切向允许偏差±
25mm。
设计数值:
检验方法:
审查冻结孔定位放线图,必要时现场实测。
(2)泥浆质量控制
标准规定:
控制指标有密度、韧度、含沙率、泥皮厚、胶体率、静切力、PH值、失水量等。
检查原材料(粘土、纤维素等)合格证或化验单及泥浆性能试验记录。
(3)下管前冻结管的压力试验。
试验压力7Mpa,无渗漏现象为合格。
现场见证取样,送具有相应资质的试验室试验。
(4)冻结管及供液管的形位尺寸控制
直径和壁厚及尺寸偏值应符合有关规定。
检查出厂合格证和有关试验报告。
(5)钢材的化学成分和机械性能:
应符合GBJ8162—1999之规定。
(6)冻结孔成孔偏斜率控制:
优良标准,最大偏斜率,冲积层≤3‰,基岩段≤5‰;
钻进过程中,每隔20~30M应测斜一次,超过规定时必须纠偏。
设计规定:
最大偏斜率,冲积层≤2.5‰,基岩段≤4‰;
逐孔检查;
按“靶域”概念控制,强调总体效果,一般不宜大于上述规定;
冻结孔全部完工后,每隔50M应绘制钻孔偏斜平面图;
检查测斜仪器的完好性、精度;
查验出厂合格证,抽查实测记录,必要时旁站。
(7)冻结孔成孔最大间距(冲积层埋深>
300M):
冲积层≤2.8M,基岩段≤4.5M,冻结孔相邻两孔成孔的最大间距不得超出此规定,否则必须补孔;
略。
必须逐孔检查,综合分析。
(8)冻结管下管深度控制
不小于设计500mm,不大于设计1000mm。
钻孔到底后,先泥浆冲孔后下管;
下放前检查配管质量;
逐根检查下管记录,或现场实测抽查;
对大于设计深度限值者,评定质量等级时可不作强制要求。
(9)冻结器连接(内接箍及变径连接箍)质量控制:
对内接箍及变径连接箍没有明确规定,但要求材质必须与母材相同。
略
检查钢材质保书;
现场加工质量;
检查冻结器焊接的质量(下放前、下放中);
下管时旁站监理。
(10)试压与封孔
按标准规定,试验压力为3.34Mpa,经试压30min压力下降不超过0.05Mpa,再延续15min,压力不变,不渗不漏为合格。
旁站监理;
打压后及时封孔,防止异物掉入。
(11)测温孔深度及偏斜值控制:
测温孔应布置在偏值较大的冻结孔界面上,每井筒个数不应少3个,最大偏斜率≤5‰;
深度允许偏差-500~+2000mm。
控制最大偏斜率时,要检查钻孔成孔测斜记录,每隔50M为一检查点;
检查钻孔和下管深度记录,或现场实测、抽查。
(12)水文孔位置、深度、结构控制:
①孔位不占主提升位置;
②孔深应进入冲积层中最下部的含水层,但不得进入基岩,亦不得偏入井内。
孔深不小于设计,不大于设计1000mm,能准确报道各主要含水层组的交圈时间;
③水文孔应设底锥,各含水层中应设滤水装置,分层报道;
管箍焊接应严密,孔口应高出地下水位并加盖。
每根观测管分别检查,检查施工记录和每个水位观察管内的实测水位;
(13)供液管下管深度:
按有关规定。
逐孔检查,下放前实测或检查记录
(Ⅱ)冻结制冷:
(1)冷冻站“三大系统”的装备能力:
符合设计规定。
对照“施设”检查。
需要说明的是,按照“施设”中的“冻结壁实际发展速度预测表”,若副井在主井开冻后3个月开始冻结,则两井同时处于冻结需冷高峰期的时间为86天,冻结站的装机能力能否满足两井同时处于需冷高峰期的冻结要求,需重点审核和实际验证。
(2)冷冻站“三大系统”的安装质量:
①氨管路的试验压力必须符合有关规定:
第一,压气试漏:
高压系统1.6~1.8MPa,低压系统1.2MPa,试验时间为24h,初始6h压降不应超过0.05MPa,再延续18h压力不下降为合格。
第二,真空试漏:
在压气试漏之后进行,系统内真空度应为0.097~0.101MPa,24h后的压力在0.090~0.093MPa为合格。
②盐水管路试验压力必须符合:
试验压力不得小于设计盐水泵的工作压力的1.5倍,并持续15min压力不下降为合格。
应检测各个冻结管的盐水流量、温度。
宜采用单独回液的盐水循环方式。
③冷却水布置、水质、水温要求:
应布置在冻结井筒的地下水流向的上方,与被冻结的井筒距离不宜小于抽水影响半径。
凡影响井筒冻结速度的水源井,在冻结壁形成前严禁使用,冷却水的水量、水质、应符合设计规定,水温不宜超过+25℃
对照“施设”,检查其安装质量报告,必要时现场复核。
主要检查漏氨量、盐水流量监测仪,温度监测仪,盐水液面变化报警器等安装质量。
(3)冷冻站运转状态的控制:
“施设”中“冻结冷冻机运转配组安排表”规定。
对照施设,现场检查开机组数、配比、运转负荷、检测盐水温度和液面变化,要求报冷冻站运转日报表(包括:
高、低压机台数及编号,盐水去、回温度,测温孔温度、水位变化等)。
(4)水文孔水位观测:
开孔位置应避开提升吊桶位置,成孔向井心偏值应小于800mm,冻结深度应进入冲积层最下部含水层中;
结构应以满足正确报道主要含水层组的水位为前提,
各含水层水位相差很大时不应采取混合报道水位,否则将影响冻结壁交圈。
冻结前应测水文孔内的水位,冻结过程中每日定时检测水位一次,报日报表;
检测工作应持续到水位越过地下静水位并溢出孔口为止,发现异常现象应进行处理;
预计冒水前10~15天内每日3次,水位出现大的波动时(冒水前兆)每4日6次。
(5)测温孔温度监测及分析:
见“施设”“冻结壁实际发展预测”。
根据测温孔资料,对照“施设”,分析实际冻结状况,按冻结单位的意见,指导掘进。
(6)积极冻结期盐水温度控制:
不高于设计最低温度。
积极冻结期间每天盐水温度为一测点。
每天测温3次,取平均值。
用分度值为0.1℃和允许误差为±
0.3℃实验精密温度计(或用其核定过的其它温度计)来测量去路盐水干管的盐水温度。
(7)冻结壁交圈时间:
不迟于设计。
观测水文孔水冒出管口时间,并经井筒试挖,核实水位报导无误。
(8)冻结壁达到最大设计厚度或平均温度时间偏差:
提前10天以上。
预计冻结壁达到设计厚度和平均温度的时间前后各20天内,每天检查一次。
检查测温记录,根据实测温度作图,求得冻结壁的厚度和平均温度。
(9)开挖条件的控制:
①、水文孔的水有规律上升并溢出孔口管;
②、测温孔内的温度已符合设计规定;
③、地面提升、搅拌系统、材料运输、供热等辅助设施已具备:
①、水文孔水有规律的溢出地面后7~10天;
②、根据测温孔资料推断,表土段冻结壁已交圈形成;
③、经试挖7~10M,实测冻结壁扩展厚度与推算相符,且井中无涌水。
同时符合以上“三个条件”方可开挖,必须以冻结单位的开挖通知单为准,严格按科学办事,任何人为的错误干扰都将可能导致冻结工程施工的失败。
(10)工作面冻结状况监测及处理:
按“冻结壁实际发展预测表”规定。
①、主要监测内容:
井帮温度、冻土入荒径、冻结壁位移与变形(径向位移、底鼓);
②、常见的处理方式:
调整盐水温度、盐水流量、内排孔供冷方式;
③、抢险措施:
井口配备2~3个段高(0.8~1.2M)井圈及模板;
必须时停掘待冻,甚至抛渣注水。
抛渣注水量计算:
按副井最下一层粘土层(埋深441.1~458.5M)和抛渣注水300M及在3小时内完成计算,最大充填能力约3447M3/h,难以达到,对此问题必须给予高度重视,及时召开由各方参加的专题会议进行讨论、落实。
(11)内排孔分期冻结的控制:
符合“施设”规定。
①重点要控制井筒掘深接近规定位置时开启短管作回液管的时间;
②停冻时间可适当提前,以减少冻胀力对上部外层井壁的破坏程度。
3、井筒掘进分项工程监控要点及其控制目标:
严格按《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213---2010内容进行验收,达到合格标准。
基岩爆破法掘进采用光面爆破,爆破图表齐全,爆破参数选择合理,并符合作业规程。
要控制井壁片帮和超挖,特别要杜绝欠挖。
在施工单位自检合格基础上,书面报监理人员现场核查基岩掘进质量是否符合设计要求及施工规范要求。
基岩掘进工程质量验收,应符合以下规定。
(Ⅰ)主控项目
(1)基岩爆破法掘进必须采用光面爆破,爆破图表齐全,爆破参数选择合理。
光面爆破的施工应符合作业规程的规定。
检查数量:
按《煤矿井巷工程质量验收规范》附录B表的规定选检查点和测点。
对照规范和作业规程抽查施工记录,或现场实查。
(2)基岩掘进的临时支护必须符合作业规程的规定。
对照作业规程抽查施工检查记录或现场实查。
(3)基岩掘进规格偏差应符合表以下规定。
基岩掘进规格偏差
序号
项目
合格(mm)
立井
井筒掘进半径
-30~+150
按《煤矿井巷工程质量验收规范》附录B的规定选检查点和测点。
挂线尺量,或抽查施工检查记录。
(4)软岩(含破碎带)掘进规格偏差应不小于设计的井筒掘进断面或直径。
(Ⅱ)一般项目
立井壁座(支撑圈)、设备基础掘进规格的允许偏差应符合以下规定。
壁座(支撑圈)、设备基础掘进规格的允许偏差和检验方法
允许偏差
(mm)
检验方法
壁座(或支撑圈)
高度
0~+100
挂中心线或腰线尺量。
掘进后现场实测,作好记录;
中间、竣工验收时,抽查隐蔽工程记录
宽度
-50~+200
设备基础
长度
-25~+150
深度
0~+150
4、砌筑井壁的模板分项监控要点及其目标:
在工序检验时严格按《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213---2010中的内容进行验收,达到合格标准。
(1)模板及其支架应根据工程结构形式、工程类型、荷载大小、岩土类别、施工设备和材料供应、允许误差等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。
模板安装后和浇筑混凝土过程中,应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。
(3)模板(含碹胎)的材质、规格及模板结构承载力、刚度应符合设计、作业规程及国家现行有关标准的规定。
逐循环实查,按《煤矿井巷工程质量验收规范》附录C表C.1做好《工序质量检验验收记录》。
对照设计、规程、规范的规定进行检查。
由正规厂生产的定型模板,检查出厂合格证和说明书,并在使用前组装校验;
由施工单位自行设计、加工的非定型模板,应在出厂前进行整体组装、调试、检测,由监理、建设、施工、加工等单位组织检查验收。
对于重复使用的模板经检修和整形后,按上述检验方法进行检查。
井下施工现场实测检查。
立井整体滑升模板井下组装规格允许偏差
内容
允许偏差/mm
模板半径
0~10
提升架在两个方向的垂直度
≤5
安装千斤顶辐射梁的水平度(全长)
模板上口半径
±
模板下口半径
提升架前后位置
提升架左右位置
≤10
千斤顶中心垂直线
相邻模板的表面平整度
安装千斤顶横梁高差
10
操作盘的平整度
20
井筒中心线
5、钢筋分项监控要点及其控制目标:
(1)钢筋和钢筋制成品的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更手续。
(2)立模前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:
a.纵向、横向钢筋的品种、规格、数量位置等;
b.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;
c.箍筋的品种、规格、数量、间距等;
d.预埋件的规格、数量、位置等。
(3)钢筋和钢筋制成品进场时应对品种、规格、出厂日期等进行检查,并对强度及其必要的性能指标按批进行复检,其质量应符合国家现行有关标准的规定。
检验数量:
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的钢筋和钢筋制成品按规定60t为一批(不足60t按一批计),每批抽检一次。
其中冷拉钢筋每批数量不应大于20t,冷拔低碳钢丝每批数量不应大于5t,冷轧扭钢筋每批数量不应大于10t。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。
(4)焊条、焊剂的牌号和性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查出厂合格证。
(5)钢筋加工的规格应符合设计要求。
钢筋下井前尺量检查。
(6)钢筋搭接长度应符合设计要求,搭接接头错开应符合国家有关标准的规定。
分段施工的井筒井壁或巷道钢筋搭接接头错开难以做到时,全截面内的钢筋应保证搭接长度符合国家现行有关标准的规定。
钢筋机械连接宜选用直螺纹接头,并应满足规定的性能要求。
全数检查。
检查方法:
尺量检查,或抽查施工检查记录。
(7)钢筋的绑扎应符合下列规定:
扎丝规格符合设计规定;
缺扣、松扣的数量得超过应绑扎量的20%,且不应连续;
现场观察,或抽查施工检查记录。
(8)钢筋的焊接应符合下列规定:
骨架不漏焊、开焊。
钢筋位置的允许偏差应符合下表规定:
检查项目
允许偏差(mm)
受力钢筋
间距
排距
箍筋、构造筋间距
30
受力钢筋保护层
逐个循环检查间、排距最大、最小值。
模板安装前尺量或抽查施工检查记录。
6、混凝土支护分项监控要点及其控制目标:
严格检验混凝土的砂、石、水泥及钢筋的材质是否符合规范要求。
井筒工程用材料必须取得材质化验合格单,试验合格报验单后方能用于工程上。
砼浇筑时严格控制振捣,施工人员定人定位分片负责。
地面监控混凝土的计量配合比是否符合设计要求,计量是否准确,搅拌时间是否达到要求等。
(1)结构构件的混凝土强度应按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定分批检验验收,并应符合《煤矿井巷工程质量验收规范》附录E的规定。
(2)当混凝土试件强度评定不合格时,可采用非破损或局部破损的检测方法,按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推断,并作为处理的依据。
(3)在地面配制混凝土时,应符合设计要求和国家有关标准的规定,并应符合下列规定:
①、雨季施工必须有防雨措施。
②、寒冷季节施工,冻结段混凝土入模温度:
内层井壁不得低于10℃,外层井壁不得低于15℃;
预制钻井井壁应有防寒防冻措施。
③、炎热季节施工应采取防爆晒措施;
混凝土入模温度不超过30℃。
(4)井巷混凝土、钢筋混凝土支护工程的断面规格的允许偏差应符合下表的规定:
项次
合格/mm
立井
井筒净半径
有提升
0~+50
无提升
50
挂线尺量实查。
(5)井巷(含壁座)混凝土支护壁厚的合格标准应符合以下规定:
立井局部(连续长不大于井筒周长1/10,高不大于1.5m)应为-50mm;
检验方法:
现场检查,或抽查施工检查记录。
(6)混凝土支护的表面质量应符合以下规定:
无明显裂缝,1m2范围内蜂窝、孔洞等不超过2处。
检查数量:
抽查2个对称测点,以测点为中心1m2范围。
检查方法:
现场实查。
(7)壁后充填材料应符合设计要求,充填应符合以下规定:
立井壁后充填饱满密实,无空帮现象;
检查数量:
逐模检查,抽查时按《煤矿井巷工程质量验收规范》附录B的规定选检查点。
现场实查,或抽查施工检查记录。
(8)防水、防渗混凝土应符合设计和现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108、《地下防水工程质量验收规范》GB50208的规定。
逐模实查;
中间、竣工验收时,按《煤矿井巷工程质量验收规范》附录B的规定选检查点和测点。
(9)建成后的井下硐室漏水量及其防水质量标准应符合《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213---2010附录G表G.0.2的规定。
现场实测
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